布料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种布料装置，包括大车和小车，所述大车包含：横梁、两个分别支撑所述横梁一端部的支腿，支腿底部设置的行走机构，两支腿间依次排列有至少3个用于成型正多边形混凝土桩的桩模；所述小车具有混凝土容纳腔，所述小车底部沿桩模的排列方向设置至少两个连通混凝土容纳腔的分料斗，分料斗底部设置出料口；所述小车可沿横梁长度方向往复移动，所述大车的往复移动方向与小车的移动方向相垂直；所述横梁的长度方向与桩模的长度方向相平行，所述小车沿横梁移动时各分料斗的出料口可用于向下方单个桩模或两个相邻的桩模内均匀布料。本实用新型专利技术的布料装置，结构简单，能同时对多个桩模均匀布料，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
布料装置
本技术属于预制桩制造
，尤其涉及一种布料装置。
技术介绍
在预制桩制造的过程中，通过搅拌机对原料进行搅拌并送入到喂料车内，由喂料车向小车喂料，最后小车向由多个桩模构成的桩模组喂料，而在小车向桩模内喂料时，由于小车的下部呈倒立的截顶四棱锥结构，料过于集中在桩模组的中间桩模，而两侧桩模存在料少或无料的现象，两侧桩模需要进行人工补料，严重影响桩模制桩的速度。针对上述问题，急需设计一款可以解决该技术问题的布料装置。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供一种布料装置，结构简单，能同时对多个桩模均匀布料。为解决以上技术问题，本技术的布料装置，包括大车和小车，所述大车包含：横梁、两个分别支撑所述横梁一端部的支腿，支腿底部设置的行走机构，两支腿间依次排列有至少3个用于成型正多边形混凝土桩的桩模；所述小车具有混凝土容纳腔，所述小车底部沿桩模的排列方向设置至少两个连通混凝土容纳腔的分料斗，分料斗底部设置出料口；所述小车可沿横梁长度方向往复移动，所述大车的往复移动方向与小车的移动方向相垂直；所述横梁的长度方向与桩模的长度方向相平行，所述小车沿横梁移动时各分料斗的出料口可用于向下方单个桩模或两个相邻的桩模内均匀布料；或者，所述横梁的长度方向与桩模的长度方向相垂直，所述大车移动时各分料斗的出料口可用于向下方单个桩模或两个相邻的桩模内均匀布料。优选的，所述分料斗的底部具有可开闭控制的出料口，且所述出料口的开闭控制为远程遥控控制。优选的，所述大车的往复移动和/或小车的往复移动为远程遥控控制。优选的，所述分料斗为圆锥斗，且圆锥斗的出料口口径大于或等于桩模的宽度。优选的，所述分料斗为方锥斗，且方锥斗的出料口宽度大于或等于桩模的宽度。优选的，所述方锥斗相邻锥面的夹角在30°至90°之间。优选的，所述小车顶部开设连通容纳腔的进料口；或者，小车顶部具有敞口。优选的，所述出料口至桩模顶部的垂直间距为10-1000mm。优选的，所述出料口至桩模顶部的垂直间距为100-200mm。优选的，所述桩模的成型腔横截面呈矩形或正三角形。与现有技术相比，本技术的优点在于：小车底部沿桩模的排列方向设置至少两个分料斗,结构简单，分料斗的出料口可用于向下方单个桩模或两个相邻的桩模内均匀布料,免除了人工补料，提高了预制桩生产速度，提高了生产效率。附图说明图1是本申请布料装置的结构示意图。图2是图1中A处局部放大图。图3是图1中B处局部放大图。图4是布料过程的总体结构示意图。图5是本申请桩模与分料斗另一种排布示意图。图6是本申请桩模与分料斗另一种排布示意图。图7是本申请桩模与分料斗另一种排布示意图。图8是本申请桩模与分料斗另一种排布示意图。图中：1小车，2分料斗，3进料口，4方桩桩模组，5方桩桩模，6侧模板，7底模板，8横梁，9支腿，10滚轮，11导轨，12第一锥面，13第二锥面，14第一行走轮，15钢棒，16喂料车，17第二行走轮，18桁架，19搅拌机。具体实施方式为了便于理解本申请技术方案，以下结合附图与具体实施例进行详细说明。布料装置是用来对成型横截面正多边形混凝土桩的桩模进行布料的，尤其是用来对成型方桩或正三角形混凝土桩的桩模进行布料。下面以方桩桩模为例进行说明。如图1至图3所示，布料装置包括小车1和大车，在小车1的下方设置有方桩桩模组4，方桩桩模组4包括四个横向并列设置且侧模板相连接的相同的方桩桩模5，方桩桩模5包括连接成一体的侧模板6和底模板7，两块相邻的非同一方桩桩模5的侧模板6上端用钢棒15相焊接，大车包括矩形的横梁8、两个与横梁8垂直固定连接且对其端部进行垂直支撑的支腿9，大车能沿着方桩桩模组4的长度方向来回移动，小车1设置在横梁8上，支腿9的底部设置有滚轮10，方桩桩模组4的两侧沿方桩桩模5的长度方向设置有一对导轨11，滚轮10与导轨11相匹配，滚轮10由电机(图中未示出)驱动，滚轮10能在导轨11上来回滚动从而带动小车1移动。小车1具有混凝土容纳腔，小车1顶部开设连通容纳腔的进料口3，或者，小车1顶部具有敞口，小车1的下部对称设置有两个连通混凝土容纳腔的分料斗2，两个分料斗2按照方桩桩模组4的宽度方向设置，分料斗2的底部具有可开闭控制的出料口，且出料口的开闭控制为远程遥控控制，分料斗2为方锥斗，分料斗2的出料口宽度大于或等于方桩桩模5的宽度。