管桩生产线制造技术

本实用新型专利技术公开一种管桩生产线，包括若干条滚桩轨道，所述滚桩轨道的一端承接待拆除张拉板与固定板的管桩，管桩由滚桩轨道的管桩接收端滚落至其相对端,滚桩轨道的两端沿着管桩的滚落方向存在高度落差；和至少设有一个挡桩机构，其结构包括一活动的挡桩件，所述挡桩件伸出所述滚桩轨道上挡住待拆除张拉板与固定板的管桩，或挡桩件缩回滚桩轨道下使管桩继续朝滚桩轨道的相对端滚落与现有技术相比，本实用新型专利技术在拆除张拉板后无需依靠机构吊机吊运至仓库，只需通过设置挡桩机构和一倾斜的滚桩轨道便可实现管桩张拉板和固定板的拆除与拆除张拉板和固定板后管桩的运输，结构简单，提高了运输效率。

Pipe Pile Production Line

The utility model discloses a pipe pile production line, which comprises a number of pile-rolling tracks. One end of the pile-rolling track receives and removes the pipe piles with tension plate and fixed plate. The pipe piles roll down from the receiving end of the pile-rolling track to the opposite end. There is a height difference between the two ends of the pile-rolling track along the rolling direction of the pipe pile; and at least one pile-retaining mechanism is provided, whose structure includes a movable pile-retaining mechanism. Compared with the existing technology, the utility model can be realized by installing a pile retaining mechanism and an inclined pile rolling track after removing the tensioning plate, without the need to be hoisted to the warehouse by a mechanism crane after removing the tensioning plate. Removal and removal of tension plate and fixed plate of pipe pile and transportation of pipe pile after removal of tension plate and fixed plate have simple structure and improved transportation efficiency.

