一种平整轧制超低粗糙度导轨钢的方法技术

本发明专利技术公开了一种平整轧制超低粗糙度导轨钢的方法，所述方法包括：当钢卷到达平整机时，将所述平整机轧制模式调整为恒轧制力模式；当所述平整机为恒轧制力模式时，将所述平整机启车轧制力预设定为2500‑2800KN；调整所述平整机前、后张力辊的张力值；将所述平整机入口防缠防皱辊高度值设定为125‑130mm，出口防缠防皱辊高度值设定为120‑125mm；将所述平整机初始速度设定为30‑45m/min进行轧制，轧制完成获得超低粗糙度导轨钢。解决了轧制超低粗糙度导轨钢轧制难度大，带钢的浪形、翘曲、粗糙度指标不易达到客户要求的技术问题。达到了通过设定轧制力、张力、防缠防皱辊等各轧制参数与轧辊的协同作用，实现超低粗糙度导轨钢的高质、批量生产，满足客户要求的技术效果。

A Method of Rolling Ultra-Low Roughness Guideway Steel by Flat Rolling

The invention discloses a method for leveling and rolling ultra-low roughness guide rail steel. The method includes: adjusting the rolling mode of the leveling mill to a constant rolling force mode when the steel coil reaches the leveling mill; presetting the rolling force of the leveling mill to 2500_2800KN when the leveling mill is a constant rolling force mode; adjusting the tension values of the front and rear tension rolls of the leveling mill; The height of the anti-winding and anti-wrinkle roll at the inlet and outlet of the temper mill is set at 125 to 130 mm and 120 to 125 mm respectively. The initial speed of the temper mill is set at 30 to 45 m/min for rolling, and ultra-low roughness guide rail steel is obtained after rolling. The technical problems of rolling ultra-low roughness guide rail steel are solved, such as the difficulty in rolling and the difficulty in meeting customer's requirements for wave shape, warpage and roughness of strip steel. By setting the rolling force, tension, anti-wrinkle roll and other rolling parameters with the roll, the high-quality and batch production of ultra-low roughness guide rail steel can be achieved, and the technical effect can meet customer requirements.

