熔炼炉的搅拌支撑结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种熔炼炉的搅拌支撑结构，所述熔炼炉的搅拌支撑结构包括两个支撑座以及一根支撑轴，两个支撑座相对地固接于熔炼炉上位于炉口两侧且位于炉口底壁以上预设距离，每一支撑座上开设有开口向上的凹口，支撑轴的两端分别可拆卸地安装于两个凹口内，支撑轴的外周表面为光滑表面，以供滑动地支撑金属搅拌棒。本实用新型专利技术熔炼炉的搅拌支撑结构通过设置两个支撑座及支撑于两个支撑座上的支撑轴，金属搅拌棒可滑动地支撑于支撑轴上，支撑轴支撑于炉口底壁以上，不会抵持到炉口底壁，有利于保护炉口底壁；此外，在向炉内推动金属搅拌棒时阻力小，只需一人便可轻易推动。

【技术实现步骤摘要】
熔炼炉的搅拌支撑结构
本技术涉及金属再生铝熔炼炉，特别涉及一种熔炼炉的搅拌支撑结构。
技术介绍
熔炼炉是包括铝等金属的再生熔炼浇铸系统不可缺或的装置。熔炼炉侧壁设有炉口，炉口上设置有可打开和关闭的炉门，炉门是熔炼炉最重要的部位。如熔炼炉物料进出、炉腔压力和温度的均匀程度等。熔炼炉在工作过程中，需要根据所生产的合金而向炉内铝熔体中加入相应的添加剂，同时需要搅拌均匀。目前，采用的是用一根长的金属搅拌棒从炉口伸入至炉内搅拌，金属搅拌棒以炉口底壁为支点进行搅拌，炉口底壁为浇筑料制成，由于金属搅拌棒抵持于炉口底壁上并不断摩擦，容易将炉口底壁损坏，因损坏而掉落至炉内的炉口底壁浇筑料混合在铝熔体中，影响产品的质量；此外，由于金属搅拌棒的重量大，炉口底壁较粗糙，将金属搅拌棒的一端抬至炉口底壁上后，从另一端向炉内推动时摩擦阻力较大，至少需两人合作才能完成。
技术实现思路
鉴于以上所述，本技术提供一种熔炼炉的搅拌支撑结构，该熔炼炉的搅拌支撑结构不会损坏炉口底壁，且只需一人便可完成搅拌操作。本技术涉及的技术解决方案：一种熔炼炉的搅拌支撑结构，所述熔炼炉的搅拌支撑结构包括两个支撑座以及一根支撑轴，两个支撑座相对地固接于熔炼炉上位于炉口两侧且位于炉口底壁以上预设距离，每一支撑座上开设有开口向上的凹口，支撑轴的两端分别可拆卸地安装于两个凹口内，支撑轴的外周表面为光滑表面，以供滑动地支撑金属搅拌棒。进一步地，每一所述支撑座采用钢板制成，凹口开设于钢板的顶端，钢板的一端侧伸于熔炼炉的外壁上。进一步地，所述钢板为五毫米至二十毫米厚的钢板。进一步地，所述凹口的形状为倒梯形、半圆形、椭圆形或方形。进一步地，所述每一凹口的深度大于等于支撑轴的半径，使得支撑轴一半以上的部分安装在凹口内。进一步地，所述支撑轴外周壁可转动地套设有轴套，轴套较支撑轴短，支撑轴的两端分别从轴套两端伸出，支撑轴的两个伸出端分别可拆卸地安装于两凹口内。进一步地，所述支撑轴上安装有两夹持挡片，两夹持挡片相对夹持于轴套两端。进一步地，每一所述夹持挡片与轴套之间还设有转动环，每一转动环可转动地套设在支撑轴上。本技术熔炼炉的搅拌支撑结构通过设置两个支撑座及支撑于两个支撑座上的支撑轴，金属搅拌棒可滑动地支撑于支撑轴上，支撑轴支撑于炉口底壁以上，不会抵持到炉口底壁，有利于保护炉口底壁；此外，在向炉内推动金属搅拌棒时阻力小，只需一人便可轻易推动。附图说明图1为本技术熔炼炉的搅拌支撑结构的第一实施例结构示意图；图2为本技术熔炼炉的搅拌支撑结构的支撑座的结构示意图；图3为本技术熔炼炉的搅拌支撑结构的第二实施例结构示意图。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术保护范围。请参阅图1及图2，本技术提供一种熔炼炉100的搅拌支撑结构，安装于熔炼炉100的炉口101两侧，用于支撑金属搅拌棒。