微型流体泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微型流体泵，所述微型流体泵包括：泵体，所述泵体包括自上而下依次连接的上盖、阀座和囊座，所述上盖和所述阀座构设出流体进腔和流体出腔，所述上盖具有流体进口和流体出口，所述流体进口与所述流体进腔连通，所述流体出口与所述流体出腔连通，其中，所述阀座和囊座之间夹设有囊体，所述囊体构设出至少一个囊腔，所述囊座具有贯穿其顶面和底面的安装孔，所述囊体的底壁设有穿过所述安装孔向下延伸的连接柄，其中，所述安装孔为渐缩孔。本实用新型专利技术实施例的微型流体泵，通过将囊座的安装孔设置成渐缩孔，从而可以避免囊体在向上压缩或向下拉升时对外扩张太大，保证微型流体泵具有较好的泵送压力，可以稳定地且小流量出水。

【技术实现步骤摘要】
微型流体泵
本技术涉及泵
，尤其是涉及一种微型流体泵。
技术介绍
相关技术中的微型流体泵，用于支承囊体的囊座具有贯穿其顶面和底面的安装孔，该安装孔通常为渐扩孔或圆柱孔，这样，囊体向上压缩或向下拉升时具有较好的形变空间，但容易导致囊腔向外扩张程度太大，导致微型流体泵的泵送压力不足，造成无法正常稳定的出水。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出微型流体泵，该微型流体泵的结构简单、出水流量稳定。根据本技术实施例的微型流体泵包括：泵体，所述泵体包括自上而下依次连接的上盖、阀座和囊座，所述上盖和所述阀座构设出流体进腔和流体出腔，所述上盖具有流体进口和流体出口，所述流体进口与所述流体进腔连通，所述流体出口与所述流体出腔连通，其中，所述阀座和囊座之间夹设有囊体，所述囊体构设出至少一个囊腔，所述囊座具有贯穿其顶面和底面的安装孔，所述囊体的底壁设有穿过所述安装孔向下延伸的连接柄，其中，所述安装孔为渐缩孔。本技术实施例的微型流体泵，通过将囊座的安装孔设置成渐缩孔，从而可以避免囊体在向上压缩或向下拉升时对外扩张太大，保证微型流体泵具有较好的泵送压力，可以稳定地且小流量出水。根据本技术一些实施例的微型流体泵，所述囊体为一平板，所述平板向下凹陷形成至少一个囊腔，所述平板被贴紧在所述阀座和所述囊座之间，所述囊腔的上周沿围绕有一圈高于所述平板表面的凸筋，所述阀座上设有与所述凸筋配合的环形槽。由此，有效提高微型流体泵的密封性，保证微型流体泵的泵送压力。可选实施例中，所述囊体包括第一囊腔和第二囊腔，所述第一囊腔和所述第二囊腔间隔预定距离。这样，第一囊腔和第二囊腔在泵送过程中可以相互独立，彼此不干涉。根据本技术一个实施例的微型流体泵，所述平板设有多个第一定位孔，多个所述第一定位孔形成于所述第一囊腔和所述第二囊腔之间，所述阀座的底面设有与所述第一定位孔配合的定位柱。由此，可以防止平板发生移动，保证凸筋与环形槽可以准确对位，提高微型流体泵的密封性。一个具体示例中，所述第一定位孔包括两个，两个所述第一定位孔位于所述平板两侧，所述第一定位孔为开放孔。由此，可以防止定位柱与第一定位孔配合时撑破平板的周沿，提高囊体的结构稳定性。根据本技术一个实施例的微型流体泵，所述囊座上设有与第一定位孔对应的第二定位孔，其中，位于所述囊座中心的所述第二定位孔为盲孔，所述定位柱伸入所述第二定位孔内。从而有效加强平板在囊座和阀座之间的配合稳定性，防止平板发生位移。可选实施例中，所述囊腔具有底壁和环绕底壁一圈的周壁，其中，所述底壁为平直面，所述周壁为弧形面。根据本技术一个具体实施例的微型流体泵，所述周壁的内周面的半径R1为0.68-1.37mm，外周面的半径R2为0.84-1.67mm。根据本技术一个具体实施例的微型流体泵，所述囊腔的深度H为0.9-2.1mm。根据本技术一个具体实施例的微型流体泵，所述周壁的厚度W为0.19-0.42mm。根据本技术一个具体实施例的微型流体泵，所述囊腔的内径D为3.4-5.6mm。根据本技术另一些实施例的微型流体泵，所述第一囊腔与所述流体进腔和所述流体出腔均连通，所述第二囊腔与所述流体进腔和所述流体出腔均不连通。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术一些实施例的微型流体泵的分解图；图2是根据本技术一些实施例的微型流体泵的剖视图；图3是根据本技术一些实施例的微型流体泵的局部结构示意图；图4是根据本技术一些实施例的微型流体泵的局部结构剖视图。附图标记：微型流体泵100；泵体10；上盖11；流体进口111；流体出口112；阀座12；定位柱121；囊座13；安装孔131；第二定位孔132；流体进腔14；流体出腔15；囊体20；平板21；第一囊腔211；第二囊腔212；第一定位孔213；连接柄22；凸筋23；驱动装置30；连杆31；钢针32；偏心轮33；驱动电机34。