【技术实现步骤摘要】
一种平整轧制超低粗糙度导轨钢的方法
本专利技术涉及平整机
，尤其涉及一种平整轧制超低粗糙度导轨钢的方法。
技术介绍
平整是决定成品带钢板形、粗糙度等指标的最后一道工序，对于保证冷轧板带的质量具有非常重要的意义。随着钢铁行业竞争的激烈，客户对于带钢质量的要求越来越高，而板形、粗糙度作为冷轧产品的重点指标，直接影响客户切片、冲压等使用，同时超低粗糙度导轨钢作为高强钢，具有轧制难度大的特点。但本专利技术申请人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：目前，轧制超低粗糙度导轨钢轧制难度大，带钢的浪形、翘曲、粗糙度指标不易达到客户要求的技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种平整轧制超低粗糙度导轨钢的方法，用以解决现有技术中轧制超低粗糙度导轨钢轧制难度大，带钢的浪形、翘曲、粗糙度指标不易达到客户要求的技术问题。本专利技术提供了一种平整轧制超低粗糙度导轨钢的方法，所述方法包括：当钢卷到达平整机时，将所述平整机轧制模式调整为恒轧制力模式；当所述平整机为恒轧制力模式时，将所述平整机启车轧制力预设定为2500-2800KN；调整所述平整机前、后张力辊的张力值；将所述平整机入口防缠防皱辊高度值设定为125-130mm，出口防缠防皱辊高度值设定为120-125mm；将所述平整机初始速度设定为30-45m/min进行轧制，轧制完成获得超低粗糙度导轨钢。优选的，在所述当钢卷到达平整机时，将所述平整机轧制模式调整为恒轧制力模式之前，还包括：判断所述钢卷是否符合上料标准；当所述钢卷符合上料标准，则将所述钢卷进行上料。优选的，所述判断所述钢卷是否符合上料标准，还包括：当所述钢卷不符合上料标准，则将所述钢卷进行甩料。优选的，所述超低粗糙度导轨钢的粗糙度为0.1-0.4um。优选的，所述调整所述平整机前张力辊的张力值，包括：将所述平整机前张力辊的张力值调整为43-48MPa。优选的，所述调整所述平整机后张力辊的张力值，包括：将平整机后张力辊的张力值调整为45-50MPa。优选的，所述平整机的工作辊采用磨削辊。优选的，所述磨削辊的粗糙度Ra＝0.4-0.6um。本专利技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：在本专利技术实施例提供的一种平整轧制超低粗糙度导轨钢的方法，所述方法包括：对符合上料标准的钢卷到达平整机时，将所述平整机轧制模式调整为恒轧制力模式，通过恒轧制力模式保证钢卷平稳进行轧制，以使钢卷具有良好的表面质量，将所述平整机的启车轧制力预设定为2500-2800KN，通过合理的轧制力对工作辊的粗糙度进行复制，再将所述平整机前、后张力辊的张力值进行调整，其前张力值调整为43-48MPa、后张力值调整为45-50MPa，防止带钢出现浪形及影响其粗糙度，同时将所述平整机入口防缠防皱辊高度值设定为125-130mm，出口防缠防皱辊高度值设定为120-125mm，通过此参数设定防止钢卷出现翘曲，紧接着将所述平整机初始速度设定为30-45m/min进行轧制，通过对所述平整机轧制力、张力、防缠防皱辊等参数的设定与轧辊的协同作用，使轧制完成获得超低粗糙度导轨钢，通过轧制力将粗糙度进行复制获得最终带钢的粗糙度在0.1-0.4um，符合客户提出的超低粗糙度导轨钢的要求，同时实现高质、批量的生产，从而解决了现有技术中轧制超低粗糙度导轨钢轧制难度大，带钢的浪形、翘曲、粗糙度指标不易达到客户要求的技术问题，达到了通过设定初始轧制力、前后张力、防缠防皱辊数值等参数以及磨削相应粗糙度要求的工作辊，成功轧制出符合用户要求的超低粗糙度导轨钢，实现各轧制参数与轧辊的协同作用进行高质、批量生产，保证产品合格率，减少协议品或废品产生的技术效果。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。附图说明图1为本专利技术实施例的一种平整轧制超低粗糙度导轨钢的方法的流程示意图。具体实施方式本专利技术实施例提供了一种平整轧制超低粗糙度导轨钢的方法，解决了现有技术中轧制超低粗糙度导轨钢轧制难度大，带钢的浪形、翘曲、粗糙度指标不易达到客户要求的技术问题。本专利技术实施例中的技术方法，总体思路如下：当钢卷到达平整机时，将所述平整机轧制模式调整为恒轧制力模式；当所述平整机为恒轧制力模式时，将所述平整机启车轧制力预设定为2500-2800KN；调整所述平整机前、后张力辊的张力值；将所述平整机入口防缠防皱辊高度值设定为125-130mm，出口防缠防皱辊高度值设定为120-125mm；将所述平整机初始速度设定为30-45m/min进行轧制，轧制完成获得超低粗糙度导轨钢。达到了通过设定轧制力、张力、防缠防皱辊等各轧制参数与轧辊的协同作用，实现超低粗糙度导轨钢的高质、批量生产，满足客户要求的技术效果。为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一图1为本专利技术实施例中一种平整轧制超低粗糙度导轨钢的方法的流程示意图。如图1所示，所述方法包括：步骤10：当钢卷到达平整机时，将所述平整机轧制模式调整为恒轧制力模式；具体而言，待轧制的超低粗糙度导轨钢钢卷到达平整机时，将所述平整机的轧制模式选择为恒轧制力模式，应理解，本专利技术实施例中所述轧制力为轧制压力，是工作辊加于轧件使之产生塑性变形的力，但通常把轧件作用于轧辊上(作用力与反作用力)并通过压下螺丝传递给机架的力称为轧制压力，即是轧件加于轧辊的反作用力的垂直分量。选择恒轧制力模式进行平整轧制，可以获得稳定的工艺参数，从而使钢板获得良好的板形、表面质量和力学性能。步骤20：当所述平整机为恒轧制力模式时，将所述平整机启车轧制力预设定为2500-2800KN；进一步的，所述平整机的工作辊采用磨削辊。进一步的，所述磨削辊的粗糙度Ra＝0.4-0.6um。具体而言，所述平整机调整为恒轧制力模式，且将平整机启车轧制力预设定数值为2500-2800KN，优选的启车预设定值为2500KN，保证钢卷平稳进行轧制，以使钢卷具有良好的板形及表面质量，同时本专利技术实施例中所述平整机轧制使用的工作辊采用磨削辊，且所述磨削辊的粗糙度Ra＝0.4-0.6um，所述轧制力将粗糙度进行复制，保证所述轧制力的粗糙度在0.4-0.6um，从而使钢卷获得较低的粗糙度指标，粗糙度的高度决定钢卷的表面光亮程度，所述粗糙度越低钢卷表面越光亮。步骤30：调整所述平整机前、后张力辊的张力值；进一步的，所述调整所述平整机前张力辊的张力值，包括：将所述平整机前张力辊的张力值调整为43-48MPa。进一步的，所述调整所述平整机后张力辊的张力值，包括：将平整机后张力辊的张力值调整为45-50MPa。具体而言，将所述平整机前后设置的张力辊的张力值进行调整，所述平整机前张力辊的张力值调整为43-48MPa，优选的所述前张力辊的张力值设定为45MPa，所述张力辊的张力值也称之为入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平整轧制超低粗糙度导轨钢的方法，其特征在于，所述方法包括：当钢卷到达平整机时，将所述平整机轧制模式调整为恒轧制力模式；当所述平整机为恒轧制力模式时，将所述平整机启车轧制力预设定为2500‑2800KN；调整所述平整机前、后张力辊的张力值；将所述平整机入口防缠防皱辊高度值设定为125‑130mm，出口防缠防皱辊高度值设定为120‑125mm；将所述平整机初始速度设定为30‑45m/min进行轧制，轧制完成获得超低粗糙度导轨钢。

【技术特征摘要】
1.一种平整轧制超低粗糙度导轨钢的方法，其特征在于，所述方法包括：当钢卷到达平整机时，将所述平整机轧制模式调整为恒轧制力模式；当所述平整机为恒轧制力模式时，将所述平整机启车轧制力预设定为2500-2800KN；调整所述平整机前、后张力辊的张力值；将所述平整机入口防缠防皱辊高度值设定为125-130mm，出口防缠防皱辊高度值设定为120-125mm；将所述平整机初始速度设定为30-45m/min进行轧制，轧制完成获得超低粗糙度导轨钢。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述当钢卷到达平整机时，将所述平整机轧制模式调整为恒轧制力模式之前，还包括：判断所述钢卷是否符合上料标准；当所述钢卷符合上料标准，则将所述钢卷进行上料。3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李靖，唐伟，张晓峰，任新意，万军，关军，齐海峰，王少飞，王飞，宁媛嫒，巫雪松，任秋红，周磊，王东洋，王希硕，王硕，张俊花，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北,13