【技术实现步骤摘要】
管桩生产线
本技术属于建筑
，具体涉及一种管桩生产线。
技术介绍
近年来社会对预制管桩的需求量不断增大，现有的预制管桩生产工艺中存在以下的步骤，需要将脱模后的预制管桩堆放到一指定区域，在该将预制管桩一端的张拉板和另一端的固定板拆除后，再通过吊机将拆除张拉板和固定板的预制管桩起吊并输送至另一指定区域，整一个过程需要借助吊机在两个区域之间往复吊运作业，吊机的运用虽然解决了张拉板和固定板拆除后的预制管桩的运输问题，但是由于吊机的往复作业运输的时间较长，缩短拆除张拉板和固定板后的预制管桩的运输时间有助于提高整个管桩生产效率，但是现有技术中，如何缩短拆除张拉板和固定板后的预制管桩的运输时间是尚未解决的技术难题。针对上述问题，急需设计一款可以解决该技术问题的装置。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种提高运输效率的管桩生产线。为解决以上技术问题，本技术提供一种管桩生产线，包括:若干条滚桩轨道，所述滚桩轨道的一端承接待拆除张拉板与固定板的管桩，管桩由滚桩轨道的管桩接收端滚落至其相对端,滚桩轨道的两端沿着管桩的滚落方向存在高度落差；和至少设有一个挡桩机构，其结构包括一活动的挡桩件，所述挡桩件伸出所述滚桩轨道上挡住待拆除张拉板与固定板的管桩，或挡桩件缩回滚桩轨道下使管桩继续朝滚桩轨道的相对端滚落。一种管桩生产线，包括:若干条管桩输送线,所述管桩输送线的一端承接待拆除张拉板与固定板的管桩，管桩由管桩输送线的管桩接收端输送至其相对端；和至少设有一个挡桩机构，其结构包括一活动的挡桩件，所述挡桩件伸出所述管桩输送线上挡住待拆除张拉板与固定板的管桩，或挡桩件缩回管桩输送线下使管桩继续随管桩输送线的输送方向行进。优选的，当所述挡桩件挡住所述管桩时，管桩与挡桩件相切且挡桩件的伸出端与滚桩轨道的管桩滚落方向构成直角或锐角。优选的，所述滚桩轨道的下方设有斜支座，所述的斜支座的斜面与管桩的滚落方向存在夹角且夹角为直角或钝角，挡桩件在斜支座的斜面上活动。优选的，在所述挡桩件上设有缓冲件，缓冲件随挡桩件伸出滚桩轨道的滚桩面与管桩相触以支撑。优选的，管桩生产线还设有推动管桩以使管桩继续滚落的第一推桩机构，所述第一推桩机构包括第二油缸、一端与第二油缸缸杆端铰接的推臂、推臂固定座和第二油缸固定座，所述推臂的另一端与推臂固定座铰接，所述第二油缸的另一端与第二油缸固定座铰接，推臂在初始状态时候低于滚桩轨道的管桩滚落面，推臂在动作状态时在第二油缸的驱动下转出滚桩面推动管桩继续滚落。优选的，所述推臂上仅有一个待拆除张拉板和固定板的管桩,推臂的长度在管桩的半径长度到管桩的直径长度之间。优选的，与管桩接触的所述推臂表面上设有减震件，所述减震件为垫胶、弹簧、棉垫等材料中的一种或几种。优选的，所述滚桩轨道的管桩承接端设置有将待拆除张拉板和固定板管桩送到滚桩轨道的第二推桩机构，所述第二推桩机构的结构与所述第一推桩机构的结构相同。优选的，所述滚桩轨道上设有若干间隔设置的滚桩棍，至少一个滚桩棍配置了驱动其转动的动力机构，滚桩棍构成的滚桩面与滚桩轨道的滚桩面处于同一面，滚桩棍用作推动管桩以使管桩继续滚落的第一推桩机构。与现有技术相比，本技术在拆除张拉板后无需依靠机构吊机吊运至仓库，只需通过设置挡桩机构和一倾斜的滚桩轨道便可实现管桩张拉板和固定板的拆除和拆除张拉板和固定板后的管桩运输，结构简单，提高了运输效率。附图说明图1是本申请管桩生产线初始状态的结构示意图。图2是图1中A的局部放大图。图3是图2中挡桩机构的结构示意图。图4是图2中挡桩机构的受力状态图。图5是图2中第一推桩机构初始状态的结构示意图。图6是本申请管桩生产线动作状态的结构示意图。图7是图6中B的局部放大图。图8是图7中第一推桩机构动作状态的结构示意图。图9是图6中运输小车的结构示意图。图10是本申请提供的另一种实施例。图11是本申请提供的另一种实施例。图12是本申请提供的另一种实施例。图中：1滚桩轨道，2挡桩机构，21挡桩件，22第一油缸，23斜支座，24第一油缸固定座，25第一销轴，26缓冲件，3第一推桩机构，31推臂，32第二油缸，33推臂固定座，34第二油缸固定座，35第二销轴，36第三销轴，37第四销轴，38减震件，4运输小车，41底座，42行走轮，43斜坡，44木垫，5机座，6管桩。具体实施方式为了便于理解本技术技术方案，以下结合附图与具体实施例进行详细说明。本申请所述的初始状态为挡桩件21伸出滚桩轨道1上且推臂31低于滚桩轨道1的管桩滚落面的状态，所述的动作状态为挡桩件21缩回滚桩轨道1下且推臂31转出滚桩面推动管桩6使管桩6继续滚落的状态。实施例一右端为滚桩轨道1的管桩承接端,左端为滚桩轨道1的相对端。如图1所示，图1是管桩生产线初始状态的结构示意图，一种管桩生产线，包括：设置在机座5上的若干条滚桩轨道1，滚桩轨道1的一端承接待拆除张拉板与固定板的管桩6，滚桩轨道1的另一端为相对端，管桩6由滚桩轨道1的管桩承接端滚落至其相对端,滚桩轨道1沿管桩6滚落的方向高到低倾斜设置，管桩6能通过自身势能进行运动。和至少设有一个挡桩机构2，其结构包括一活动的挡桩件21，挡桩件21伸出滚桩轨道1上挡住待拆除张拉板与固定板的管桩6，或挡桩件21缩回滚桩轨道1下使管桩6继续向滚桩轨道1的相对端滚动。如图2至5所示，图2是图1中A的局部放大图，为清楚地展现挡桩机构2和第一推桩机构3的结构，将图2中的挡桩机构2和第一推桩机构3分开介绍。图3是挡桩机构2的结构示意图，所述的挡桩机构2包括挡桩件21、第一油缸22、斜支座23和第一油缸固定座24，滚桩轨道1的下方设置有斜支座23，斜支座23的斜面与管桩6的滚落方向存在夹角且夹角为直角或钝角，挡桩件21在斜支座23的斜面上活动，第一油缸22缸杆端部与挡桩件21的一端连接，第一油缸22带动挡桩件21沿着斜支座23的斜面运动，第一油缸22的另一端通过第一销轴25与第一油缸固定座24固接，第一油缸固定座24固定设置在斜支座23上，为避免第一油缸22的缸杆在伸出方向受力，当挡桩件21挡住管桩6时，管桩6与挡桩件21相切且挡桩件21的伸出方向与滚桩轨道1的管桩滚落方向构成直角或锐角。图4是图2中挡桩机构2的受力状态图，当管桩6与挡桩件21接触时，管桩6对挡桩件21具有垂直于挡桩件21向下的压力F1，因为管桩6的质量较大，F1也很大，挡桩件21连接第一油缸22，会对第一油缸22造成较大的弯矩，而通过增加斜支座23，斜支座23对挡桩件21具有垂直于挡桩件21向上的力F2，帮助消减F1带来的压力，优选的，在挡桩件21上设有缓冲件26，缓冲件26随挡桩件21伸出滚桩轨道1的滚桩面与管桩6相触以支撑，此时，缓冲件26对管桩6具有竖直向上的力F3，力F1一部分扩散到缓冲件26上，缓冲件26与管桩6接触的面做圆角处理，避免对管桩6的磕碰。图5是第一推桩机构3初始状态的结构示意图，在挡桩机构2处设置有推动管桩6的第一推桩机构3，第一推桩机构3包括第二油缸32、一端通过第三销轴36与第二油缸32缸杆端铰接的推臂31、推臂固定座33和第二油缸固定座34，推臂31的另一端通过第二销轴35与推臂固定座33铰接，第二油缸32的另一端通过第四销轴37与第二油缸固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管桩生产线，其特征在于,包括:若干条滚桩轨道(1)，所述滚桩轨道(1)的一端承接待拆除张拉板与固定板的管桩(6)，管桩(6)由滚桩轨道(1)的管桩接收端滚动至其相对端,滚桩轨道(1)的两端沿着管桩(6)的滚动方向存在高度落差；和至少设有一个挡桩机构(2)，其结构包括一活动的挡桩件(21)，所述挡桩件(21)伸出所述滚桩轨道(1)上挡住待拆除张拉板与固定板的管桩(6)，或挡桩件(21)缩回滚桩轨道(1)下使管桩(6)继续朝滚桩轨道(1)的相对端滚动。

