一种封水片的固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种封水片的固定结构，包括泵体，泵体内部安装有封水片，泵体包括储液腔，储液腔下部设有通孔，封水片包括堵头和限位环，堵头和限位环通过多条连接筋连接，连接筋能够变形，以使堵头堵住通孔或脱离通孔，限位环侧壁设有向内凹陷的环形槽，储液腔内壁设有环状凸尖，环状凸尖插入环形槽内限位，储液腔侧壁设有多个缺口，储液腔外侧套设有限位件，限位件内壁设有与缺口对应的凸筋，凸筋贯穿缺口且穿出端的下部抵接限位环上部。本实用新型专利技术通过设置限位件能够对封水片主体进行限位，使得封水片能够固定在泵体内，解决了封水片脱离的风险。片脱离的风险。片脱离的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种封水片的固定结构


[0001]本技术涉及乳液泵
，尤其是涉及一种封水片的固定结构。

技术介绍

[0002]目前市场上的乳液泵主要有按压头、泵体和吸管组成，根据零件材质的不同，可以分为普通乳液泵和全塑乳液泵，普通乳液泵即在泵体内设置钢珠或玻璃珠用于密封，并通过内部的金属弹簧用于控制出液，全塑乳液泵则是通过在泵体内部设置塑料的封水片，通过封水片的变形来控制泵体内与瓶体的连通或阻断；
[0003]如图1所示为现有技术中封水片与泵体100的组装图，泵体100包括通孔300和凸筋200，封水片包括堵头400、限位环500和连接筋600，通过凸筋200将封水片固定，通过泵体100内压力的变化，会使得连接筋600变形，从而使得堵头400插入或脱离通孔300内，实现泵体100内与瓶体的连通或阻断，这种结构存在不足之处：根据模具设计标准可知，凸筋200的结构为“强脱”式结构，这种结构在实际生产过程中，无法有效的保证或极难保证凸筋200的具体形状，因此可能会使得限位环500与凸筋200无法进行有效的配合，导致在取液时封水片受到泵体100内压力的变化而直接脱落，影响乳液泵的质量，因此急需对此进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种封水片的固定结构，通过设置限位件能够对封水片主体进行限位，使得封水片能够固定在泵体内，解决了封水片脱离的风险。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种封水片的固定结构，包括泵体，所述泵体内部安装有封水片，所述泵体包括储液腔，所述储液腔下部设有通孔，所述封水片包括堵头和限位环，所述堵头和限位环通过多条连接筋连接，所述连接筋能够变形，以使堵头堵住通孔或脱离通孔，所述限位环侧壁设有向内凹陷的环形槽，所述储液腔内壁设有环状凸尖，所述环状凸尖插入环形槽内限位，所述储液腔侧壁设有多个缺口，所述储液腔外侧套设有限位件，所述限位件内壁设有与缺口对应的凸筋，所述凸筋贯穿缺口且穿出端的下部抵接限位环上部。
[0007]所述储液腔侧壁设有限位筋，所述限位件上部抵接限位筋下部，所述储液腔侧壁连接有固定套，所述固定套上部抵接限位件下部。
[0008]所述固定套下部向内延伸设有第二限位台，所述储液腔下部设有螺纹台，所述第二限位台套设在螺纹台外侧并与螺纹台螺纹连接。
[0009]所述固定套上部设有环形台，所述环形台抵接限位件外壁。
[0010]所述堵头下部设有密封台，所述密封台能够插入或脱离通孔，所述密封台侧壁能够紧贴通孔侧壁。
[0011]所述堵头下部设有多条环形筋，所述环形筋能够抵接或脱离储液腔底部，所述环形筋位于密封台外侧。
[0012]所述连接筋与堵头的连接处通过圆弧部过渡，所述连接筋与限位环的连接处通过圆弧部过渡。
[0013]所述堵头上部设有凸台。
[0014]所述储液腔底部设有第一限位台，所述限位环下部抵接第一限位台上部。
[0015]所述限位件包括第一弧形套和第二弧形套，所述第一弧形套和第二弧形套内壁均设有凸筋，所述第一弧形套和第二弧形套能够拼接形成环状结构并套设在储液腔侧壁。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、通过设置环状凸尖和环形槽，能够对封水片的位置进行预固定，从而便于封水片的固定，通过限位件的凸筋与限位环的配合，能够完成封水片的固定，有效的防止了在取液作业时，封水片脱落，大大提高了封水片的固定效果，从而提高产品的质量，通过设置固定套，能够对限位件进行固定，有效的防止限位件脱落，并且固定套与储液腔通过螺纹连接，连接可靠，通过封水片、泵体2、限位件和固定套的相互配合，不仅能够完成本技术的装配，而且结构可靠；
