常开式单向阀制造技术

本申请涉及流体阀的领域，尤其是涉及常开式单向阀，其包括阀头和阀体，所述阀头与所述阀体可拆卸连接；所述阀头上开设有进气用通孔和出气用气嘴，所述阀头靠近所述阀体的一端开设有连通腔，所述通孔和所述气嘴均与所述连通腔连通，所述阀头上弹性连接有覆盖所述连通腔的阻隔阀片，且所述阻隔阀片与所述气嘴之间具有间隙；所述阀体靠近所述阀头的一端设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述阻隔阀片向靠近或远离所述气嘴的方向移动。本申请具有延长单向阀的使用寿命的效果。长单向阀的使用寿命的效果。长单向阀的使用寿命的效果。

【技术实现步骤摘要】
常开式单向阀


[0001]本申请涉及流体阀的领域，尤其是涉及一种常开式单向阀。

技术介绍

[0002]单向阀是液压气控系统常用的元件，能够防止压缩空气逆向流动。常用气体单向阀的流道两端分别为出口端和入口端，常开式单向阀入口端和出口端会一直导通，从而达到减少耗能的效果；流道内部还安装有五金件，该五金件用于防止液体在流道内逆流。
[0003]然而，当单向阀安装在用于运输腐蚀性气体的管道上时，五金件会长时间与逆流的液体或比较湿润的腐蚀性气体接触，容易发生五金件与逆流液体的接触面在使用一段时间后受到侵蚀的情况，从而对单向阀的止逆流效果产生影响。