【技术特征摘要】
1.一种管桩生产线，其特征在于,包括:若干条滚桩轨道(1)，所述滚桩轨道(1)的一端承接待拆除张拉板与固定板的管桩(6)，管桩(6)由滚桩轨道(1)的管桩接收端滚动至其相对端,滚桩轨道(1)的两端沿着管桩(6)的滚动方向存在高度落差；和至少设有一个挡桩机构(2)，其结构包括一活动的挡桩件(21)，所述挡桩件(21)伸出所述滚桩轨道(1)上挡住待拆除张拉板与固定板的管桩(6)，或挡桩件(21)缩回滚桩轨道(1)下使管桩(6)继续朝滚桩轨道(1)的相对端滚动。2.一种管桩生产线，其特征在于,包括:若干条管桩输送线,所述管桩输送线的一端承接待拆除张拉板与固定板的管桩(6)，管桩(6)由管桩输送线的管桩接收端输送至其相对端；和至少设有一个挡桩机构(2)，其结构包括一活动的挡桩件(21)，所述挡桩件(21)伸出所述管桩输送线上挡住待拆除张拉板与固定板的管桩(6)，或挡桩件(21)缩回管桩输送线下使管桩(6)继续随管桩输送线的输送方向行进。3.根据权利要求1或2所述的管桩生产线，其特征在于,挡桩件(21)的伸出方向与滚桩轨道(1)的管桩滚落方向构成直角或锐角。4.根据权利要求1或2所述的管桩生产线，其特征在于,所述挡桩件(21)的下方设有斜支座(23)，所述的斜支座(23)的斜面与管桩(6)的滚落方向存在夹角且夹角为直角或钝角，挡桩件(21)在斜支座(23)的斜面上活动。5.根据权利要求1或2所述的管桩生产线，其特征在于,在所述挡桩件(21)上设有缓冲件(26)，缓冲件(26)随挡桩件...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兆弟，
申请(专利权)人：浙江兆筑建材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33