一种抗剪高粘结型镁铝耐火泥浆及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种抗剪高粘结型镁铝耐火泥浆及其生产工艺,旨在提供一种能够提高抗剪性能和粘结强度的抗剪高粘结型镁铝耐火泥浆及其生产工艺。它包括以下原料：电熔镁砂25%~40%，氧化铝粉25%~40%，磷酸二氢铝5%~20%，铝酸钙水泥3%~10%，三乙醇胺3%~10%，碳酸钠3%~10%，硅酸钠3%~10%，木质素磺酸钠2%~5%，滑石粉2%~5%，膨润土2%~5%。本发明专利技术的有益效果是：提高了耐火泥浆成品的抗剪性能和粘结强度。耐火泥浆成品的抗剪性能和粘结强度。耐火泥浆成品的抗剪性能和粘结强度。

【技术实现步骤摘要】
一种抗剪高粘结型镁铝耐火泥浆及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及耐火泥浆相关
，尤其是指一种抗剪高粘结型镁铝耐火泥浆及其生产工艺。

技术介绍

[0002]耐火泥浆是工业窑炉耐火砌体的基础材料，铺填在砖缝之间，使耐火砖彼此粘接成一个整体。对耐火泥浆的基本要求一般是往耐火泥中加水或水溶液或焦油，调成泥浆。耐火泥浆必须具备良好的流动性和可塑性，便于施工；在施工和硬化后应具有必要的黏结性，以保证与砌体或基底结为整体，使之具有抵抗外力和耐气、渣侵蚀的作用。
[0003]中国专利公告号：CN112500137A，公告日2021年03月16日，公开了一种钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆及其制备方法，按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：电熔镁砂40
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120份、氧化铝微粉1
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15份、氧化铬细粉0.5
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8份、氧化锆细粉0.5
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8份、碳化硅细粉0.5
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8份、碳化硼细粉0.3
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4份、分散剂0.1
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2份、增黏剂0.1
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2份。该专利虽然提升了耐火泥浆的抗侵蚀性，但其不足之处在于，原料中增黏剂的种类单一且组份占比极少，会大大降低耐火泥浆的抗剪性能以及粘结强度。
[0004]综上所述，目前需要一种能够提高抗剪性能和粘结强度的抗剪高粘结型镁铝耐火泥浆及其生产工艺。

