一种精炼钢包渣线用镁质热态喷补料及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种精炼钢包渣线用镁质热态喷补料及其制备工艺，旨在提供了一种混合搅拌效果好，制备效果好的精炼钢包渣线用镁质热态喷补料及其制备工艺。包括以下重量份的原料，其中20

【技术实现步骤摘要】
一种精炼钢包渣线用镁质热态喷补料及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及耐火材料相关
，尤其是指一种精炼钢包渣线用镁质热态喷补料及其制备工艺。

技术介绍

[0002]随着高温工业的发展和进步，高温生产条件越来越苛刻，也促使耐火生产企业不断研究和开发低成本、长寿命的耐火材料。在高温生产过程中，因耐火材料内衬的不均匀侵蚀而造成的局部损毁，会直接导致耐火材料使用寿命的下降和耐火材料的严重浪费。为了能够提高耐火材料使用寿命、实现耐火材料利用率的最大化，各种热态喷补技术和喷补料应用而生。喷补料能够直接喷涂于耐火材料受损部位完成热态下的修补工作，有效延长高温部件的使用寿命；此外，喷补料具有操作简便、修补快速等特点，因而深受高温生产和耐火企业欢迎。在制备喷补料时，工艺方法较多，但其中最重要的是对原料组份的混合搅拌，现有的制备设备搅拌效果较差，使得最终的喷补料制备效果较差。
[0003]中国专利申请公布号：CN 106518110 A ，申请公布日：2017.03.22，公开了一种以镁碳残砖为原料的喷补料及制备方法，由以下原料按重量份配比而成：0＜粒径≤1mm的镁碳残砖15
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30份，1＜粒径≤3mm的镁碳残砖15
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30份，0＜粒径≤1mm的镁砂10
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22份，1＜粒径≤3mm的镁砂10
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22份，200目(小于0.074mm)的镁砂18
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28份，CA
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50水泥0.5
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5份、膨润土0.5
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5份、硅酸钠1
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8份、改性沥青0.5
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7份。

