一种喷焊辊套安装工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷焊辊套安装工装，包括本体、承接体；所述本体呈空心环状结构且设于所述承接体一侧；所述本体包括圆周面、顶面及底面；所述圆周面两端分别形成有所述顶面和所述底面。本实用新型专利技术相比现有技术具有以下优点：本实用新型专利技术可以实现

A Kind of Installation Tool for Spray Welding Roller Sheath

The utility model discloses a spray welding roll sleeve installation tooling, which comprises a body and a bearing body; the body has a hollow ring structure and is arranged on one side of the bearing body; the body comprises a circumference, a top surface and a bottom surface; the two ends of the circumference surface form the top surface and the bottom surface respectively. Compared with the prior art, the utility model has the following advantages: the utility model can be realized.

【技术实现步骤摘要】
一种喷焊辊套安装工装
本技术涉及喷焊领域，尤其涉及的是一种喷焊辊套安装工装。
技术介绍
喷焊是对经预热的自溶性合金粉末涂层再加热至1000～1300℃，使颗粒熔化，造渣上浮到涂层表面，生成的硼化物和硅化物弥散在涂层中，使颗粒间和基体表面达到良好结合。最终沉积物是致密的金属结晶组织并与基体形成约0.05～0.1mm的冶金结合层，其结合强度约400MPa，抗冲击性能较好、耐磨、耐腐蚀，外观呈镜面。适于喷焊的零件和材料一般是:①受冲击载荷，要求表面硬度高，耐磨性好的易损零件，如抛砂机叶片，破碎机齿板，挖掘机铲斗齿等；②几何形状比较简单的大型易损零件，如轴、柱塞、滑块、液压缸、溜槽板等；③低碳钢、中碳钢(含碳0.4％以下)、含锰、钼、钒总量<3％的结构钢、镍铬不锈钢、铸铁等材料。喷焊用自熔性合金粉末是以镍、钴、铁为基材的合金，其中加入适量硼和硅元素，起脱氧造渣焊接熔剂的作用，同时能降低合金熔点，适于乙炔一氧焰对涂层进行重熔。其中，喷焊辊装配中所用的套主要是起到阻挡轴承轴向移动的作用，安装时采用冷装配，与轴之间为过渡配合。在安装套工作时，一般都是冷装配并采用铜棒在套底面边缘进行有序的敲击，这样的操作一般花费时间比较长，而且在长期的敲击过程中，套底面边缘会由于敲击而造成的磨损或者变形，影响其使用效果；而且也会出现套底面边缘受力不均匀而导致的套安装效果不理想；同时一旦出现套底面边缘磨损变形，再来对套进行更换的话是比较麻烦的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：冷装配中铜棒敲击套的次数过多，花费的时间过长；套底面边缘受力不均匀而导致的套安装效果不理想；同时长期用铜棒敲击套容易造成底面边缘的磨损变形且套底面磨损变形之后更换比较麻烦。为此，提供了一种喷焊辊套安装工装。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种喷焊辊套安装工装，其特征在于：包括本体、承接体；所述本体呈空心环状结构且设于所述承接体一侧；所述本体包括圆周面、顶面及底面；所述顶面和所述底面分别位于所述圆周面两端；所述承接体包括上顶盘、下底盘及四根支撑管；所述上顶盘的顶部活动设于所述底面一侧，所述下底盘设于所述上顶盘底部，且四根所述支撑管均匀设于所述上顶盘和所述下底盘之间。进一步的，四根所述支撑管呈环形设置且该环形所在圆的轴中心线与所述下底盘所在圆轴中心线重合。这样可以保证最佳的受力效果，使得最终上顶盘上受力更加的均匀。进一步的，所述本体、所述上顶盘及所述下底盘之间同轴中心线设置。确保了整个工装的对称性，使得受力更加平衡。进一步的，四根所述支撑管所在的轴中心线与所述上顶盘所在的轴中心线相互平行。垂直设置在所述上顶盘和下底盘之间的所述支撑管可以将敲击产生的力最大限度的传递给所述下底盘的受力面。进一步的，每根所述支撑管包括上固定管、下固定管、柱体、空心槽；所述上固定管顶部垂直固定于所述上顶盘远离所述本体一面，所述下固定管底部垂直固定于所述下底盘靠近所述上顶盘的一面；所述上固定管靠近所述下固定管的一端固定有所述柱体，所述下固定管靠近所述上固定管的一端开设有与所述柱体相对应的所述空心槽，所述空心槽靠近所述柱体的一端形成有衔接面，所述空心槽内远离所述柱体的另一端上粘贴有缓冲层。此结构设置可以避免长期使用而导致上述下底盘磨损或者变形，更换也比较方便。进一步的，所述柱体圆周面上形成有螺纹。进一步的，所述空心槽内壁上开设有与所述螺纹相对应的螺纹槽。螺纹和螺纹槽之间可以形成螺接固定的方式，确保在拆卸和替换下底盘的时候更加的方便快捷。进一步的，所述缓冲层为橡胶材料制成。