一种静音泵结构制造技术

技术编号:38181980 阅读:11 留言:0更新日期:2023-07-20 01:30
本申请涉及流体输送设备领域,提供了一种静音泵结构,包括第一外壳、第二外壳、泵主体和弹性套,第一外壳与第二外壳相互固定并形成有封闭的放置空间;弹性套固定套设于泵主体的外周侧,且弹性套固定于放置空间内部,用于使泵主体于放置空间内部悬空设置。基于此,可使泵体具有低噪音的优点,同时避免了对泵主体结构的调整及改进,能够有效减小静音泵的设计成本及加工成本。及加工成本。及加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种静音泵结构


[0001]本申请涉及流体输送设备领域,尤其涉及一种静音泵结构。

技术介绍

[0002]泵是一种用于输送流体或使流体增压的机械,通过将泵体电机的机械能或其他外部能量传送给液体,可以使液体能量增加,从而实现流体的输送。现有的泵体在使用时,泵体头部及泵体电机不可避免地会产生振动和噪音,然而市场上对噪音的要求越来越严格,如何降低噪音以满足市场需求成为亟需解决的问题。
[0003]目前市面上的泵体通常对自身结构进行调整、改进以降低噪音,然而该泵体结构改变后,工作人员需要对泵体重新进行性能和寿命等方面的参数进行测试,从而增加了工作人员的工作强度,增加了额外的设计成本及加工成本,有待改进。