技术实现思路

[0005]本专利技术是为了克服现有技术中原料增黏剂的种类单一且组份占比极少，大大降低了耐火泥浆的抗剪性能以及粘结强度的不足，提供了一种能够提高抗剪性能和粘结强度的抗剪高粘结型镁铝耐火泥浆及其生产工艺。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种抗剪高粘结型镁铝耐火泥浆，按照重量百分比计，包括以下原料：电熔镁砂25%~40%，氧化铝粉25%~40%，磷酸二氢铝5%~20%，铝酸钙水泥3%~10%，三乙醇胺3%~10%，碳酸钠3%~10%，硅酸钠3%~10%，木质素磺酸钠2%~5%，滑石粉2%~5%，膨润土2%~5%。
[0007]本专利技术以电熔镁砂和氧化铝粉作为耐火粉料，以磷酸二氢铝作为基础粘结剂，并通过铝酸钙水泥分别结合三乙醇胺、碳酸钠、硅酸钠形成多种促凝剂，再配合木质素磺酸钠、滑石粉、膨润土等多种增塑剂，提高了外加增黏剂的种类和组份，使得制作出来的耐火泥浆成品的抗剪性能和粘结强度大大提高。
[0008]本专利技术还提供了一种抗剪高粘结型镁铝耐火泥浆的生产工艺，包括以下步骤：步骤一，按照上述选定重量百分比，将所有原料加入搅拌设备中进行搅拌混合，搅拌转速120 r/min ~150 r/min，搅拌时间3 min ~5 min；步骤二，向混合料中加入占混合料总重20%~40%的水并继续搅拌，搅拌转速120 r/min ~150 r/min，搅拌时间3 min ~5 min，得到耐火泥浆成品。
[0009]自动化程度高，控制更加方便，操作简单，工作连续性好，提高了耐火泥浆的生产
效率。
[0010]作为优选，所述搅拌设备包括箱体，所述箱体的内部设有转轴，所述转轴和箱体密封转动连接，所述转轴的侧壁上设有若干个旋转体，所述转轴的内部设有与旋转体相连接的驱动机构，所述旋转体和转轴密封转动连接，所述旋转体上安装有若干根搅拌杆。箱体的顶面上设置有入料口，原料通过入料口进入箱体的内部；箱体的顶部还设置有与转轴相连接的旋转电机，用于带动转轴进行旋转搅拌。搅拌时，通过旋转电机驱动转轴发生旋转，带动旋转体上的搅拌杆绕着转轴进行公转，从而对箱体内部的原料进行旋转搅拌，与此同时驱动机构再控制旋转体及其上的搅拌杆在转轴的侧壁上发生自转，进一步提高了对原料的搅拌效率，提升了原料之间混合的均匀性，提高了产品质量，使得制作出来的耐火泥浆成品的抗剪性能和粘结强度大大提高。
[0011]作为优选，所述转轴的顶端安装在箱体的顶面上且与其密封转动连接，所述转轴的底面上设有转轴槽，所述旋转体安装在转轴槽的侧壁上且与其密封转动连接，所述转轴槽的内侧设有固定柱，所述转轴槽的内底面上设有固定柱限位槽，所述固定柱的顶端置于固定柱限位槽内且与其转动连接，所述固定柱的底端固定在箱体的内底面上，所述旋转体的其中一端置于转轴槽的内部，所述旋转体的外侧固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一置于旋转体的其中一端，所述驱动机构包括与锥齿轮一相匹配的锥齿轮二，所述锥齿轮二固定在固定柱的外侧，所述锥齿轮一和锥齿轮二相啮合，所述旋转体的另一端置于转轴槽的外部，所述搅拌杆安装在旋转体的另一端。转轴的顶端和旋转电机相连接。通过固定柱限位槽的设计，对固定柱的顶端起到了限位作用，提高了固定柱在转轴槽内的稳定性。在转轴旋转的同时，转轴槽侧壁上的旋转体也绕着固定柱进行转动，此时在锥齿轮一和锥齿轮二的传动作用下，即可带动旋转体及其上的搅拌杆发生自转，进一步提高对原料的搅拌效率，提升原料之间混合的均匀性。
[0012]作为优选，所述旋转体上设有旋转体通孔，所述旋转体通孔内设有推杆，所述推杆和旋转体通孔密封滑动连接，所述推杆的其中一端置于转轴槽的内部且与固定柱的侧壁相接触，所述固定柱的侧壁上还固定有凸轮，所述凸轮和推杆位于同一平面内，所述推杆的另一端置于转轴槽的外部且其上固定有套环支架，所述套环支架上固定有套环，所述搅拌杆呈环形分布在推杆的外侧，所述搅拌杆置于套环的内侧，所述搅拌杆和套环相接触且两者活动连接，所述旋转体的另一端固定有与搅拌杆相匹配的铰接座，所述搅拌杆的端部安装在铰接座上且与其转动连接，所述铰接座上还设有与搅拌杆相连接的复位扭簧。自然状态下，复位扭簧具有带动搅拌杆朝外翻转（远离推杆）的预紧力，而套环则对搅拌杆起到限位的作用。在旋转体绕着固定柱转动的过程中，当推杆经过凸轮的位置时，会依次进行推程运动和回程运动。推程运动时，推杆在旋转体通孔内做远离固定柱的移动，从而将套环支架及其上的套环朝着远离固定柱的方向推动，进而带动搅拌杆朝内翻转（靠近推杆）；回程运动时，推杆对套环支架（套环）的推力消失，此时搅拌杆则会在复位扭簧的扭转力作用下自动复位，重新朝外翻转，同时套环（套环支架）、推杆也自动复位，朝着靠近固定柱的方向回移。因此在搅拌时：第一、旋转体（搅拌杆）会绕着转轴进行公转搅拌；第二、转轴上的旋转体（搅拌杆）还会进行自转搅拌；第三、旋转体上的搅拌杆还会不断的进行内外翻转搅拌。通过上述三组搅拌方式的组合，大大提高了对原料的搅拌效率，提升了原料之间混合的均匀性。