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考图1-图4描述根据本技术实施例的微型流体泵100，该微型流体泵100可以应用于美容设备、医疗设备和家用电器等领域。其中，该微型流体泵100种类不受特别限制，例如，可以为气泵，也可以水泵，在下面实施例中以微型流体泵100泵送水为例进行说明。如图1结合图2所示，根据本技术实施例的微型流体泵100包括泵体10和驱动装置30，其中，泵体10包括：自上而下依次连接的上盖11、阀座12和囊座13。上盖11、阀座12和囊座13可以为一体注塑成型件。上盖11和阀座12构设出流体进腔14和流体出腔15，上盖11具有流体进口111和流体出口112，流体进口111与流体进腔14连通，流体出口112与流体出腔15连通，其中，阀座12和囊座13之间夹设有囊体20。驱动装置30包括自上而下依次连接的连杆31、钢针32、偏心轮33和驱动电机34，其中，连杆31与连接柄22连接。连杆60通过钢针32与偏心轮33连接，偏心轮33与与驱动电机34的轴连接。因此，驱动电机34驱动偏心轮33旋转，从而带动连杆60上下摆动，进而实现拉升或压缩囊体20。如图3和图4所示，囊座13具有贯穿其顶面和底面的安装孔131，囊体20的底壁设有穿过囊座13向下延伸的连接柄23，其中，安装孔131为渐缩孔。换言之，该安装孔131的孔径自上向下不断地减小。需要说明的是，该安装孔131的孔径可以连续性减小；也可以分段式减小，即该安装孔131的前一段的孔径大于后一段孔径，但位于同一段的孔径相同。由于传统的微型流体泵的安装孔通常为渐扩孔或圆柱孔，这样，囊体向上压缩或向下拉升时具有较好的形变空间，但容易导致囊腔向外扩张程度太大，导致微型流体泵的泵送压力不足，造成无法正常稳定的出水。本技术实施例的微型流体泵100，通过将囊座13的安装孔131设置成渐缩孔，从而可以避免囊体20在向上压缩或向下拉升时对外扩张太大，保证微型流体泵100具有较好的泵送压力，可以稳定地且小流量出水。在本技术的一些实施例中，如图1结合图3和图4所示，囊体20为一平板21，平板21向下凹陷形成至少一个囊腔，平板21被贴紧在阀座12和囊座13之间，囊腔的上周沿围绕有一圈高于平板21表面的凸筋23，阀座12上设有与凸筋23配合的环形槽从而在囊腔的周向形成一道密封墙。这样，囊腔在被压缩时，囊腔只与流体出腔15连通；囊腔在被拉升时，囊腔只与流体进腔14连通。由此，有效提高微型流体泵100的密封性，保证微型流体泵100的泵送压力。其中，平板21和囊腔为一体成型的橡胶件。由此，提高囊体20结构的强度，且保证囊体20具有足够形变能力。一些可选实施例中，如图1-图4所示，囊体20包括第一囊腔211和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微型流体泵，其特征在于，包括：泵体，所述泵体包括自上而下依次连接的上盖、阀座和囊座，所述上盖和所述阀座构设出流体进腔和流体出腔，所述上盖具有流体进口和流体出口，所述流体进口与所述流体进腔连通，所述流体出口与所述流体出腔连通，其中，所述阀座和囊座之间夹设有囊体，所述囊体构设出至少一个囊腔，所述囊座具有贯穿其顶面和底面的安装孔，所述囊体的底壁设有穿过所述安装孔向下延伸的连接柄，其中，所述安装孔为渐缩孔。

【技术特征摘要】
1.一种微型流体泵，其特征在于，包括：泵体，所述泵体包括自上而下依次连接的上盖、阀座和囊座，所述上盖和所述阀座构设出流体进腔和流体出腔，所述上盖具有流体进口和流体出口，所述流体进口与所述流体进腔连通，所述流体出口与所述流体出腔连通，其中，所述阀座和囊座之间夹设有囊体，所述囊体构设出至少一个囊腔，所述囊座具有贯穿其顶面和底面的安装孔，所述囊体的底壁设有穿过所述安装孔向下延伸的连接柄，其中，所述安装孔为渐缩孔。2.根据权利要求1所述的微型流体泵，其特征在于，所述囊体为一平板，所述平板向下凹陷形成至少一个囊腔，所述平板被贴紧在所述阀座和所述囊座之间，所述囊腔的上周沿围绕有一圈高于所述平板表面的凸筋，所述阀座上设有与所述凸筋配合的环形槽。3.根据权利要求2所述的微型流体泵，其特征在于，所述囊体包括第一囊腔和第二囊腔，所述第一囊腔和所述第二囊腔间隔预定距离。4.根据权利要求3所述的微型流体泵，其特征在于，所述平板设有多个第一定位孔，多个所述第一定位孔形成于所述第一囊腔和所述第二囊腔之间，所述阀座的底面设有与所述第一定位孔配合的定位柱。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春莲，
申请(专利权)人：厦门科际精密器材有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35