布料时，一侧的分料斗2的出料口对应一侧的两个相邻的所述方桩桩模5的中央，另一侧的分料斗2的出料口对应另一侧的两个相邻的所述方桩桩模5的中央。分料斗2的出料口与对应的所述方桩桩模组4顶部的垂直距离10-1000mm。优选，分料斗2的出料口与对应的方桩桩模5顶部的最佳垂直距离在100mm到200mm之间，这样设置可以减少了混凝土与空气接触时间，控制下料时间在混凝土初凝时间内。两个分料斗2相邻锥面交接处，即第一锥面12和第二锥面13的交接处由弧面或平面结构组成，然而混凝土会堆积在弧面或平面上。作为优选，第一锥面12和第二锥面13相交，相交夹角a控制在30°-90°，可以保证混凝土的流动性，使混凝土不会在第一锥面12和第二锥面13上堆积。在本实施例中在横梁8的下方横向并列设置三组方桩桩模组4，导轨11设置在三组方桩桩模组4的两侧，小车1设置有第一行走轮14，第一行走轮14能在横梁8上沿方桩桩模组4的宽度方向来回移动，从而带动小车1移动。大车的往复移动为远程遥控控制，小车1的往复移动也为远程遥控控制。如图4所示，方桩桩模组4的布料过程如下：搅拌机19先制作好方桩混凝土，接着喂料车16通过其上设置的第二行走轮17在桁架18上移动到搅拌机19的下方，然后搅拌机19中制作好的方桩混凝土倒入喂料车16中，装有混凝土的喂料车16再移动到喂料的位置，小车1移动到喂料车16的下方，喂料车16将混凝土喂给小车1，也可喂料车16直接移动到小车1的上方对小车1喂料，小车1再移动到需要布料的方桩桩模组4的上方，远程遥控打开小车1分料斗2下部的出料口，小车1沿导轨11移动对方桩桩模5进行布料。布料时，一侧分料斗2中的混凝土对一侧的两个相邻的方桩桩模5进行灌注，另一侧分料斗2中的混凝土对另一侧的两个相邻的方桩桩模5进行灌注，将混凝土均匀地灌注到方桩桩模5内，完成一个方桩桩模组4的布料。一个方桩桩模组4完成布料后，小车1再按照上述步骤用喂料车16进行喂料，小车1再移动到其他的方桩桩模组4上进行布料。当布料装置下方的所有方桩桩模组4全部完成布料后，可将布料装置吊装到另一个作业区对其他的方桩桩模组4进行布料，提高生产效率，节约设备投资成本。如图5所示，提供了桩模与分料斗2的另一种排布方式，两个分料斗2非对称设置，一侧两个相同的方桩桩模5与另一侧两个相同的方桩桩模5的宽度不同，一侧的分料斗2的出料口对应一侧两个相同方桩桩模5的中央，另一侧的分料斗2的出料口对应另一侧的两个相同方桩桩模5的中央，如此设置，可以满足不同宽度预制桩的同时制作。如图6所示，两个分料斗2非对称设置，布料时，一侧分料斗2用于一侧两个相同方桩桩模5的均匀布料，另一侧分料斗2用于另一侧一个方桩桩模5的布料，如此设置，可以满足不同宽度预制桩的同时制作。如图7所示，提供了桩模与分料斗2的另一种排布方式，小车1的下部设置有3个相同的分料斗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布料装置，包括大车和小车(1)，其特征在于：所述大车包含：横梁(8)、两个分别支撑所述横梁一端部的支腿(9)，支腿(9)底部设置的行走机构，两支腿(9)间依次排列有至少3个用于成型正多边形混凝土桩的桩模；所述小车(1)具有混凝土容纳腔，所述小车(1)底部沿桩模的排列方向设置至少两个连通混凝土容纳腔的分料斗(2)，分料斗(2)底部设置出料口；所述小车(1)可沿横梁(8)长度方向往复移动，所述大车的往复移动方向与小车(1)的移动方向相垂直；所述横梁(8)的长度方向与桩模的长度方向相平行，所述小车(1)沿横梁(8)移动时各分料斗(2)的出料口可用于向下方单个桩模或两个相邻的桩模内均匀布料；或者，所述横梁(8)的长度方向与桩模的长度方向相垂直，所述大车移动时各分料斗(2)的出料口可用于向下方单个桩模或两个相邻的桩模内均匀布料。

【技术特征摘要】
1.一种布料装置，包括大车和小车(1)，其特征在于：所述大车包含：横梁(8)、两个分别支撑所述横梁一端部的支腿(9)，支腿(9)底部设置的行走机构，两支腿(9)间依次排列有至少3个用于成型正多边形混凝土桩的桩模；所述小车(1)具有混凝土容纳腔，所述小车(1)底部沿桩模的排列方向设置至少两个连通混凝土容纳腔的分料斗(2)，分料斗(2)底部设置出料口；所述小车(1)可沿横梁(8)长度方向往复移动，所述大车的往复移动方向与小车(1)的移动方向相垂直；所述横梁(8)的长度方向与桩模的长度方向相平行，所述小车(1)沿横梁(8)移动时各分料斗(2)的出料口可用于向下方单个桩模或两个相邻的桩模内均匀布料；或者，所述横梁(8)的长度方向与桩模的长度方向相垂直，所述大车移动时各分料斗(2)的出料口可用于向下方单个桩模或两个相邻的桩模内均匀布料。2.根据权利要求1所述的布料装置，其特征在于：所述分料斗(2)的底部具有可开闭控制的出料口，且所述出料口的开闭控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兆弟，
申请(专利权)人：浙江兆筑建材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33