一种布料板制造技术

本申请公开了一种布料板，包括可紧贴式的置于模腔内的布料板主体，所述布料板主体遍布有等间距的可供物料通过的通孔，其上表面为平面状，因此能够保证压制过程中上表面受力的均匀性更好，而且下表面为与所述模腔内表面形状匹配的凹曲面状，且每个所述通孔内的空腔容积均相等，这样在布料板的任意区域，无论其形状如何不规则，每个通孔内容纳的物料均具有相同的体积，当将物料填充完毕去除布料板后留在模腔内的物料密度更加一致，从而使得到的坯块料均匀性更好，提高最终制得产品的合格率。

A cloth board

This application discloses a cloth board, including a cloth board body which can be placed in the die cavity tightly. The main body of the cloth board is covered with through holes of equal spacing for material to pass through, and the upper surface is planar, so that the uniformity of force on the upper surface during pressing can be guaranteed, and the lower surface is a concave surface shape matching the shape of the inner surface of the die cavity. The cavity volume in the through hole is equal, so in any area of the distribution board, no matter how irregular its shape, the material contained in each through hole has the same volume. When the material is filled and removed, the density of the material left in the die cavity is more consistent, so that the uniformity of the obtained blank is better and the qualified rate of the final product is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种布料板
本技术涉及粉末冶金
，更具体地说，涉及一种布料板。
技术介绍
陶瓷整体防弹板的生产，是采用的粉末冶金的工艺方法，其主要的三大工序为：粉体制备、压制成型和高温烧结。其中，压制成型的关键是使压制出来的坯块料在各个位置上的密度一致，这样的坯料在后续的高温烧结过程中就不会产生异常的变形，而如果产品发生变形的话就不符合客户需求，只能全部报废。为了获得密度均匀的坯料，需要把粉体根据产品的形状要求，在压制成型的模具内进行重新分布，形状尽可能完全接近产品的形状，简单形状的产品，让粉体接近产品的形状非常的简单，只需要将物料找平即可，而对于复杂曲面的产品，由于产品的每个部位都是曲面，因此让物料按照产品的形状进行均匀分布，就非常困难。针对上述情况，现有技术中有一种整体多弧面防弹板压制模具，包括布料框架和固定设置在布料框架内的布料网，该布料网整体为包括多个弧面的多边形曲面，各弧面平滑过渡，布料网为一体结构，周边设置有固定边框，布料框架在布料网周围形成长方形围堰结构，然而这种模具存在一个重要问题，就是所有面都为曲面，在每一个面用刮板刮粉料压实时，不能很好的施加压力，尤其是曲率较大的位置，难以施加足够大的力，从而造成各个部位受力不均匀，压制出来的坯块料整体均匀性不够好，影响最终的烧结效果，容易造成最终产品不合格。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种布料板，能够保证压制过程中受力的均匀性更好，且使得到的坯块料均匀性更好，提高最终制得产品的合格率。本技术提供的一种布料板，包括可紧贴式的置于模腔内的布料板主体，所述布料板主体遍布有等间距的可供物料通过的通孔，其上表面为平面状，下表面为与所述模腔内表面形状匹配的凹曲面状，且每个所述通孔内的空腔容积均相等。优选的，在上述布料板中，所述上表面和所述下表面位于边缘的通孔直径的范围为4mm至5mm。优选的，在上述布料板中，所述上表面和所述下表面位于中部的通孔直径的范围为9mm至10mm。优选的，在上述布料板中，相邻的所述通孔的间距为8mm至12mm。优选的，在上述布料板中，所述布料板主体中部的厚度范围为8mm至12mm，边缘厚度范围为30mm至40mm。优选的，在上述布料板中，所述布料板主体的材质为铝或硬塑料。