本实用新型专利技术公开了一种镁铝质捣打料的细磨装置，属于捣打料加工领域，包括第一研磨箱，第一研磨箱的底部设有第二研磨箱，且第二研磨箱的底部设有出料管，第二研磨箱的外壁上还设有支撑腿，第一研磨箱的外壁左侧设有进料斗，第一研磨箱和第二研磨箱的内部设有细磨机构，细磨机构包括十字支撑座、固定环、磨盘、皮带轮、驱动电机、细磨锥和导料锥，设置的细磨机构，当镁铝质捣打料通过进料斗进入至第一研磨箱内和第二研磨箱中后，可将镁铝质捣打料依次从颗粒状细磨加工成粉末状，以此通过对镁铝质捣打料进行二次研磨操作来完成对镁铝质捣打料实现细磨，不但将镁铝质捣打料研磨的更加细腻，提高了细磨效果，同时，无需对镁铝质捣打料进行返料研磨。进行返料研磨。进行返料研磨。
【技术实现步骤摘要】
一种镁铝质捣打料的细磨装置
[0001]本技术涉及捣打料加工领域，特别涉及一种镁铝质捣打料的细磨装置。
技术介绍
[0002]捣打料是指用捣打方法施工，并在高于常温的加热作用下硬化的不定型耐火材料。由具有一定级配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂加水或其他液体经过混炼而成。按材质分类有高铝质、粘土质、镁质、白云石质、锆质及碳化硅
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碳质耐火捣打料。传统的镁铝质捣打料在使用之前通常需要对其进行研磨加工，但是现有的研磨设备在对镁铝质捣打料研磨加工后，其镁铝质捣打料内仍然会含有部分小的块状的镁铝质捣打料，导致后继需要将块状的镁铝质捣打料筛选出来重新进行研磨，不仅操作起来比较繁琐，降低了工作效率，同时还降低了对镁铝质捣打料的细磨效果。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种镁铝质捣打料的细磨装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种镁铝质捣打料的细磨装置，包括第一研磨箱，所述第一研磨箱的底部设有第二研磨箱，且第二研磨箱的底部设有出料管，所述第二研磨箱的外壁上还设有支撑腿，所述第一研磨箱的外壁左侧设有进料斗，所述第一研磨箱和第二研磨箱的内部设有细磨机构，所述细磨机构包括十字支撑座、固定环、磨盘、皮带轮、驱动电机、细磨锥和导料锥，所述十字支撑座固定连接在第二研磨箱内部上下两端，所述导料锥固定连接在细磨锥的顶面，且导料锥和细磨锥分别通过顶面和底面的第二转动杆活动连接在十字支撑座之间，所述固定环固定连接在第一研磨箱的内部底端，且磨盘通过顶面的第一转动杆活动连接在第一研磨箱的内部顶面，且驱动电机通过第一研磨箱右侧的安装板固定连接在第一研磨箱上，所述第一转动杆的顶端和驱动电机的输出端上分别固定连接有皮带轮，且皮带轮之间活动连接有张紧皮带，所述细磨锥和磨盘之间通过连接杆固定连接。
[0006]优选的，所述第一研磨箱的底端固定安装有连通的第二研磨箱，且第二研磨箱呈现锥形，所述第二研磨箱的底端固定安装有出料管，且第二研磨箱的外壁上以环形阵列的方式固定安装有三个支撑腿，所述进料斗固定安装在第一研磨箱的右侧壁上并与第一研磨箱相互连通，且第一研磨箱的右侧壁上还固定安装有安装板。
[0007]优选的，所述第二研磨箱的箱内部上下两端分别固定安装有十字支撑座，且十字支撑座的顶面与第一研磨箱的顶面上分别开设有安装孔，所述安装孔的孔内固定安装有轴承。
[0008]优选的，所述固定环固定安装在第一研磨箱的箱内部底端上，且固定环的顶面以环形阵列的方式固定安装有如干个第一研磨齿，所述第一研磨齿的顶面呈现倾斜状，所述磨盘的直径到固定环顶面间距的一半位置上，且磨盘的底面固定安装有若干个与第一研磨
齿相契合的第二研磨齿，所述第一研磨齿与第二研磨齿之间具有一个第一研磨齿高度的间隙，所述磨盘的顶面固定安装有第一转动杆，且第一转动杆以穿插的方式固定安装在第一研磨箱顶面开设的安装孔内安装的轴承的轴中。
[0009]优选的，所述驱动电机固定安装在安装板的底面，且第一转动杆的顶面和驱动电机的输出端顶面分别固定安装有皮带轮，所述皮带轮之间活动安装有张紧皮带。
[0010]优选的，所述细磨锥的顶面固定安装有导料锥，且导料锥的顶面和细磨锥的底面分别固定安装有第二转动杆，所述第二转动杆以穿插的方式固定安装在十字支撑座顶面开设的安装孔内安装的轴承的轴中，所述细磨锥与第二研磨箱内壁之前形成的间隙从上至下逐渐变小，所述导料锥的顶面安装的第二转动杆与磨盘的底面之间固定安装有连接杆。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，设置的细磨机构，当镁铝质捣打料通过进料斗进入至第一研磨箱内和第二研磨箱中后，可将镁铝质捣打料依次从颗粒状细磨加工成粉末状，以此通过对镁铝质捣打料进行二次研磨操作来完成对镁铝质捣打料实现细磨，不但将镁铝质捣打料研磨的更加细腻，提高了细磨效果，同时，无需对镁铝质捣打料进行返料研磨，并提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体结构剖切示意图；
[0015]图3为本技术的第一研磨箱和第二研磨箱的剖切示意图；
[0016]图4为本技术的细磨机构的结构拆分示意图。