该熔炼炉100的搅拌支撑结构包括两个支撑座1以及一根支撑轴2，两个支撑座1相对地固接于熔炼炉100上位于炉口101两侧且位于炉口101底壁以上预设距离，每一支撑座1上开设有开口向上的凹口11，支撑轴2的两端分别可拆卸地安装于两个凹口11内，支撑轴2的外周表面为光滑表面，以供滑动地支撑金属搅拌棒。本技术熔炼炉100的搅拌支撑结构通过设置两个支撑座1及支撑于两个支撑座1上的支撑轴2，金属搅拌棒可滑动地支撑于支撑轴2上，支撑轴2支撑于炉口101底壁以上，不会抵持到炉口101底壁，有利于保护炉口101底壁；此外，在向炉内推动金属搅拌棒时阻力小，只需一人便可轻易推动。每一支撑座1采用钢板制成，凹口11开设于钢板的顶端，钢板的一端侧伸于熔炼炉100的外壁上，钢板优选为五毫米至二十毫米厚的钢板，凹口11的形状为倒梯形、半圆形、椭圆形或方形，每一凹口11的深度大于等于支撑轴2的半径，使得支撑轴2一半以上的部分安装在凹口11内，以供稳定地支撑所述支撑轴2。为了更省力地推动金属搅拌棒，支撑轴2外周壁可转动地套设有轴套21，轴套21较支撑轴2短，支撑轴2的两端分别从轴套21两端伸出，支撑轴2的两个伸出端分别可拆卸地安装于两凹口11内。进一步地，支撑轴2上安装有两夹持挡片22，两夹持挡片22相对夹持于轴套21两端，防止轴套21沿轴向移动。进一步地，在每一夹持挡片22与轴套21之间还设有转动环23，每一转动环23可转动地套设在支撑轴2上，以减少轴套21两端与两夹持挡片22之间的摩擦阻力。使用时，将支撑轴2的两端分别置于对应的凹口11内，将金属搅拌棒的一端抬至支撑轴2(另一实施方式中为轴套21)上，在金属搅拌棒的另一端向炉内方向施加推力，由于金属搅拌棒滑动支撑于支撑轴2上，两者的摩擦阻力较小，金属搅拌棒较易被推入炉内预设位置，通过手持金属搅拌棒的手柄端不断搅动铝熔体。当搅拌完成后，先向外抽出金属搅拌棒，将金属搅拌棒抬离支撑轴2后，然后将支撑轴2取下，即完成整个搅拌过程。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔炼炉的搅拌支撑结构，其特征在于，所述熔炼炉(100)的搅拌支撑结构包括两个支撑座(1)以及一根支撑轴(2)，两个支撑座(1)相对地固接于熔炼炉(100)上位于炉口(101)两侧且位于炉口(101)底壁以上预设距离，每一支撑座(1)上开设有开口向上的凹口(11)，支撑轴(2)的两端分别可拆卸地安装于两个凹口(11)内，支撑轴(2)的外周表面为光滑表面，以供滑动地支撑金属搅拌棒。

【技术特征摘要】
1.一种熔炼炉的搅拌支撑结构，其特征在于，所述熔炼炉(100)的搅拌支撑结构包括两个支撑座(1)以及一根支撑轴(2)，两个支撑座(1)相对地固接于熔炼炉(100)上位于炉口(101)两侧且位于炉口(101)底壁以上预设距离，每一支撑座(1)上开设有开口向上的凹口(11)，支撑轴(2)的两端分别可拆卸地安装于两个凹口(11)内，支撑轴(2)的外周表面为光滑表面，以供滑动地支撑金属搅拌棒。2.根据权利要求1所述的熔炼炉的搅拌支撑结构，其特征在于，每一所述支撑座(1)采用钢板制成，凹口(11)开设于钢板的顶端，钢板的一端侧伸于熔炼炉(100)的外壁上。3.根据权利要求2所述的熔炼炉的搅拌支撑结构，其特征在于，所述钢板为五毫米至二十毫米厚的钢板。4.根据权利要求1所述的熔炼炉的搅拌支撑结构，其特征在于，所述凹口(11)的形状为倒梯形、半圆形...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊江峰，朱石平，姜伟，吕远洋，
申请(专利权)人：广东广云新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44