法兰自动辊平系统技术方案

本实用新型专利技术提供的一种法兰自动辊平系统，包括；第一辊平装置、第二辊平装置及设置于所述第一辊平装置及第二辊平装置之间的输送带；所述输送带包括设置于所述第一辊平装置进料端的第一进料段、设置于所述第一辊平装置出料端的第一出料段、设置于所述第二辊平装置进料端的第二进料段、设置于所述第二辊平装置出料端的第二出料段；所述第二进料段与第一出料段之间连接有第一翻转装置；所述第一出料段对应所述第一翻转装置设置有检测装置；该法兰自动辊平系统，通过相应应用两组辊平装置、检测装置、多段输送带及翻转装置的设置，实现了对法兰加工生产线中的不合格工件自动化分离及再加工处理，节省了大量人力物力，有效提高法兰的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
法兰自动辊平系统
本技术属于法兰加工
，具体涉及一种法兰自动辊平系统。
技术介绍
法兰及相关的制品作为制造业生产链上不可或缺的基础件，它的用途十分广泛，法兰行业现正快速发展。通常而言，法兰需要进行辊平步骤，在辊平加工过程中，因机台加工存在误差，加工后的法兰部分存在不合格的情况；一般情况下，需要对加工生产线中的不合格工件进行人工挑选出来，再集中搬运至相应的加工点再进行重新加工；这样的操作存在工作效率低、人力资源成本高的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种法兰自动辊平系统。法兰自动辊平系统，包括；第一辊平装置、第二辊平装置及设置于所述第一辊平装置及第二辊平装置之间的输送带；所述输送带包括设置于所述第一辊平装置进料端的第一进料段、设置于所述第一辊平装置出料端的第一出料段、设置于所述第二辊平装置进料端的第二进料段、设置于所述第二辊平装置出料端的第二出料段；所述第二进料段与第一出料段之间连接有第一翻转装置；所述第一出料段对应所述第一翻转装置设置有检测装置。其工作原理如下：待加工法兰经第一进料段运输至第一辊平装置进行加工，再由第一出料段将加工后的法兰输出；而通过相应设置有光电检测开关及平整度检测机构，当法兰至所述第一出料段中对应所述第一翻转装置位置时，停止所述第一出料段运作，以检测装置检测法兰是否达到相应标准，若检测合格，则再次启动第一出料段以将合格法兰运输至下一工序加工；若检测不合格，则启动所述第一翻转装置，以将法兰翻转带至第二进料段以输入至第二辊平装置进行二次加工，再由第二出料段将二次加工后的法兰运输至下一工序加工。进一步地，所述检测装置包括光电检测开关及平整度检测机构，通过应用光电检测开关，以相应地反馈法兰位置信息至控制系统，实现所述第一出料段的自动化控制；而通过应用所述平整度检测机构，满足检验法兰平整度标准的需求。进一步地，所述第二出料段与第一出料段之间连接有第二翻转装置；通过第二翻转装置的设置，将二次加工后的法兰再次翻转，重新运输至第一出料段，以进行统一集中运输至下一工序加工。进一步地，所述第一出料段为辊道输送带，所述辊道输送带以多个辊轴并排设置而成，相邻的辊轴之间存在间距；第一翻转装置包括用于翻转承载法兰的的第一支架组及第二支架组；所述第一支架组连接有第一驱动设备，所述第一支架组可朝所述第二支架组作往复的翻转运动；所述第二支架组连接有第二驱动设备，所述第二支架组可朝所述第一支架组作往复的翻转运动；所述第一支架组及第二支架组均以多个支架并排设置而成，相邻的支架之间存在间距；所述第一支架组中的支架与所述辊轴错位设置。通过所述第一翻转装置相应地以支架组的方式组合设置，结合应用于辊道输送带，使得分设间距的支架对应各辊轴之间的间距错位设置，常态时，各支架组收纳于辊道输送带中的间距位置，不影响该辊道输送带的应用；工作状态时，从辊道输送带中翻转出支架组，以实现法兰的翻转运输，使得该第一翻转装置高度整合于法兰生产线中，不影响法兰运输的同时，满足法兰翻转应用的需要。进一步地，所述第一翻转装置还包括连接于所述第二进料段的运输平台，所述运输平台设置有运输链条组；所述运输链条组与所述第二支架组错位设置；则通过所述运输链条组与所述第二支架组错位设置，所述第二支架组复位翻转时可翻转至所述运输链条组的下方，则所述待二次加工的法兰被翻面放置于所述运输链条组上，在运输链条组的带动下，输送前往第二进料段。进一步地，所述运输链条组包括主传动轴、从传动轴、设置于所述主传动轴及从传动轴之间等距并排设置的若干驱动链条，所述主传动轴连接有传动电机；各驱动链条之间存在间距，所述第二支架组中的支架经转动可置于各驱动链条之间的间距中，以满足将所述待加工的法兰翻面放置于所述运输链条组上进行运输的需要。进一步地，所述运输链条组设置有用于承托链条的支撑台，以支撑所述运输链条组的各段驱动链条；满足承载所述待加工的法兰的需要。进一步地，所述第一进料段和/或第二进料段上侧设置有送料机构；满足所述第一进料段和/或第二进料段将待加工法兰输送至相应的辊平装置的需要。进一步地，所述送料机构包括推动气缸，所述推动气缸的输出轴上设置有推动板，所述推动气缸及推动板与相应的输送带之间设有用于法兰通过的间距；所述推动板以限位转轴连接有送料板；所述送料板与所述输送带的间距小于法兰的高度且受所述限位转轴限制固定；经外力推动时，所述送料板可绕所述限位转轴沿所述输送带的输送方向进行转动。