从上述技术方案可以看出，本技术所提供的布料板，由于包括可紧贴式的置于模腔内的布料板主体，所述布料板主体遍布有等间距的可供物料通过的通孔，其上表面为平面状，因此能够保证压制过程中上表面受力的均匀性更好，而且下表面为与所述模腔内表面形状匹配的凹曲面状，且每个所述通孔内的空腔容积均相等，这样在布料板的任意区域，无论其形状如何不规则，每个通孔内容纳的物料均具有相同的体积，当将物料填充完毕去除布料板后留在模腔内的物料密度更加一致，从而使得到的坯块料均匀性更好，提高最终制得产品的合格率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本申请提供的一种布料板的实施例的上表面示意图；图2为本申请提供的一种布料板的实施例的下表面示意图。具体实施方式本技术的核心是提供一种布料板，能够保证压制过程中受力的均匀性更好，且使得到的坯块料均匀性更好，提高最终制得产品的合格率。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本申请提供的一种布料板的实施例如图1和图2所示，图1为本申请提供的一种布料板的实施例的上表面示意图，图2为本申请提供的一种布料板的实施例的下表面示意图，该布料板包括可紧贴式的置于模腔内的布料板主体1，布料板主体1遍布有等间距的可供物料通过的通孔2，其上表面为平面状，下表面为与模腔内表面形状匹配的凹曲面状，且每个通孔2内的空腔容积均相等。需要说明的是，布料板主体1的下表面的弧度结构与待制作产品的弧度结构完全相同，以制作防弹板为例，防弹板具有不规则的曲面形状，因此该布料板主体1的下表面就具有与防弹板的曲面形状完全相同，这样就能够保证在向模腔内排布物料的时候，能够基本与坯料的曲面形状一致，在实际操作时，先将布料板主体的下表面朝下放入模腔内，也就是将图2所示的布料板主体1翻转过来朝下放置到模腔内，使其平面状的上表面朝上，此时要保证布料板主体与模腔完全贴合，这需要模腔内的曲面形状与布料板主体1的下表面完全一致，从而模腔就能够将布料板主体1上的每个通孔2的下部都封闭上，只留通孔2的上部暴露在外面来接受物料的填充，还需要说明的是，正是由于设置上表面为平面，下表面为凹曲面，因此该布料板主体1的各个位置的厚度不一致，在通孔2间距恒定的情况下，假设所有通孔的直径相等，那么较厚部位填充的物料体积就会比较薄部位填充物料的体积大，这样在拿走布料板之后留在模腔内的物料密度会出现差别，这样在后续压制和高温烧结成防弹板的过程中，就会产生异常变形，从而不能满足用户需求，只能做报废处理，本实施例通过对通孔2的直径调节来解决上述问题，具体来说，就是将较厚部位的通孔直径设置的更小一些，将较薄的部位的通孔的直径设置的更大一些，例如布料板主体的中间部位较薄，就将这个部位的通孔的直径设置的大一些，而靠近边缘的部位较厚，就可以将边缘部位的通孔直径设置的小一些，这样能够将所有的通孔内空腔的容积设置成相等，在此基础上，就能够将留在模腔内的物料的各个部位的物料密度调节成相同，从而保证后续压制和高温烧结过程中不会产生异常变形，保证产品的合格率。另外，本实施例相对于现有的布料板的一个重要区别是上表面为平面，这就可以利用钢尺或其它平板工具将物料刮平，物料漏至布料板主体1的通孔2内，通孔2内的物料容量刚好是产品需要的重量，当把布料板拿出后，物料从布料板内漏出来，松散的物料即分布成一个产品的形状，这就实现了布料的形状和均匀性的控制，这个实施例采用了平面形式的上表面，相对于现有技术中曲面形状的上表面来说，能够保证刮料时更加容易操作，在更快的时间内实现物料均匀刮入布料板内，从而能够大大提高操作效率。从上述技术方案可以看出，本申请所提供的上述布料板，由于包括可紧贴式的置于模腔内的布料板主体，布料板主体遍布有等间距的可供物料通过的通孔，其上表面为平面状，因此能够保证压制过程中上表面受力的均匀性更好，而且下表面为与模腔内表面形状匹配的凹曲面状，且每个通孔内的空腔容积均相等，这样在布料板的任意区域，无论其形状如何不规则，每个通孔内容纳的物料均具有相同的体积，当将物料填充完毕去除布料板后留在模腔内的物料密度更加一致，从而使得到的坯块料均匀性更好，提高最终制得产品的合格率。在一个具体的实施例中，上述布料板主体1的上表面和下表面位于边缘的通孔直径的范围为4mm至5mm，当然这仅是一个优选例子，还可以根据实际需要设置相应的直径。同时，上表面和下表面位于中部的通孔直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布料板，其特征在于，包括可紧贴式的置于模腔内的布料板主体，所述布料板主体遍布有等间距的可供物料通过的通孔，其上表面为平面状，下表面为与所述模腔内表面形状匹配的凹曲面状，且每个所述通孔内的空腔容积均相等。

【技术特征摘要】
1.一种布料板，其特征在于，包括可紧贴式的置于模腔内的布料板主体，所述布料板主体遍布有等间距的可供物料通过的通孔，其上表面为平面状，下表面为与所述模腔内表面形状匹配的凹曲面状，且每个所述通孔内的空腔容积均相等。2.根据权利要求1所述的布料板，其特征在于，所述上表面和所述下表面位于边缘的通孔直径的范围为4mm至5mm。3.根据权利要求1所述的布料板，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹邦进，尹志勇，
申请(专利权)人：浙江吉成新材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33