技术实现思路

[0004]本专利技术是为了克服现有技术中混合搅拌效果差，制备效果差的不足，提供了一种混合搅拌效果好，制备效果好的精炼钢包渣线用镁质热态喷补料及其制备工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种精炼钢包渣线用镁质热态喷补料，包括以下重量份的原料，其中20
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30份再生镁砂，2
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6份硅酸钠，3
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7份消石灰，5
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9份浆体。
[0006]浆体由30%重量比的氧化铝、20%重量比的六偏磷酸钠和30%的重量比的水通过球磨机研磨成的分散悬浮混合物，其中浆体作为制备喷补料的B料。其中，20
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30份的再生镁砂，2
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6份硅酸钠，3
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7份消石灰，作为制备喷布料的A料。在进行喷补料的制备时，需将A料和B料混合，实现喷补料的制备。
[0007]本专利技术还记载了一种精炼钢包渣线用镁质热态喷补料制备工艺，步骤如下，S1.再生镁砂制作；S2.原料组分搅拌；S3.转移、包装。
[0008]制备喷补料，采用的是废旧镁质耐火材料。在进行制备喷补料前需进行制备再生镁砂的制备，再生镁砂的制备需依次经过粉碎、除碳和研磨工艺得到，完成再生镁砂的制备后投入到搅拌装置内，并将A料剩余组份投入到搅拌装置，在完成A料的充分混合搅拌后，在
向搅拌装置投入B料，继续充分搅拌，使A料和B料充分混合得到喷补料。在完成喷补料的混合后，进行转移，分袋包装，完成制备。
[0009]作为优选，制备喷补料需采用制备装置，所述制备装置包括搅拌仓，所述搅拌仓设置有可转动的搅拌管，所述搅拌管内设置有粉碎组件，所述粉碎组件下方设置有加热组件，所述加热组件下方设置有研磨组件，所述搅拌管外侧的下方连接有若干搅拌叶片，所述研磨组件与搅拌叶片相对应。制备装置由搅拌仓、置于搅拌仓内的搅拌管以及与搅拌管下方连接的搅拌叶片构成，其中搅拌管从上到下依次设置有粉碎组件、加热组件和研磨组件，其中粉碎组件用来粉碎废旧镁质耐火材料，将废旧镁质耐火材料粉碎成细小颗粒，进入到加热组件，经过加热组件的加热，使得废旧镁质耐火材料经过除碳处理，完成除碳后进入到研磨组件，进行研磨，达到生产喷补料规定颗粒大小的再生镁砂，再生镁砂经过研磨后通过搅拌叶片进行分散混入到搅拌仓内，在搅拌仓内添加其余原料组份充分混合，完成喷补料的制备。
[0010]作为优选，所述粉碎组件包括粉碎腔和粉碎刀，所述粉碎刀置于粉碎腔内，所述粉碎刀连接有转动电机一，所述转动电机一与粉碎腔顶面连接。转动电机一转动带动粉碎刀对废旧镁质耐火材料进行粉碎，已达到加热除碳的颗粒大小，为后续制备再生镁砂提供初步的粉碎效果，确保后续混合搅拌，保证制备效果。
[0011]作为优选，所述粉碎腔侧壁设置有导流斜面，所述粉碎腔顶面连接有进料管，所述进料管为锥形。粉碎腔的顶面设置有进料管，其中进料管为倒置的锥形，方便向搅拌管内添加废旧的镁质耐火材料，保证操作方便，同时，在粉碎腔的侧壁设置有导流斜面，方便废旧镁质耐火材料在粉碎时飞溅后扔可回到粉碎腔内，保证再生镁砂的前序粉碎制作效果。
[0012]作为优选，所述粉碎腔底部设置有导入口，所述加热组件设置有通过槽，所述通过槽为折线形，所述通过槽上端与导入口连接，所述通过槽下端与研磨组件连通，所述通过槽内侧侧壁连接有加热板，所述通过槽外侧侧壁设置有若干进气孔，所述进气孔外接氧气泵。粉碎腔底部设置的导入口可将粉碎后的废旧镁质耐火材料进入到加热组件设置的通过槽内，其中通过槽为折线状，其中通过槽上端与导入口连通，从导入口进入的废旧镁质耐火材料可通过折线状的通过槽，在通过槽的内侧壁上设置加热板，加热板可对废旧镁质耐火材料进行加热，同时在通过槽的外侧壁上设置有若干进气孔，进气孔外接氧气泵，氧气泵向进气孔内出入氧气，使得粉碎后的废旧镁质耐火材料在加热板加热的情况下配合吹入的氧气可将废旧镁质耐火材料中的碳除去，实现加热除碳的效果，保证再生镁砂的制备质量，保证喷补料的制备质量。
[0013]作为优选，所述研磨组件包括动磨块和定磨块，所述定磨块为锥形，所述定模块与搅拌仓底面连接，所述动磨块与搅拌管内壁连接，所述搅拌管侧壁设置有出料口，所述出料口与动磨块和定磨块的下端连通。定磨块和动磨块之间的缝隙为斜向下，方便再生镁砂研磨后进入到搅拌管侧壁下方设置的出料口处，经出料口后进入到搅拌仓内，其中定磨块的研磨斜面与动磨块的研磨斜面从上之下逐渐变小，保证研磨质量，确保混合搅拌后的效果，保证制备质量。
[0014]作为优选，所述动磨块下方设置有让位缺口，所述让位缺口与出料口连通。让位缺口提供再生镁砂的流出位置，保证再生镁砂在完成研磨后可从让位缺口处流出并从出料口进入到搅拌叶片上，完成与搅拌仓内的其他原料组份进行混合，保证搅拌混合效果，确保制
备质量。
[0015]作为优选，所述搅拌叶片包括搅拌环，所述搅拌环为锥形，所述搅拌环与搅拌管底部连接，所述搅拌环上表面设置有导流槽，所述导流槽为弧形，所述导流槽端部与出料口连通，所述搅拌环侧边处连接有若干均匀布置的导流叶片，所述导流叶片倾斜设置。搅拌环与搅拌管底部连接，在搅拌管转动时可带动搅拌环转动实现搅拌效果，在搅拌换上设置导流槽，导流槽与出料口连通，使得完成研磨的再生镁砂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精炼钢包渣线用镁质热态喷补料，其特征是，包括以下重量份的原料，其中20
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30份再生镁砂，2
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6份硅酸钠，3
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7份消石灰，5
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9份浆体。2.一种精炼钢包渣线用镁质热态喷补料制备工艺，其特征是，步骤如下，S1.再生镁砂制作；S2.原料组分搅拌；S3.转移、包装。3.根据权利要求2所述的一种精炼钢包渣线用镁质热态喷补料制备工艺，其特征是，制备喷补料需采用制备装置，所述制备装置包括搅拌仓（1），所述搅拌仓（1）设置有可转动的搅拌管（2），所述搅拌管（2）内设置有粉碎组件（3），所述粉碎组件（3）下方设置有加热组件（4），所述加热组件（4）下方设置有研磨组件（5），所述搅拌管（2）外侧的下方连接有若干搅拌叶片（6），所述研磨组件（5）与搅拌叶片（6）相对应。4.根据权利要求3所述的一种精炼钢包渣线用镁质热态喷补料制备工艺，其特征是，所述粉碎组件（3）包括粉碎腔（30）和粉碎刀（31），所述粉碎刀（31）置于粉碎腔（30）内，所述粉碎刀（31）连接有转动电机一（32），所述转动电机一（32）与粉碎腔（30）顶面连接。5.根据权利要求4所述的一种精炼钢包渣线用镁质热态喷补料制备工艺，其特征是，所述粉碎腔（30）侧壁设置有导流斜面（33），所述粉碎腔（30）顶面连接有进料管（34），所述进料管（34）为锥形。6.根据权利要求4所述的一种精炼钢包渣线用镁质热态喷补料制备工艺，其特征是，所述粉碎腔（30）底部设置有导入口（35），所述加热组件（4）设置有通过槽（40），所述通过槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：江群英，严海瑛，李强，朱建华，陈希来，徐琰宾，
申请(专利权)人：浙江琰大新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：