[0013]作为优选，所述推杆的其中一端设有滚珠槽，所述滚珠槽内设有滚珠，所述滚珠的
其中一部分安装在滚珠槽内且与其转动连接，所述滚珠的另一部分置于滚珠槽的外部且与固定柱的侧壁相接触。通过滚珠的设计，减小凸轮的摩擦磨损，增大了传递动力。
[0014]作为优选，所述搅拌杆上固定有侧杆一和侧杆二，所述侧杆一和侧杆二均置于搅拌杆背对推杆的一侧，所述套环位于侧杆一和侧杆二之间，所述侧杆一与侧杆二之间的距离和推杆的行程相匹配。通过侧杆一和侧杆二的设计，一方面起到了辅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗剪高粘结型镁铝耐火泥浆，其特征是，按照重量百分比计，包括以下原料：电熔镁砂25%~40%，氧化铝粉25%~40%，磷酸二氢铝5%~20%，铝酸钙水泥3%~10%，三乙醇胺3%~10%，碳酸钠3%~10%，硅酸钠3%~10%，木质素磺酸钠2%~5%，滑石粉2%~5%，膨润土2%~5%。2.根据权利要求1所述的一种抗剪高粘结型镁铝耐火泥浆的生产工艺，其特征是，包括以下步骤：步骤一，按照上述选定重量百分比，将所有原料加入搅拌设备中进行搅拌混合，搅拌转速120 r/min ~150 r/min，搅拌时间3 min ~5 min；步骤二，向混合料中加入占混合料总重20%~40%的水并继续搅拌，搅拌转速120 r/min ~150 r/min，搅拌时间3 min ~5 min，得到耐火泥浆成品。3.根据权利要求2所述的一种抗剪高粘结型镁铝耐火泥浆的生产工艺，其特征是，所述搅拌设备包括箱体（1），所述箱体（1）的内部设有转轴（2），所述转轴（2）和箱体（1）密封转动连接，所述转轴（2）的侧壁上设有若干个旋转体（3），所述旋转体（3）和转轴（2）密封转动连接，所述旋转体（3）上安装有若干根搅拌杆（4）。4.根据权利要求3所述的一种抗剪高粘结型镁铝耐火泥浆的生产工艺，其特征是，所述转轴（2）的顶端安装在箱体（1）的顶面上且与其密封转动连接，所述转轴（2）的底面上设有转轴槽（5），所述旋转体（3）安装在转轴槽（5）的侧壁上且与其密封转动连接，所述转轴槽（5）的内侧设有固定柱（6），所述转轴槽（5）的内底面上设有固定柱限位槽（7），所述固定柱（6）的顶端置于固定柱限位槽（7）内且与其转动连接，所述固定柱（6）的底端固定在箱体（1）的内底面上，所述旋转体（3）的其中一端置于转轴槽（5）的内部，所述旋转体（3）的外侧固定连接有锥齿轮一（8），所述锥齿轮一（8）置于旋转体（3）的其中一端，所述固定柱（6）的外侧固定连接有与锥齿轮一（8）相匹配的锥齿轮二（9），所述锥齿轮一（8）和锥齿轮二（9）相啮合，所述旋转体（3）的另一端置于转轴槽（5）的外部，所述搅拌杆（4）安装在旋转体（3）的另一端。5.根据权利要求4所述的一种抗剪高粘结型镁铝耐火泥浆的生产工艺，其特征是，所述旋转体（3）上设有旋转体通孔（10），所述旋转体通孔（10）内设有推杆（11），所述推杆（11）和旋转体通孔（10）密封滑动连接，所述推杆（11）的其中一端置于转轴槽（5）的内部且与固定柱（6）的侧壁相接触，所述固定柱（6）的侧壁上还固定有凸轮（12），所述凸轮（12）和推杆（11）位于同一平面内，所述推杆（11）的另一端置于转轴槽（5）的外部且其上固定有套环支架（13），所述套环支架（13）上固定有套环（14），所述搅拌杆（4）呈环形分布在推杆（11）的外侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：江群英，严海瑛，朱建华，李强，徐琰宾，陈希来，
申请(专利权)人：浙江琰大新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：