一种镁铝耐火泥浆的混料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镁铝耐火泥浆的混料机构，涉及混料领域，本实用新型专利技术包括混料筒和输料槽，混料筒的一侧固定有齿轮箱，齿轮箱的一侧安装有第一电机，齿轮箱的内部分别贯穿有一个主轴和两个副轴，一个主轴的外表面一端安装有主动齿轮，两个副轴的外表面一端安装有从动齿轮，输料槽的内部设置有清料组件。本实用新型专利技术通过设置有清料组件，通过第二电机运行，可让双向丝杆带动两个推料板自容置槽中沿着输料槽朝混料筒的内部中间方向相互靠近，之后随着两个推料板移动可刮落混料筒内壁粘粘的镁铝耐火泥浆，还可推动处于输料槽中的镁铝耐火泥浆，使得镁铝耐火泥浆清出更加全面。使得镁铝耐火泥浆清出更加全面。使得镁铝耐火泥浆清出更加全面。

【技术实现步骤摘要】
一种镁铝耐火泥浆的混料机构


[0001]本技术涉及混料领域，具体为一种镁铝耐火泥浆的混料机构。

技术介绍

[0002]铝镁碳砖是指以特级高铝矾土或刚玉砂、镁砂和鳞片状石墨为主要原料制成的耐火制品，镁铝耐火泥浆即为各种原材料混合而成，在混料后通过磨具形成铝镁碳砖。
[0003]根据专利号为CN216321228U的中国专利公开了一种铝镁碳砖的混料装置，通过在混料罩底部安装的传料管能够将混料完成的物料，通过传料电机的驱动的传料绞龙，传递到位于传料管底部另一端的方管中，从而实现了混料完毕的物料的自动出料。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在上述混料装置使用时，随着各种原料投入混合成镁铝耐火泥浆，在此过程中，难免会有部分镁铝耐火泥浆粘粘于装置内壁，而通过上述输料方式无法有效将该部分粘粘的镁铝耐火泥浆清出，使得镁铝耐火泥浆清出不够全面，使得造成浪费并增添后续工作难度。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种镁铝耐火泥浆的混料机构，以解决镁铝耐火泥浆粘粘于装置内壁使得清出不够全面造成浪费的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镁铝耐火泥浆的混料机构，包括混料筒和输料槽，所述混料筒的一侧固定有齿轮箱，所述齿轮箱的一侧安装有第一电机，所述齿轮箱的内部分别贯穿有一个主轴和两个副轴，一个所述主轴的外表面一端安装有主动齿轮，两个所述副轴的外表面一端安装有从动齿轮，所述输料槽的内部设置有清料组件，所述清料组件包括有第二电机、双向丝杆、容置槽和推料板。
[0007]通过采用上述技术方案，通过清料组件可驱动推料板往混料筒的内部中间的方向移动，从而通过推料板清出粘粘的镁铝耐火泥浆。
[0008]进一步地，两个所述副轴之间以一个所述主轴为中心对称设置，一个所述主轴和两个所述副轴的外表面均固定有搅拌叶。
[0009]通过采用上述技术方案，使得在一个所述主轴和两个所述副轴转动后可通过搅拌叶将原料混合成镁铝耐火泥浆。
[0010]进一步地，所述第一电机的输出端与主轴连接主轴，两个所述从动齿轮均与主动齿轮相啮合。
[0011]通过采用上述技术方案，使得主轴转动后可让主动齿轮带动两个所述从动齿轮，从而使得两个副轴也会转动。
[0012]进一步地，所述第二电机安装于输料槽的一侧，所述输料槽的内部贯穿有双向丝杆，所述混料筒的内部两侧均开设有容置槽，所述双向丝杆的外表面两端均套设有推料板。
[0013]通过采用上述技术方案，通过第二电机运行，可让双向丝杆带动两个推料板自容置槽中沿着输料槽朝混料筒的内部中间方向相互靠近，之后随着两个推料板移动可刮落混
料筒内壁粘粘的镁铝耐火泥浆，还可推动处于输料槽中的镁铝耐火泥浆，使得镁铝耐火泥浆清出更加全面。
[0014]进一步地，所述第二电机的输出端与双向丝杆连接，所述双向丝杆与推料板螺纹连接。
[0015]通过采用上述技术方案，使得第二电机运行，可让双向丝杆带动两个推料板移动。
[0016]进一步地，所述推料板的四周与混料筒的内壁相贴合，所述推料板的底部面积与输料槽的横截面积相适配。
[0017]通过采用上述技术方案，使得两个推料板移动可刮落混料筒内壁粘粘的镁铝耐火泥浆，还可推动处于输料槽中的镁铝耐火泥浆。
[0018]进一步地，所述输料槽开设于混料筒的底部，所述混料筒的顶部开设有进料口，所述输料槽的底部开设有出料口。