技术实现思路

[0004]为了使泵体具有低噪音优点的同时降低设计成本及加工成本,本申请提供了一种静音泵结构。
[0005]本申请提供的一种静音泵结构采用如下技术方案:
[0006]一种静音泵结构,包括第一外壳、第二外壳、泵主体和弹性套,第一外壳与第二外壳相互固定并形成有封闭的放置空间;弹性套固定套设于泵主体的外周侧,且弹性套固定于放置空间内部,用于使泵主体于放置空间内部悬空设置。
[0007]通过采用上述的技术方案,通过将弹性套固定套设于泵主体外周侧后,将弹性套固定于第一外壳或第二外壳,然后将第一外壳和第二外壳相互固定形成放置空间,泵主体能够在放置空间内部悬空设置,而且由于放置空间内部封闭,泵主体工作时产生的噪音可以隔离于第一外壳与第二外壳之间,使得该静音泵工作时具有低噪音的优点。另外,采用弹性材料加工制成的弹性套具有减振、吸振的效果,泵主体工作时降低振动传导至第一外壳或第二外壳的可能性,进而减少由于外壳共振而发出噪音的情况,也有利于使静音泵保持低噪音的优点。
[0008]本申请通过增设弹性套及弹性连接管等外部部件以实现泵主体的降噪,能够有效避免对泵主体结构的调整及改进,从而降低了工作人员的工作强度,有效减小了静音泵的设计成本及加工成本。
[0009]可选的,第一外壳设有第一安装口,第二外壳设有第二安装口,第一安装口与第二安装口相互连通共同形成安装空间,且安装空间的数量至少有两个;弹性套的外周侧设有与安装空间数量匹配的多个固定部,各个固定部分别对应设置于各个安装空间;固定部与第一外壳之间还设有用于辅助定位的定位结构。
[0010]通过采用上述的技术方案,使用弹性套套设并固定泵主体后,通过将弹性套外侧的各个固定部分别对应放置于各个第一安装口,并借助定位结构对固定部进行辅助定位,能够使弹性套预固定于第一外壳;然后将第二外壳与第一外壳相互固定,第一安装口与第
二安装口能够共同夹持固定固定部及弹性套,从而使泵主体稳固固定于放置空间内部并呈悬空设置。
[0011]可选的,定位结构包括定位柱和与之插接适配的定位插孔,定位柱固定于第一外壳,定位插孔开设于固定部;当固定部固定于安装空间时,定位柱匹配插设于定位插孔。
[0012]通过采用上述的技术方案,当固定部放置于第一安装口时,使定位柱匹配插设于固定部的定位插孔,能够限制弹性套在安装空间内部的移动,以便于后续将弹性套及泵主体固定于安装空间内部。
[0013]可选的,固定部与弹性套之间设有缓冲部,缓冲部的两侧端分别连接于弹性套,且缓冲部与弹性套之间形成有缓冲空间。
[0014]通过采用上述的技术方案,通过缓冲部与弹性套之间形成的缓冲空间,泵主体发生振动时缓冲空间可以为固定部提供形变区间,降低泵主体将弹性套抵紧于放置空间内侧壁的可能性,进一步减少由于外壳共振而发出噪音的情况,使静音泵保持低噪音的优点。
[0015]可选的,弹性套的外侧设有至少两个支撑部,每一支撑部均位于两个固定部之间,当第一外壳与第二外壳相固定时,支撑部远离弹性套的一侧抵紧于放置空间的内侧壁。
[0016]通过采用上述的技术方案,通过设置两个支撑部分别抵于放置空间的内侧壁,各个支撑部及各个固定部能够形成稳固的多点、周向支撑状态,有利于使泵主体于放置空间内保持悬空状态,进一步减少泵主体发生振动时抵贴于放置空间内侧壁的情况,减少用于外壳共振而发出噪音的情况。
[0017]可选的,泵主体包括依次连接的泵头部、过渡部和电机部,电机部的外径尺寸小于过渡部的外径尺寸;弹性套包括相连接的第一环套和第二环套,第一环套匹配套设于电机部的外周侧,第二环套匹配套设于过渡部的外周侧;第二环套与过渡部之间还设有用于限制弹性套转动的限位结构。
[0018]通过采用上述的技术方案,限位结构的设置能够弹性套套设并固定泵主体后起到限制泵主体转动的作用,提高泵主体安装于放置空间后的稳定性。
[0019]可选的,限位结构包括限位块和与之插接适配的限位槽,限位块设置于第二环套或过渡部,限位槽对应开设于过渡部或第二环套。
[0020]通过采用上述的技术方案,弹性套固定套设于泵主体时,第一环套套设于电机部的外周侧,第二环套套设于过渡部的外周侧;通过限位块与限位槽的插接配合能够限制弹性套与泵主体之间的相对转动,进而提高泵主体安装后的稳定性。
[0021]可选的,第一外壳的一端壁设有第一卡口,第二外壳的一端壁设有第二卡口,第一卡口与第二卡口之间相互连通共同形成让位空间;泵主体的端部连接有电源连接线,电源连接线局部套设有密封胶块,当第一外壳与第二外壳相固定时,密封胶块匹配卡设于让位空间内部。
[0022]通过采用上述的技术方案,当第一外壳与第二外壳相固定时,电源连接线能够通过让位空间外露于外部以进行泵主体的通电;通过设置密封胶块卡设于让位空间,能够提高第一卡口位置及第二卡口位置的密封效果,减少噪音通过第一卡口内壁与电源连接线的间隙、第二卡口内壁与电源连接线的间隙传递至外界的情况,起到降噪的作用。
[0023]可选的,第一外壳与第二外壳的抵接位置设有密封垫层。
[0024]通过采用上述的技术方案,密封垫层的设置能够提高第一外壳与第二外壳之间的
密封效果,减少泵主体工作时产生的噪音通过第一外壳与第二外壳之间的间隙传递至外界的情况,起到降噪的作用。
[0025]可选的,第一外壳与第二外壳共同夹持固定有弹性连接管,弹性连接管与泵主体的压力端相连接,弹性连接管远离泵主体的一端部外露于第一外壳;弹性连接管用于与泵主体配合使用的快速接头相连接。
[0026]通过采用上述的技术方案,通过设置弹性连接管以连接快速接头和泵主体,弹性连接管与弹性套共同作用以减少泵主体与外壳直接接触的情况,降低泵主体工作时振动传导至第一外壳或第二外壳的可能性,有利于使静音泵保持低噪音的优点。另外,快速接头的设置能够便于该静音泵使用时的安装,从而为流体提供动力以实现流体的输送。
[0027]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0028]1.泵主体通过弹性套固定于放置空间时能够在放置空间内部悬空设置,泵主体工作时产生的噪音可以隔离于第一外壳与第二外壳之间,使得静音泵工作时具有低噪音的优点;
[002本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静音泵结构,其特征在于:包括第一外壳(1)、第二外壳(2)、泵主体(3)和弹性套(4),所述第一外壳(1)与所述第二外壳(2)相互固定并形成有封闭的放置空间;所述弹性套(4)固定套设于所述泵主体(3)的外周侧,且所述弹性套(4)固定于所述放置空间内部,用于使所述泵主体(3)于所述放置空间内部悬空设置。2.根据权利要求1所述的静音泵结构,其特征在于:所述第一外壳(1)设有第一安装口(11),所述第二外壳(2)设有第二安装口(21),所述第一安装口(11)与所述第二安装口(21)相互连通共同形成安装空间,且所述安装空间的数量至少有两个;所述弹性套(4)的外周侧设有与所述安装空间数量匹配的多个固定部(41),各个所述固定部(41)分别对应设置于各个所述安装空间;所述固定部(41)与第一外壳(1)之间还设有用于辅助定位的定位结构。3.根据权利要求2所述的静音泵结构,其特征在于:所述定位结构包括定位柱(12)和与之插接适配的定位插孔(411),所述定位柱(12)固定于所述第一外壳(1),所述定位插孔(411)开设于所述固定部(41);当所述固定部(41)固定于所述安装空间时,所述定位柱(12)匹配插设于所述定位插孔(411)。4.根据权利要求2所述的静音泵结构,其特征在于:所述固定部(41)与所述弹性套(4)之间设有缓冲部(42),所述缓冲部(42)的两侧端分别连接于所述弹性套(4),且所述缓冲部(42)与所述弹性套(4)之间形成有缓冲空间(421)。5.根据权利要求2所述的静音泵结构,其特征在于:所述弹性套(4)的外侧设有至少两个支撑部(43),每一所述支撑部(43)均位于两个所述固定部(41)之间,当所述第一外壳(1)与所述第二外壳(2)相固定时,所述支撑部(43)远离所述弹性套(4)的一侧抵紧于所述放置空间的内侧壁。6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员:许清香
申请(专利权)人:厦门科际精密器材有限公司
类型:新型
国别省市:

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