橡胶材料制成的缓冲层可以有效的防止过大力量的敲击导致的柱体变形。进一步的，四根所述上固定管顶部与所述上顶盘之间、四根所述下固定管底部与所述下底盘之间均为焊接固定。焊接固定可以使得整个装置具有良好的稳固性。本技术相比现有技术具有以下优点：本技术可以实现套底面边缘均匀受力，避免了套底面受力不均匀而导致的套安装效果不理想；减少了套底面被敲击的次数，减少了安装时间的同时也延长了套的使用寿命；被敲击的受力的一面即使是由于长期使用而导致的磨损或者变形，更换也比较方便。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是实施例1中支撑管的爆炸结构示意图；图3是实施例2中支撑管的爆炸结构示意图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1如图1所示，一种喷焊辊套安装工装，包括本体1、承接体2；所述本体1呈空心环状结构且活动设于所述承接体2一侧，即所述承接体2可以根据需要与所述本体1自由分离。具体的，所述本体1包括圆周面13、顶面11及底面12；所述圆周面13两端分别形成有所述顶面11和所述底面12；所述承接体2包括上顶盘21、下底盘23及四根支撑管22；所述上顶盘21活动设于靠近所述底面12一侧，所述下底盘23设于所述上顶盘21远离所述本体1的一侧，且所述上顶盘21和所述下底盘23之间均匀设有四根所述支撑管22；其中，为了保证最佳的受力效果四根四根所述支撑管22呈环形设置且该环形所在圆的轴中心线与所述下底盘23所在圆轴中心线重合。所述本体1、所述上顶盘21及所述下底盘23之间同轴中心线设置。如图2所示，每根所述支撑管22包括上固定管221、下固定管222、柱体223、空心槽224；所述上固定管221顶部垂直固定于所述上顶盘21远离所述本体1一面，所述下固定管222底部垂直固定于所述下底盘23靠近所述上顶盘21的一面；所述上固定管221靠近所述下固定管222的一端固定有所述柱体223，所述下固定管222靠近所述上固定管221的一端开设有与所述柱体223相对应的所述空心槽224，具体的，本实施例中的所述柱体223与所述上固定管221之间为一体形成，也可以为焊接固定，保证同样有益效果的情况下，同样也可以根据需要来更换两者之间的固定方式，不局限于本实施例中所提供的固定方式。所述空心槽224靠近所述柱体的一端形成有衔接面2221，所述空心槽224内远离所述柱体223的另一端上粘贴有缓冲层2241，所述缓冲层2241为橡胶材料制成，所述缓冲层2241在一定程度上起到了缓冲受力的作用，避免冲击力对所述柱体223所造成的挤压或者磨损。四根所述上固定管221顶部与所述上顶盘21之间、四根所述下固定管222底部与所述下底盘23之间均为焊接固定。四根所述支撑管22所在的轴中心线与所述上顶盘21所在的轴中心线相互平行。所述柱体223圆周面上形成有螺纹，所述空心槽224内壁上开设有与所述螺纹相对应的螺纹槽，且所述柱体223和所述空心槽224之间具体是通过所述螺纹和所述螺纹槽螺接固定，由于此为本领域公认常识，在此不做进一步的解释。本实施例中，如图1所示，所述本体1壁厚(即为所述顶面11的宽度)为d2，所述本体1的内径为d1，在此，所述上顶盘21和所述下底盘23的结构大小相同，且所述上顶盘21和所述下底盘23的直径为d3，最终保证d1+d2＝d3；具体的，所述本体1为内径90mm、壁厚5mm、长度为50mm的钢管材料制成，所述上顶盘和所述下底盘均为直径100mm、厚10mm的钢板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷焊辊套安装工装，其特征在于：包括本体、承接体；所述本体呈空心环状结构且设于所述承接体一侧；所述本体包括圆周面、顶面及底面；所述顶面和所述底面分别位于所述圆周面两端；所述承接体包括上顶盘、下底盘及四根支撑管；所述上顶盘的顶部活动设于所述底面一侧，所述下底盘设于所述上顶盘底部，且四根所述支撑管均匀设于所述上顶盘和所述下底盘之间。

【技术特征摘要】
1.一种喷焊辊套安装工装，其特征在于：包括本体、承接体；所述本体呈空心环状结构且设于所述承接体一侧；所述本体包括圆周面、顶面及底面；所述顶面和所述底面分别位于所述圆周面两端；所述承接体包括上顶盘、下底盘及四根支撑管；所述上顶盘的顶部活动设于所述底面一侧，所述下底盘设于所述上顶盘底部，且四根所述支撑管均匀设于所述上顶盘和所述下底盘之间。2.根据权利要求1所述的一种喷焊辊套安装工装，其特征在于：四根所述支撑管呈环形设置且该环形所在圆的轴中心线与所述下底盘所在圆轴中心线重合。3.根据权利要求1所述的一种喷焊辊套安装工装，其特征在于：所述本体、所述上顶盘及所述下底盘之间同轴中心线设置。4.根据权利要求1所述的一种喷焊辊套安装工装，其特征在于：四根所述支撑管所在的轴中心线与所述上顶盘所在的轴中心线相互平行。5.根据权利要求1所述的一种喷焊辊套安装工装，其特征在于：每根所述支撑管包括上固定管、下固定管、柱体、空心槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭亚东，解明祥，
申请(专利权)人：安徽马钢表面技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34