一种耐火材料的大型加压振动成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种耐火材料的大型加压振动成型机，包括机器底座，所述机器底座的上方设置有两个支撑架，所述支撑架上设置有第二液压杆，所述第二液压杆的下端设置有压头，所述压头的四个直角处设置有导向柱，所述机器底座的上方设置有四个第一液压杆，所述四个第一液压杆之间设置有模箱，所述模箱的四个直角处设置有导套，所述机器底座的表面位于模箱的内部设置有支撑块。本发明专利技术所述的一种耐火材料的大型加压振动成型机，设有振动锤，推件板、楔形块和筛网，振动锤敲击模箱降低物料内部相互之间的摩擦力，推件板防止成品表面与支撑块相粘接，造成成品表面有缺陷，楔形块可以清理支撑块表面的细渣，筛网可以将粉料筛的更加细腻，方便压实物料。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料的大型加压振动成型机
本专利技术涉及振动成型机领域，特别涉及一种耐火材料的大型加压振动成型机。
技术介绍
振动成型机是利用震动平台下悬挂的旋转轴上的偏心振动子作为振动源，当设备工作时，在偏心振动子的作用下，使平台产生振动，从而使平台上部模具内的物料发生振动，有效降低物料内部相互之间的摩擦力，在上部重锤的联合作用下，物料重新排列，达到预期的效果。但现有的振动成型机底部通过凸轮振动效果不明显，且放入的物料颗粒大小不一，影响之间的致密性，不仅成品材料易与支撑块表面粘结，而且细渣需要手动清理。为此，我们提出一种耐火材料的大型加压振动成型机。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种耐火材料的大型加压振动成型机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种耐火材料的大型加压振动成型机，包括机器底座，所述机器底座的上方设置有两个支撑架，所述支撑架上设置有第二液压杆，所述第二液压杆的下端设置有压头，所述压头的四个直角处设置有导向柱，所述机器底座的上方设置有四个第一液压杆，所述四个第一液压杆之间设置有模箱，所述模箱的四个直角处设置有导套，所述机器底座的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火材料的大型加压振动成型机，包括机器底座（1），其特征在于：所述机器底座（1）的上方设置有两个支撑架（9），所述支撑架（9）上设置有第二液压杆（10），所述第二液压杆（10）的下端设置有压头（7），所述压头（7）的四个直角处设置有导向柱（8），所述机器底座（1）的上方设置有四个第一液压杆（5），所述四个第一液压杆（5）之间设置有模箱（6），所述模箱（6）的四个直角处设置有导套（17），所述机器底座（1）的表面位于模箱（6）的内部设置有支撑块（19），所述支撑块（19）的表面设置有推件板（18），所述机器底座（1）的内部位于推件板（18）的下方设置有第五液压杆（20），所述机器底座（1...

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料的大型加压振动成型机，包括机器底座（1），其特征在于：所述机器底座（1）的上方设置有两个支撑架（9），所述支撑架（9）上设置有第二液压杆（10），所述第二液压杆（10）的下端设置有压头（7），所述压头（7）的四个直角处设置有导向柱（8），所述机器底座（1）的上方设置有四个第一液压杆（5），所述四个第一液压杆（5）之间设置有模箱（6），所述模箱（6）的四个直角处设置有导套（17），所述机器底座（1）的表面位于模箱（6）的内部设置有支撑块（19），所述支撑块（19）的表面设置有推件板（18），所述机器底座（1）的内部位于推件板（18）的下方设置有第五液压杆（20），所述机器底座（1）的内部位于第五液压杆（20）的两侧设置有摆杆（3）和转动盘（21），所述转动盘（21）上设置有固定销（22），且摆杆（3）通过固定销（22）与转动盘（21）相连接，所述摆杆（3）的末端设置有振动锤（4），所述机器底座（1）的上方位于模箱（6）的一侧设置有成品台（2），所述机器底座（1）的上方位于模箱（6）的另一侧设置有推出板（15），所述推出板（15）的内部设置有楔形块（24），所述推出板（15）通过第四液压杆（16）与机器底座（1）相连接，所述机器底座（1）的上方位于支撑架（9）的一侧设置有粉料箱（11），所述粉料箱（11）的内部设置有搅拌器（23）和筛网（12），所述搅拌器（23）的下端与筛网（12）相接触，所述粉料箱（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：江群英，
申请(专利权)人：浙江琰大新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33