一种环中环一体化厌氧发酵反应装置制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
本技术属于厌氧发酵系统领域，涉及一种环中环一体化厌氧发酵反应装置。
技术介绍
通常情况下，两级厌氧发酵工艺由两个发酵池串联运行，物料首先进入一级发酵池，然后再排入二级发酵池。一级发酵池中设置搅拌和加热以及机器设备，沼液中的有机物分解主要在一级发酵池中完成，二级发酵池不设搅拌和加热，而是利用一级发酵池排出沼液余热继续发酵。由于两级发酵池串联会导致占地面积较大，项目投资较大；输送管路较长，容易发生物料堵塞；由于池壁表面散热面积较大，保温性能较差；且传统的发酵罐采用中心搅拌或单向多点搅拌，处理物料含固率在8%以下，当物料含固率高于8%时，会导致搅拌的均匀性较差，容易形成死角；当需要维护时，需要完全停止厌氧系统，清空罐体，维护完毕后，系统需要重新启动，是目前厌氧发酵系统中的共同缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的问题是节省发酵系统的占地面积，缩短管道长度，保证发酵罐体内物料的流动性，使发酵罐内物料搅拌均匀，并能实现各发酵罐内各自物料自循环以及各个发酵罐之间的物料调配。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种环中环一体化厌氧发酵反应装置，包括：第一匀浆池51和第二匀浆池78，...
【技术保护点】
一种环中环一体化厌氧发酵反应装置，其特征在于，包括：第一匀浆池（51）和第二匀浆池（78），用于将原始物料进行初步的混合，所述第一匀浆池（51）包括与其顶部的匀浆池沼气产气区相连通的第一匀浆池回流管（58）和与其底部连通的第一匀浆池出料管（44），所述第二匀浆池（78）包括与其顶部的匀浆池沼气产气区相连通的第二匀浆池回流管（79）和与其底部连通的第二匀浆池出料管（80）；外环发酵罐（1），用于将匀浆池混合均匀后的物料进行第一级发酵，其包括与外环发酵罐（1）的顶部的外环沼气产气区（3）相连通的外环进料管（64）、与外环发酵罐（1）的底部连通的外环出料口（40）以及设置在外环发...
【技术特征摘要】
1.一种环中环一体化厌氧发酵反应装置，其特征在于，包括：第一匀浆池（51）和第二匀浆池（78），用于将原始物料进行初步的混合，所述第一匀浆池（51）包括与其顶部的匀浆池沼气产气区相连通的第一匀浆池回流管（58）和与其底部连通的第一匀浆池出料管（44），所述第二匀浆池（78）包括与其顶部的匀浆池沼气产气区相连通的第二匀浆池回流管（79）和与其底部连通的第二匀浆池出料管（80）；外环发酵罐（1），用于将匀浆池混合均匀后的物料进行第一级发酵，其包括与外环发酵罐（1）的顶部的外环沼气产气区（3）相连通的外环进料管（64）、与外环发酵罐（1）的底部连通的外环出料口（40）以及设置在外环发酵罐（1）内部的外环加热管（26）；设置在外环发酵罐（1）内部的内环发酵罐（19），用于将外环发酵罐（1）内完成第一级发酵的物料进行第二级发酵，其包括覆盖在内环发酵罐（19）顶端并与内环物料液位（7）间形成内环沼气产气区（8）的沼气储气柜（6）、与内环发酵罐（19）的顶部的内环沼气产气区（8）相连通的内环进料管（9）、与内环发酵罐（19）的底部连通的内环出料口（41）以及设置在内环发酵罐（19）内部的内环加热管（36），所述内环发酵罐（19）的外壁设置在内环发酵罐（19）与外环发酵罐（1）之间，用于分别形成内环发酵罐（19）的发酵空间和外环发酵罐（1）的发酵空间；环中环加热进水管（61），其分别与外环加热管（26）和内环加热管（36）连通，用于向外环加热管（26）和内环加热管（36）内通入用于加热的热水；环中环加热出水管（62），其分别与外环加热管（26）和内环加热管（36）连通，用于接收外环加热管（26）和内环加热管（36）排出的热水；第一混合流体输送泵（42）和第二混合流体输送泵（76），所述第一混合流体输送泵（42）包括第一混合流体输送泵出料口（43），所述第二混合流体输送泵（76）包括第二混合流体输送泵出料口（77），所述第一混合流体输送泵出料口（43）与第二混合流体输送泵出料口（77）之间通过管道连通，其中，所述第一匀浆池回流管（58）和第二匀浆池回流管（79）的进料口分别与第一混合流体输送泵出料口（43）相连通，第一匀浆池出料管（44）和第二匀浆池出料管（80）分别与第一混合流体输送泵（42）的进料口相连通；所述外环出料口（40）和内环出料口（41）分别与第二混合流体输送泵（76）的进料口相连通，所述内环进料管（9）和外环进料管（64）分别与第二混合流体输送泵出料口（77）相连通。2.根据权利要求1所述的一种环中环一体化厌氧发酵...
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