一种沼气厌氧发酵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于沼气发酵领域，尤其涉及一种沼气厌氧发酵装置，该发酵装置包括：基底层；设置在基底层上的第一侧壁，和覆盖在第一侧壁顶部的顶盖；所述基底层、第一侧壁和顶盖围成第一腔体；所述顶盖上设置有第一排气口；所述沼气厌氧发酵装置上设置有进料管；设置在基底层上且位于第一侧壁外侧的第二侧壁，和覆盖在第二侧壁顶部的密封膜；所述基底层、第一侧壁、顶盖、第二侧壁和密封膜围成第二腔体；所述第二侧壁上设置有第二排气口和沼液溢流口；和设置在第一腔体中的溢流机构，用于将第一腔体的上层沼液输送至第二腔体的底部。采用该装置进行沼气厌氧发酵时具有较高的发酵效率和较低的发酵能耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于沼气发酵领域，尤其涉及一种沼气厌氧发酵装置。
技术介绍
沼气的厌氧发酵是指有机物质，如人畜家禽粪便、秸秆、杂草等，在一定的水分、温度和厌氧条件下，通过种类繁多、数量巨大、且功能不同的各类微生物的分解代谢，最终形成甲烷和二氧化碳等混合性气体的复杂的生物化学过程。我们的畜禽养殖业非常发达，畜禽殖养过程中会产生大量的排泄的洗涤水，即粪便污水。这些粪便污水如不及时处理，将对环境造成严重的污染。将畜禽殖养产生的粪便污水进行厌氧发酵生产沼气是畜禽殖养粪便污水便处理的一个重要研究方向。但由于畜禽殖养粪便污水本身的浓度较高，导致现有厌氧发酵装置在处理畜禽殖养粪便污水时存在着能耗高和发酵效率低的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种沼气厌氧发酵装置，采用本技术提供的装置进行沼气厌氧发酵时具有较高的发酵效率和较低的发酵能耗。本技术提供了一种沼气厌氧发酵装置，包括：基底层；设置在基底层上的第一侧壁，和覆盖在第一侧壁顶部的顶盖；所述基底层、第一侧壁和顶盖围成第一腔体；所述顶盖上设置有第一排气口；所述沼气厌氧发酵装置上设置有进料管，用于将粪便污水输送到第一腔体中；设置在基底层上且位于第一侧壁外侧的第二侧壁，和覆盖在第二侧壁顶部的密封膜；所述基底层、第一侧壁、顶盖、第二侧壁和密封膜围成第二腔体；所述第二侧壁上设置有第二排气口和沼液溢流口；和设置在第一腔体中的溢流机构，用于将第一腔体的上层沼液输送至第二腔体的底部。优选的，所述第一侧壁上设置有排渣管，用于将第一腔体中的底渣排出发酵装置。优选的，所述第二腔体中设置有三相分离器，用于回收第二腔体中的污泥。优选的，所述第一腔体和第二腔体的液体容积比大于1。优选的，所述第一腔体和第二腔体的液体容积比为(5～8)：1。优选的，所述密封膜包括两个膜层，两个膜层之间具有作为调压空间的夹层。本技术提供了一种沼气厌氧发酵方法，包括以下步骤：a)、将粪便污水输送到上述技术方案所述的沼气厌氧发酵装置的第一腔体中，进行厌氧发酵，得到沼气和沼液；b)、所述沼液通过设置在所述沼气厌氧发酵装置中的溢流机构输送至所述沼气厌氧发酵装置的第二腔体中，继续厌氧发酵，得到沼气。优选的，所述粪便污水的总固体浓度为6～8wt％。优选的，所述沼液的总固体浓度为2～3wt％。优选的，步骤a)中，所述粪便污水在第一腔体中的发酵滞留期为15～25天。与现有技术相比，本技术提供了一种沼气厌氧发酵装置。本技术提供的发酵装置包括：基底层；设置在基底层上的第一侧壁，和覆盖在第一侧壁顶部的顶盖；所述基底层、第一侧壁和顶盖围成第一腔体；所述顶盖上设置有第一排气口；所述沼气厌氧发酵装置上设置有进料管，用于将粪便污水输送到第一腔体中；设置在基底层上且位于第一侧壁外侧的第二侧壁，和覆盖在第二侧壁顶部的密封膜；所述基底层、第一侧壁、顶盖、第二侧壁和密封膜围成第二腔体；所述第二侧壁上设置有第二排气口和沼液溢流口；和设置在第一腔体中的溢流机构，用于将第一腔体的上层沼液输送至第二腔体的底部。在本技术中，粪便污水通过进料口进入第一腔体，并在第一腔体中进行发酵，得到沼气和沼液；其中，沼气通过第一排气口进入顶部密封膜构成的储气区域；而上层沼液通过溢流机构进入第二腔体，并在第二腔体中进行二次发酵；二次发酵产生的沼气进入顶部密封膜构成的储气区域，二次发酵后的沼液通过沼液溢流口排出沼气厌氧发酵装置。本技术提供的发酵装置由两个发酵腔体构成，高TS(总固体)浓度的粪便污水先在第一腔体中进行发酵，之后发酵产生的低TS浓度沼液在第二腔体中继续发酵。由于粪便污水进行了两步发酵，提高了原料的发酵效率，同时发酵过程中第二腔体构成了第一腔体的保温屏障，降低了发酵过程中的热量散失量，节约了发酵能耗。