待加工法兰从所述推动气缸及推动板与所述输送带之间的间距通过，经至送料板位置时，输送带带动待加工的法兰对所述送料板施加外力，以使所述送料板绕所述限位转轴沿所述输送带的输送方向进行转动，待加工的法兰通过所述送料板位置到达相应的辊平装置前方；此时，推动气缸启动，推动所述推动板以带动送料板，所述送料板与所述输送带的间距小于法兰的高度且受所述限位转轴限制固定，则固定的送料板在推动气缸的带动下将所述待加工法兰推至相应的辊平装置内，满足完成待加工法兰于所述输送带及辊平装置之间的运输步骤所需。而实际应用中，通过设定，当送料机构在将所述待加工法兰推至相应辊平装置内时，该待加工法兰可将已于该辊平装置内完成加工的已加工法兰推离至下一段输送带，满足完成已加工法兰于相应辊平装置及下一段输送带之间的运输步骤所需。进一步地，所述送料机构还包括安装于所述输送带两侧的侧架，两侧的侧架之间设置有可调节竖直高度的安装板，所述推动气缸安装于所述安装板上，满足所述送料机构安装应用所需的同时，应用有可调节竖直高度的安装板，满足不同高度法兰输入应用的需要。进一步地，所述输送带上设置有用于法兰对中定位的限位机构，以避免法兰于输送带运输过程中发生偏移。本技术的有益效果是：1、本技术提供的法兰自动辊平系统，通过相应应用两组辊平装置、检测装置、多段输送带及翻转装置的设置，实现了对法兰辊平加工步骤中的不合格工件自动化分离及再加工处理，节省了大量人力物力，有效提高法兰的加工效率。2、通过相应的翻转装置其各支架组的支架并排设置，所述支架组能结合辊道输送带所应用；使得该法兰翻转装置高度整合于法兰生产线中，不影响法兰运输的同时，满足法兰翻转应用的需要，有效控制机台系统的整体体积。3、通过运输平台的设置，在运输链条组的带动下，辅助翻面后的法兰有效前往下一输送带或下一辊平装置，以适应于不同法兰生产线其输送带应用的不同情况，无需特定针对翻转装置的应用而大幅度调整输送带的设置，满足不同的法兰生产线安装组合所需。4、通过送料机构对应于各进料段的设置，满足完成待加工法兰于所述输送带及辊平装置之间的运输步骤所需，并进一步满足已加工法兰于所述辊平装置与下一段输送带之间的运输步骤所需。5、通过于所述送料机构中应用有可调节竖直高度的安装板，满足不同高度法兰输入应用的需要。6、通过于所述输送带上的限位装置设置，以避免法兰于输送带运输过程中发生偏移，满足法兰运输的对中定位所需。附图说明图1为本技术中的法兰自动辊平系统的组合示意图；图2为本技术中的法兰自动辊平系统的俯视图；图3为本技术中的翻转装置的结构示意图；图4为本技术中的翻转装置的侧视图；图5为本技术中的送料机构的结构示意图；图6为本技术中的送料机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.法兰自动辊平系统，其特征在于，包括；第一辊平装置、第二辊平装置及设置于所述第一辊平装置及第二辊平装置之间的输送带；所述输送带包括设置于所述第一辊平装置进料端的第一进料段、设置于所述第一辊平装置出料端的第一出料段、设置于所述第二辊平装置进料端的第二进料段、设置于所述第二辊平装置出料端的第二出料段；所述第二进料段与第一出料段之间连接有第一翻转装置；所述第一出料段对应所述第一翻转装置设置有检测装置。

【技术特征摘要】
1.法兰自动辊平系统，其特征在于，包括；第一辊平装置、第二辊平装置及设置于所述第一辊平装置及第二辊平装置之间的输送带；所述输送带包括设置于所述第一辊平装置进料端的第一进料段、设置于所述第一辊平装置出料端的第一出料段、设置于所述第二辊平装置进料端的第二进料段、设置于所述第二辊平装置出料端的第二出料段；所述第二进料段与第一出料段之间连接有第一翻转装置；所述第一出料段对应所述第一翻转装置设置有检测装置。2.如权利要求1所述的法兰自动辊平系统，其特征在于，所述检测装置包括光电检测开关及平整度检测机构。3.如权利要求1所述的法兰自动辊平系统，其特征在于，所述第二出料段与第一出料段之间连接有第二翻转装置。4.如权利要求1所述的法兰自动辊平系统，其特征在于，所述第一出料段为辊道输送带，所述辊道输送带以多个辊轴并排设置而成，相邻的辊轴之间存在间距；第一翻转装置包括用于翻转承载法兰的第一支架组及第二支架组；所述第一支架组连接有第一驱动设备，所述第一支架组可朝所述第二支架组作往复的翻转运动；所述第二支架组连接有第二驱动设备，所述第二支架组可朝所述第一支架组作往复的翻转运动；所述第一支架组及第二支架组均以多个支架并排设置而成，相邻的支架之间存在间距；所述第一支架组中的支架与所述辊轴错位设置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣富，卢金玲，朱文娟，李剑波，卢建荣，刘喜发，李宇驰，杜健飞，王顺英，邱木长，杨冲，
申请(专利权)人：佛山市佛大华康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44