[0018]2、根据封水片工作时的特性，当连接筋变形带动堵头上下移动时，连接筋两端与堵头和限位环的连接处受力较大，该部位易发生拉白或折断，因此通过圆弧部过渡，能够提高该部位的结构强度，从而提高封水片的使用寿命。
附图说明
[0019]图1为现有技术的剖视图；
[0020]图2为本技术的剖视图；
[0021]图3为本技术剖视图的爆炸图；
[0022]图4为封水片的结构示意图；
[0023]图5为限位件的结构示意图。
[0024]图中：1、封水片；11、堵头；12、限位环；13、连接筋；14、密封台；15、环形筋；16、环形槽；17、空腔；18、圆弧部；19、凸台；2、泵体；21、储液腔；22、吸管安装部；23、通孔；24、环状凸尖；25、第一限位台；26、限位筋；27、缺口；28、螺纹台；3、限位件；31、第一弧形套；32、第二弧形套；33、凸筋；4、固定套；41、第二限位台；42、环形台。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0026]在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。
[0027]如图1至图5所示，一种封水片的固定结构，包括泵体2，所述泵体2内部安装有封水片1，所述泵体2包括储液腔21，所述储液腔21下部设有通孔23，所述封水片1包括堵头11和限位环12，所述堵头11和限位环12通过多条连接筋13连接，相邻两条连接筋13之间设有空腔17，所述连接筋13能够变形，以使堵头11堵住通孔23或脱离通孔23，通孔23下部设置有吸管安装部22，吸管安装部22内能够安装吸管，本技术的工作原理与现有技术中全塑乳
液泵的工作原理一致，具体为，进行取液操作时，按压乳液瓶的按压头，储液腔21内产生负压，连接筋13变形，使得堵头11向上运动并脱离通孔23，乳液瓶内的液体通过吸管经过通孔23后进入储液腔21内，按压结束后，连接筋13变形复位，堵头11重新堵住通孔23。
[0028]为了防止封水片1在取液时脱落，需要对封水片1进行安装固定，具体为，所述限位环12侧壁设有向内凹陷的环形槽16，所述储液腔21内壁设有环状凸尖24，所述环状凸尖24插入环形槽16内限位，通过设置环状凸尖24和环形槽16，能够对封水片1的位置进行预固定，从而便于封水片1的固定。
[0029]所述储液腔21侧壁设有多个缺口27，所述储液腔21外侧套设有限位件3，所述限位件3内壁设有与缺口27对应的凸筋33，所述凸筋33贯穿缺口27且穿出端的下部抵接限位环12上部，限位件3的内壁紧贴储液腔21侧壁，从而对缺口27起到密封作用，防止储液腔21漏气，通过限位件3的凸筋33与限位环12的配合，能够完成封水片1的固定，有效的防止了在取液作业时，封水片1脱落，大大提高了封水片1的固定效果，从而提高产品的质量。
[0030]所述储液腔21侧壁设有限位筋26，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封水片的固定结构，包括泵体(2)，所述泵体(2)内部安装有封水片(1)，所述泵体(2)包括储液腔(21)，所述储液腔(21)下部设有通孔(23)，所述封水片(1)包括堵头(11)和限位环(12)，所述堵头(11)和限位环(12)通过多条连接筋(13)连接，所述连接筋(13)能够变形，以使堵头(11)堵住通孔(23)或脱离通孔(23)，其特征在于：所述限位环(12)侧壁设有向内凹陷的环形槽(16)，所述储液腔(21)内壁设有环状凸尖(24)，所述环状凸尖(24)插入环形槽(16)内限位，所述储液腔(21)侧壁设有多个缺口(27)，所述储液腔(21)外侧套设有限位件(3)，所述限位件(3)内壁设有与缺口(27)对应的凸筋(33)，所述凸筋(33)贯穿缺口(27)且穿出端的下部抵接限位环(12)上部。2.如权利要求1所述一种封水片的固定结构，其特征在于：所述储液腔(21)侧壁设有限位筋(26)，所述限位件(3)上部抵接限位筋(26)下部，所述储液腔(21)侧壁连接有固定套(4)，所述固定套(4)上部抵接限位件(3)下部。3.如权利要求2所述一种封水片的固定结构，其特征在于：所述固定套(4)下部向内延伸设有第二限位台(41)，所述储液腔(21)下部设有螺纹台(28)，所述第二限位台(41)套设在螺纹台(28)外侧并与螺纹台(28)螺纹连接。4.如权利要求2所述一种封水片的固...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶娟，
申请(专利权)人：绍兴市嘉禾塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：