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的沼气厌氧发酵装置的侧视结构简图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种沼气厌氧发酵装置，包括：基底层；设置在基底层上的第一侧壁，和覆盖在第一侧壁顶部的顶盖；所述基底层、第一侧壁和顶盖围成第一腔体；所述顶盖上设置有第一排气口；所述第一侧壁上设置有进料管，用于将粪便污水输送到第一腔体中；设置在基底层上且位于第一侧壁外侧的第二侧壁，和覆盖在第二侧壁顶部的密封膜；所述基底层、第一侧壁、顶盖、第二侧壁和密封膜围成第二腔体；所述第二侧壁上设置有第二排气口和沼液溢流口；和设置在第一腔体中的溢流机构，用于将第一腔体的上层沼液输送至第二腔体的底部。参见图1，图1是本技术实施例提供的沼气厌氧发酵装置的侧视结构简图，图1中，1是基底层、2是第一侧壁、3是顶盖、4是第一腔体、5是第一排气口、6是进料管、7是第二侧壁、8是密封膜、9是第二腔体、10是第二排气口、11是沼液溢流口、12是溢流槽、13是溢流管、14是排渣管、15是三相分离器。参加图1，本技术提供的沼气厌氧发酵装置包括基底层1，基底层1上设置有第一侧壁2，第一侧壁2顶部覆盖有顶盖3。在本技术提供的有一个实施例中，第一侧壁2的材料为保温材料，即第一侧壁2为第一保温侧壁。在本技术提供的一个实施例中，顶盖3的材料为保温材料，即顶盖3为保温顶盖。在本技术中，基底层1、第一侧壁2和顶盖3围成第一腔体4，用于进行粪便污水的厌氧发酵。在本技术中，沼气厌氧发酵装置上设置有进料管6，用于将粪便污水输送到第一腔体中。在本技术提供的一个实施例中，沼气厌氧发酵装置上还设置有排渣管14，用于将第一腔体中的底渣排出发酵装置。在本技术提供的一个实施例中，第一腔体4的底面为圆形，底面的直径为5000～25000mm。在本技术提供的一个实施例中，第一侧壁2的高度为5000～25000mm。在本技术提供的一个实施例中，进料管6的出料端距离第一腔体底面的距离为200～800mm。在本技术提供的一个实施例中，排渣管14的进料端位于进料管6的出料端下方；在本技术提供的另一个实施例中，排渣管14的进料端距离第一腔体底面的距离为100～500mm。在本技术中，基底层1上还设置有第二侧壁7，第二侧壁7位于第一侧壁2的外侧，第二侧壁7顶部覆盖有密封膜8。在本技术中，基底层1、第一侧壁2、顶盖3、第二侧壁7和密封膜8围成第二腔体9，用于粪便污水厌氧发酵产生的沼液进行二次发酵。在本技术提供的一个实施例中，第二侧壁7的材料为保温材料，即第二侧壁7为第二保温侧壁。在本技术提供的第二侧壁7与第一侧壁2平行设置。在本技术提供的一个实施例中，第二侧壁7的高度与第一侧壁2相同。在本技术提供的一个实施例中，密封膜8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沼气厌氧发酵装置，包括：基底层；设置在基底层上的第一侧壁，和覆盖在第一侧壁顶部的顶盖；所述基底层、第一侧壁和顶盖围成第一腔体；所述顶盖上设置有第一排气口；所述沼气厌氧发酵装置上设置有进料管，用于将粪便污水输送到第一腔体中；设置在基底层上且位于第一侧壁外侧的第二侧壁，和覆盖在第二侧壁顶部的密封膜；所述基底层、第一侧壁、顶盖、第二侧壁和密封膜围成第二腔体；所述第二侧壁上设置有第二排气口和沼液溢流口；和设置在第一腔体中的溢流机构，用于将第一腔体的上层沼液输送至第二腔体的底部。

【技术特征摘要】
1.一种沼气厌氧发酵装置，包括：基底层；设置在基底层上的第一侧壁，和覆盖在第一侧壁顶部的顶盖；所述基底层、第一侧壁和顶盖围成第一腔体；所述顶盖上设置有第一排气口；所述沼气厌氧发酵装置上设置有进料管，用于将粪便污水输送到第一腔体中；设置在基底层上且位于第一侧壁外侧的第二侧壁，和覆盖在第二侧壁顶部的密封膜；所述基底层、第一侧壁、顶盖、第二侧壁和密封膜围成第二腔体；所述第二侧壁上设置有第二排气口和沼液溢流口；和设置在第一腔体中的溢流机构，用于将第一腔体的上层沼液输送至第二腔体的底部。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁敬翠，邹永才，李景东，刘兆远，董磊，陈勇，
申请(专利权)人：山东百川同创能源有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37