[0019]通过采用上述技术方案，以便通过进料口投入组合成镁铝耐火泥浆的原材料，通过出料口将混料后的镁铝耐火泥浆取出，以便后续制砖。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]本技术通过设置有清料组件，通过第二电机运行，可让双向丝杆带动两个推料板自容置槽中沿着输料槽朝混料筒的内部中间方向相互靠近，之后随着两个推料板移动可刮落混料筒内壁粘粘的镁铝耐火泥浆，还可推动处于输料槽中的镁铝耐火泥浆，使得镁铝耐火泥浆清出更加全面，避免了镁铝耐火泥浆粘粘于装置内壁使得清出不够全面造成浪费的情况；
[0022]本技术通过设置主轴、副轴、主动齿轮和从动齿轮，随着第一电机运行，主轴转动后可让主动齿轮带动两个从动齿轮，从而使得两个副轴也会转动，使得在一个主轴和两个副轴转动后的配合下，通过搅拌叶可更全面的将原料混合成镁铝耐火泥浆，以便后续制砖。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为本技术混料筒的正剖结构示意图；
[0025]图3为本技术双向丝杆的结构示意图；
[0026]图4为本技术图2中A处放大图。
[0027]图中：1、混料筒；2、输料槽；3、进料口；4、出料口；5、齿轮箱；6、第一电机；7、主轴；8、副轴；9、清料组件；901、第二电机；902、双向丝杆；903、容置槽；904、推料板；10、主动齿轮；11、从动齿轮。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]下面根据本技术的整体结构，对齐实施例进行说明。
[0030]一种镁铝耐火泥浆的混料机构，如图1
‑
4所示，包括混料筒1和输料槽2，输料槽2开
设于混料筒1的底部，混料筒1的顶部开设有进料口3，输料槽2的底部开设有出料口4，以便通过进料口3投入组合成镁铝耐火泥浆的原材料，通过出料口4将混料后的镁铝耐火泥浆取出，以便后续制砖，混料筒1的一侧固定有齿轮箱5，齿轮箱5的一侧安装有第一电机6，齿轮箱5的内部分别贯穿有一个主轴7和两个副轴8，一个主轴7的外表面一端安装有主动齿轮10，两个副轴8的外表面一端安装有从动齿轮11，输料槽2的内部设置有清料组件9，通过清料组件9可驱动推料板904往混料筒1的内部中间的方向移动，从而通过推料板904清出粘粘的镁铝耐火泥浆。
[0031]具体地，清料组件9包括有第二电机901、双向丝杆902、容置槽903和推料板904，第二电机901安装于输料槽2的一侧，输料槽2的内部贯穿有双向丝杆902，第二电机901的输出端与双向丝杆902连接，双向丝杆902与推料板904螺纹连接，混料筒1的内部两侧均开设有容置槽903，双向丝杆902的外表面两端均套设有推料板904，推料板904的四周与混料筒1的内壁相贴合，推料板904的底部面积与输料槽2的横截面积相适配，通过第二电机901运行，可让双向丝杆902带动两个推料板904自容置槽903中沿着输料槽2朝混料筒1的内部中间方向相互靠近，之后随着两个推料板904移动可刮落混料筒1内壁粘粘的镁铝耐火泥浆，还可推动处于输料槽2中的镁铝耐火泥浆，使得镁铝耐火泥浆清出更加全面。
[0032]请参阅图2，在上述实施例中，两个副轴8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁铝耐火泥浆的混料机构，包括混料筒（1）和输料槽（2），其特征在于：所述混料筒（1）的一侧固定有齿轮箱（5），所述齿轮箱（5）的一侧安装有第一电机（6），所述齿轮箱（5）的内部分别贯穿有一个主轴（7）和两个副轴（8），一个所述主轴（7）的外表面一端安装有主动齿轮（10），两个所述副轴（8）的外表面一端安装有从动齿轮（11），所述输料槽（2）的内部设置有清料组件（9），所述清料组件（9）包括有第二电机（901）、双向丝杆（902）、容置槽（903）和推料板（904）。2.根据权利要求1所述的一种镁铝耐火泥浆的混料机构，其特征在于：两个所述副轴（8）之间以一个所述主轴（7）为中心对称设置，一个所述主轴（7）和两个所述副轴（8）的外表面均固定有搅拌叶。3.根据权利要求1所述的一种镁铝耐火泥浆的混料机构，其特征在于：所述第一电机（6）的输出端与主轴（7）连接，两个所述从动齿轮（11）均与主动齿轮（10）相啮合。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建华，李强，徐琰宾，严海瑛，江群英，陈希来，
申请(专利权)人：浙江琰大新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：