[0017]图中：1、第一研磨箱；2、第二研磨箱；3、出料管；4、进料斗；5、支撑腿；6、细磨机构；7、安装板；8、十字支撑座；9、安装孔；10、轴承；11、固定环；12、第一研磨齿；13、磨盘；14、第二研磨齿；15、第一转动杆；16、皮带轮；17、驱动电机；18、张紧皮带；19、细磨锥；20、导料锥；21、第二转动杆；22、连接杆。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
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图4所示，一种镁铝质捣打料的细磨装置，包括第一研磨箱1，第一研磨箱1的底部设有第二研磨箱2，且第二研磨箱2的底部设有出料管3，第二研磨箱2的外壁上还设有支撑腿5，第一研磨箱1的外壁左侧设有进料斗4，第一研磨箱1和第二研磨箱2的内部设有细磨机构6，细磨机构6包括十字支撑座8、固定环11、磨盘13、皮带轮16、驱动电机17、细磨锥19和导料锥20，十字支撑座8固定连接在第二研磨箱2内部上下两端，导料锥20固定连接在细磨锥19的顶面，且导料锥20和细磨锥19分别通过顶面和底面的第二转动杆21活动连接在十字支撑座8之间，固定环11固定连接在第一研磨箱1的内部底端，且磨盘13通过顶面的第一转动杆15活动连接在第一研磨箱1的内部顶面，且驱动电机17通过第一研磨箱1右侧的安装板7固定连接在第一研磨箱1上，第一转动杆15的顶端和驱动电机17的输出端上分别固定连接有皮带轮16，且皮带轮16之间活动连接有张紧皮带18，细磨锥19和磨盘13之间通过连
接杆22固定连接。
[0020]如图2
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图4所示，在本实施例中，为了通过细磨机构6提高对镁铝质捣打料的细磨效果以及加工工作效率，第一研磨箱1的底端固定安装有连通的第二研磨箱2，且第二研磨箱2呈现锥形，第二研磨箱2的底端固定安装有出料管3，且第二研磨箱2的外壁上以环形阵列的方式固定安装有三个支撑腿5，进料斗4固定安装在第一研磨箱1的右侧壁上并与第一研磨箱1相互连通，且第一研磨箱1的右侧壁上还固定安装有安装板7，第二研磨箱2的箱内部上下两端分别固定安装有十字支撑座8，且十字支撑座8的顶面与第一研磨箱1的顶面上分别开设有安装孔9，安装孔9的孔内固定安装有轴承10，固定环11固定安装在第一研磨箱1的箱内部底端上，且固定环11的顶面以环形阵列的方式固定安装有如干个第一研磨齿12，第一研磨齿12的顶面呈现倾斜状，磨盘13的直径到固定环11顶面间距的一半位置上，且磨盘13的底面固定安装有若干个与第一研磨齿12相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镁铝质捣打料的细磨装置，包括第一研磨箱（1），其特征在于：所述第一研磨箱（1）的底部设有第二研磨箱（2），且第二研磨箱（2）的底部设有出料管（3），所述第二研磨箱（2）的外壁上还设有支撑腿（5），所述第一研磨箱（1）的外壁左侧设有进料斗（4），所述第一研磨箱（1）和第二研磨箱（2）的内部设有细磨机构（6），所述细磨机构（6）包括十字支撑座（8）、固定环（11）、磨盘（13）、皮带轮（16）、驱动电机（17）、细磨锥（19）和导料锥（20），所述十字支撑座（8）固定连接在第二研磨箱（2）内部上下两端，所述导料锥（20）固定连接在细磨锥（19）的顶面，且导料锥（20）和细磨锥（19）分别通过顶面和底面的第二转动杆（21）活动连接在十字支撑座（8）之间，所述固定环（11）固定连接在第一研磨箱（1）的内部底端，且磨盘（13）通过顶面的第一转动杆（15）活动连接在第一研磨箱（1）的内部顶面，且驱动电机（17）通过第一研磨箱（1）右侧的安装板（7）固定连接在第一研磨箱（1）上，所述第一转动杆（15）的顶端和驱动电机（17）的输出端上分别固定连接有皮带轮（16），且皮带轮（16）之间活动连接有张紧皮带（18），所述细磨锥（19）和磨盘（13）之间通过连接杆（22）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种镁铝质捣打料的细磨装置，其特征在于：所述第一研磨箱（1）的底端固定安装有连通的第二研磨箱（2），且第二研磨箱（2）呈现锥形，所述第二研磨箱（2）的底端固定安装有出料管（3），且第二研磨箱（2）的外壁上以环形阵列的方式固定安装有三个支撑腿（5），所述进料斗（4）固定安装在第一研磨箱（1）的右侧壁上并与第一研磨箱（1）相互连通，且第一研磨箱（1）的右侧壁上还固定安装有安装板（7）。3.根据权利要求2所述的一种镁铝质捣打料的细磨装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：严海瑛，江群英，朱建华，李强，徐琰宾，陈希来，
申请(专利权)人：浙江琰大新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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