一种用于铝基板的高效覆膜装置制造方法及图纸

技术编号:20343827 阅读:56 留言:0更新日期:2019-02-16 09:44
本发明专利技术公开了一种用于铝基板的高效覆膜装置,包括箱体、覆膜辊和压实辊,所述箱体内壁顶端设置有气缸A、输气管、电机支撑架和气缸B,所述气缸A、输气管、电机支撑架和气缸B从左到右依次设置,所述气缸A另一端设置有安装架A,所述覆膜辊通过两端的连接轴与安装架A上的轴承连接,所述输气管一端通过接头与集风罩连接,所述输气管另一端穿过箱体与保温罐连接,且保温罐位于箱体上表面,所述保温罐内部设置有温度传感器、电加热丝和风机,所述温度传感器、电加热丝和风机从左到右依次设置。本发明专利技术通过一系列结构的设置,可以对不同大小的铝基板板进行自动化覆膜,同时覆膜后的贴合度和紧密度高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝基板的高效覆膜装置
本专利技术涉及铝基板加工设备领域,具体是一种用于铝基板的高效覆膜装置。
技术介绍
铝基板常见于LED照明产品,有正反两面,白色的一面是焊接LED引脚的,另一面呈现铝本色,一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触,目前还有陶瓷基板等等。铝基板在加工的时候,需要使用到覆膜机,但是现有用于铝基板的高效覆膜装置在对铝基板覆膜时,不能够根据不同大小的铝基板进行覆膜调节,使得铝基板不同大小膜附具有局限性;有的覆膜机需要人工进行烘烤进行贴合和切断连接覆膜的塑料膜,由于人工生产效率低,烘烤温度掌握的不是很好,影响了覆膜的质量;在覆膜结束后铝基板表面的塑料膜常常会有细小的气泡,不进行压实也会使覆膜效果大打折扣,因此,有必要进行一定的改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于铝基板的高效覆膜装置,以解决现有技术中的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种用于铝基板的高效覆膜装置,包括箱体、覆膜辊和压实辊,所述箱体内壁顶端设置有气缸A、输气管、电机支撑架和气缸B,所述气缸A、输气管、电机支撑架和气缸B从左到右依次设置,所述气缸A另一端设置有安装架A,所述覆膜辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝基板的高效覆膜装置,包括箱体(1)、覆膜辊(4)和压实辊(11),其特征在于,所述箱体(1)内壁顶端设置有气缸A(2)、输气管(20)、电机支撑架(9)和气缸B(15),所述气缸A(2)、输气管(20)、电机支撑架(9)和气缸B(15)从左到右依次设置,所述气缸A(2)另一端设置有安装架A(3),所述覆膜辊(4)通过两端的连接轴与安装架A(3)上的轴承连接,所述输气管(20)一端通过接头(6)与集风罩(5)连接,所述输气管(20)另一端穿过箱体(1)与保温罐(19)连接,且保温罐(19)位于箱体(1)上表面,所述保温罐(19)内部设置有温度传感器(18)、电加热丝(17)和风机(...

【技术特征摘要】
1.一种用于铝基板的高效覆膜装置,包括箱体(1)、覆膜辊(4)和压实辊(11),其特征在于,所述箱体(1)内壁顶端设置有气缸A(2)、输气管(20)、电机支撑架(9)和气缸B(15),所述气缸A(2)、输气管(20)、电机支撑架(9)和气缸B(15)从左到右依次设置,所述气缸A(2)另一端设置有安装架A(3),所述覆膜辊(4)通过两端的连接轴与安装架A(3)上的轴承连接,所述输气管(20)一端通过接头(6)与集风罩(5)连接,所述输气管(20)另一端穿过箱体(1)与保温罐(19)连接,且保温罐(19)位于箱体(1)上表面,所述保温罐(19)内部设置有温度传感器(18)、电加热丝(17)和风机(16),所述温度传感器(18)、电加热丝(17)和风机(16)从左到右依次设置,所述电机支撑架(9)上设置有驱动电机(8),所述驱动电机(8)的输出轴与联轴器(27)连接,所述联轴器(27)另一端设置有旋转轴(29),所述旋转轴(29)另一端设置有切刀(21),所述电机支撑架(9)外壁一侧设置有距离传感器(28),且距离传感器(28)位于旋转轴(29)下方,所述气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员:纪秀峰史怀家程松银孙振涛贾振平
申请(专利权)人:天津晶宏电子材料有限公司
类型:发明
国别省市:天津,12

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