【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种大关节球轮廓度粗糙度研磨装置。
技术介绍
传统的大关节球的轮廓度粗糙度是通过磨床达到的,磨加工对于设备和砂轮需要很高的要求,不然轮廓度和粗糙度精度不够,手动的研磨轮廓度没法保证,因此寻求一种提高生产效率,保证生产精度的大关节球轮廓度粗糙度研磨装置尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足,提供一种提高生产效率,保证生产精度的大关节球轮廓度粗糙度研磨装置。本专利技术的目的是这样实现的:一种大关节球轮廓度粗糙度研磨装置,它包括主电机、主轴箱、内涨套、回转摆动支架以及两组研磨组件,所述主电机的输出端连接主轴箱的输入端,所述主轴箱的输出端连接有内涨套,所述回转摆动支架横向布置,所述回转摆动支架的中心后端连接纵向的转动轴,转动轴连接往复旋转的动力机构,两组研磨组件分别左右对称设置于回转摆动支架上,所述研磨组件包括气缸支架、气缸、直线导轨、研磨电机支架、研磨电机以及研磨套,所述气缸支架设置于回转摆动支架的端部,所述气缸固定于气缸支架上,气缸的伸缩端上设置研磨电机支架,研磨电机支架上设置研磨电机,回转摆动支架上设置有沿其长度方向的直线导轨,研磨电机支架与直线导轨滑动连接,研磨电机的转动轴连接研磨套,两组研磨组件的研磨套分别位于内涨套的左右两侧。研磨套为一端开口一端封闭的空心套体结构,研磨电机的转动轴通过键槽连接研磨套的封闭端,研磨电机的转动轴伸入研磨套的封闭端内,通过研磨套内向外的锁紧螺栓和垫板将研磨电机的转动轴与研磨套紧固。研磨套外侧与研磨电机之间连接有弹簧,弹簧套设于研磨电机的转动轴外。内涨套包括内涨套座和内涨套嵌置块,所述内涨套座的 ...
【技术保护点】
一种大关节球轮廓度粗糙度研磨装置,其特征在于它包括主电机(1)、主轴箱(2)、内涨套(3)、回转摆动支架(4)以及两组研磨组件,所述主电机(1)的输出端连接主轴箱(2)的输入端,所述主轴箱(2)的输出端连接有内涨套(3),所述回转摆动支架(4)横向布置,所述回转摆动支架(4)的中心后端连接纵向的转动轴(15),转动轴连接往复旋转的动力机构(16),两组研磨组件分别左右对称设置于回转摆动支架(4)上,所述研磨组件包括气缸支架(5)、气缸(6)、直线导轨(7)、研磨电机支架(8)、研磨电机(9)以及研磨套(10),所述气缸支架(5)设置于回转摆动支架(4)的端部,所述气缸(6)固定于气缸支架(5)上,气缸(6)的伸缩端上设置研磨电机支架(8),研磨电机支架(8)上设置研磨电机(9),回转摆动支架(4)上设置有沿其长度方向的直线导轨(7),研磨电机支架(8)与直线导轨(7)滑动连接,研磨电机(9)的转动轴连接研磨套(10),两组研磨组件的研磨套(10)分别位于内涨套(3)的左右两侧。
【技术特征摘要】
1.一种大关节球轮廓度粗糙度研磨装置,其特征在于它包括主电机(1)、主轴箱(2)、内涨套(3)、回转摆动支架(4)以及两组研磨组件,所述主电机(1)的输出端连接主轴箱(2)的输入端,所述主轴箱(2)的输出端连接有内涨套(3),所述回转摆动支架(4)横向布置,所述回转摆动支架(4)的中心后端连接纵向的转动轴(15),转动轴连接往复旋转的动力机构(16),两组研磨组件分别左右对称设置于回转摆动支架(4)上,所述研磨组件包括气缸支架(5)、气缸(6)、直线导轨(7)、研磨电机支架(8)、研磨电机(9)以及研磨套(10),所述气缸支架(5)设置于回转摆动支架(4)的端部,所述气缸(6)固定于气缸支架(5)上,气缸(6)的伸缩端上设置研磨电机支架(8),研磨电机支架(8)上设置研磨电机(9),回转摆动支架(4)上设置有沿其长度方向的直线导轨(7),研磨电机支架(8)与直线导轨(7)滑动连接,研磨电机(9)的转动轴连接研磨套(10),两组研磨组件的研磨套(10)分别位于内涨套(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员:严伟,
申请(专利权)人:无锡鹰贝精密轴承有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。