技术实现思路

[0004]为了延长单向阀的使用寿命，本申请提供一种常开式单向阀。
[0005]本申请提供的一种常开式单向阀采用如下的技术方案：
[0006]实施例1
[0007]一种常开式单向阀，包括阀头和阀体，所述阀头与所述阀体可拆卸连接；所述阀头上开设有进气用通孔和出气用气嘴，所述阀头靠近所述阀体的一端开设有连通腔，所述通孔和所述气嘴均与所述连通腔连通，所述阀头上弹性连接有覆盖所述连通腔的阻隔阀片，且所述阻隔阀片与所述气嘴之间具有间隙；所述阀体靠近所述阀头的一端设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述阻隔阀片向靠近或远离所述气嘴的方向移动。
[0008]通过采用上述技术方案，单向阀处于开启状态时，阻隔阀片与气嘴之间存在间隙，气体由通孔流入经由空隙从气嘴处流至单向阀外部；当单向阀处于关闭状态时，驱动组件驱动阻隔阀片向靠近气嘴的方向移动，使得阻隔阀片对气嘴和通孔进行阻隔；若液体逆流现象出现时，阻隔阀片能够倒流入单向阀内的液体阻隔连通腔内，从而减小逆流入单向阀内的液体进入阀体与驱动组件接触的可能性，进而减小驱动组件受到侵蚀的可能性，延长单向阀的使用寿命。
[0009]可选的，所述阻隔阀片的外缘侧环绕形成有折边，所述折边与所述阻隔阀片呈一体设置；所述折边的轴线与所述阻隔阀片的轴线呈共线设置，所述折边嵌设于所述阀头靠近所述阀体一端的端壁。
[0010]通过采用上述技术方案，折边嵌设于阀头的端壁能够减小折边凸出于阀头端面的可能性，以便于工作人员将阀头与阀体的扣合连接。
[0011]可选的，所述驱动组件包括塑胶连杆，所述塑胶连杆的一端穿设并滑移连接于所述阀体靠近所述阀头一端的端壁，另一端与所述阻隔阀片抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，塑胶连杆向靠近阀头的方向移动时，能够向阻隔阀片的侧壁施加推力，迫使阻隔阀片的侧壁发生弹性形变，阻隔阀片的侧壁发生形变后与连通腔的底壁高度贴合，对气嘴与通孔进行阻隔。
[0013]可选的，所述塑胶连杆靠近所述阻隔阀片的一端凸出设置有卡接部，所述阻隔阀片朝向所述连通腔底壁的一侧内凹形成有适配于所述卡接部的安装槽，所述卡接部与所述安装槽的内壁卡接。
[0014]通过采用上述技术方案，卡接部与安装槽的内壁卡接，使得阻隔阀片与塑胶连杆能够成为一个整体，从而提高阻隔阀片与塑胶连杆之间的稳定性。
[0015]可选的，所述驱动组件还包括铁片和集磁铁，所述阀体远离阀头的一侧开设有适配于所述铁片的容纳腔，所述铁片扣入所述容纳腔内，所述塑胶连杆远离所述阻隔阀片的一端凸出于所述容纳腔的底壁，且所述塑胶连杆远离所述阻隔阀片的一端与所述铁片连接；
[0016]所述集磁铁嵌设于所述容纳腔的底壁，单向阀开启时，所述铁片与所述容纳腔的底壁具有间隙。
[0017]通过采用上述技术方案，集磁铁在通电后能够产生磁力能够吸引铁片向靠近容纳腔底壁的方向移动，铁片带动塑胶连杆同步移动向阻隔阀片的侧壁施加压力使得阻隔阀片的侧壁发生弹性形变，阻隔阀片的侧壁与连通腔的底壁高度贴合，实现对气嘴与通孔的阻隔；集磁铁断电后磁力消失，阻隔阀片发生复位并带动塑胶阀体及铁片回到原位置，使得单向阀由闭合状态切换为开启状态。
[0018]可选的，所述铁片与所述塑胶连杆可拆卸连接。
[0019]通过采用上述技术方案，铁片在长时间使用的过程中容易发生形变，铁片与塑胶连杆可拆卸连接便于工作人员对铁片的拆卸和更换。
[0020]可选的，所述铁片靠近所述容纳腔底壁的侧壁凸设有凸块，所述塑胶连杆远离所述阻隔阀片一端的端部凹设有适配所述凸块的凹槽。
[0021]通过采用上述技术方案，凸块扣入凹槽内，使得铁片与塑胶连杆成为一个整体，从而提高铁片与塑胶连杆之间的稳定性，以便于铁片对塑胶连杆和阻隔阀片的驱动。
[0022]可选的，所述塑胶连杆远离所述阻隔阀片一端的端壁凸出设置有卡扣，所述卡扣采用弹性材质；所述铁片靠近所述容纳腔底壁的侧壁贯穿开设有适配所述卡扣的限位孔，所述卡扣与所述限位孔的内壁卡接。
[0023]通过采用上述技术方案，卡扣采用弹性材质，以便于适应卡扣扣入限位孔内；限位孔的内壁与卡扣的外壁卡接，使得塑胶连杆和铁片能够成为一个整体，从而能够提高塑胶连杆与铁片之间的稳定性。
[0024]可选的，所述阀体远离所述阀头的一端设置有灌包阀片，所述灌包阀片覆盖设置于所述容纳腔的开口处，所述灌包阀片的侧壁与所述容纳腔开口处的侧壁卡接。
[0025]通过采用上述技术方案，灌包阀片能够对容纳腔内的铁片和集磁铁进行保护，从而减小外部的液体浸染到铁片和集磁铁的可能性，进而减小驱动组件被腐蚀的可能性。
[0026]可选的，所述灌包阀片靠近所述铁片的一侧开设有适配所述卡扣的卡槽，所述卡槽的内壁与所述卡扣远离所述塑胶连杆一端的侧壁卡接，所述灌包阀片采用弹性材质。
[0027]通过采用上述技术方案，卡扣在安装时依次扣入限位孔和卡槽，使得塑胶连杆、铁片与灌包阀片呈一体设置；当集磁铁断电时，灌包阀片与阻隔阀片同时发生复位；灌包阀片的回弹性使得塑胶连杆会额外受到一个朝向阀体远离阀头方向的拉力，从而便于塑胶连杆的复位。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]1.阻隔阀片能够将倒流入单向阀内的液体阻隔在连通腔内，灌包阀片能够将单向阀外部的液体阻隔在容纳腔外，从而减小逆流入单向阀内的液体与铁片及集磁体接触的可能性，进而减小驱动组件受到液体侵蚀的可能性，延长单向阀的使用寿命。
[0030]2.集磁铁通电后产生磁力并对铁片进行吸引使得铁片带动塑胶连杆向靠近阀头的方向移动，阻隔阀片受到塑胶连杆的压力发生弹性形变，阻隔阀片的侧壁与连通腔的底壁高度贴合，对气嘴与通孔进行阻隔，单向阀由开启状态切换为关闭状态；集磁铁断电后磁性消失，阻隔阀片发生复位并带动塑胶连杆与铁片恢复到原位置，单向阀由闭合状态切换为开启状态，气体从通孔进入经由连通腔从气嘴流出，实现单向阀对气体的传输。
附图说明
[0031]图1是本申请实施例1中常开式单向阀的结构示意图；
[0032]图2是实施例1中的单向阀沿竖直方向轴线位置的剖视图；
[0033]图3是实施例1单向阀沿竖直方向连接块的轴线所在位置的剖视图；
[0034]图4是实施例1中常本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种常开式单向阀，其特征在于：包括阀头(1)和阀体(2)，所述阀头(1)与所述阀体(2)可拆卸连接；所述阀头(1)上开设有进气用通孔(12)和出气用气嘴(11)，所述阀头(1)靠近所述阀体(2)的一端开设有连通腔(13)，所述通孔(12)和所述气嘴(11)均与所述连通腔(13)连通，所述阀头(1)上弹性连接有覆盖所述连通腔(13)的阻隔阀片(3)，且所述阻隔阀片(3)与所述气嘴(11)之间具有间隙；所述阀体(2)靠近所述阀头(1)的一端设置有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)用于驱动所述阻隔阀片(3)向靠近或远离所述气嘴(11)的方向移动。2.根据权利要求1所述的常开式单向阀，其特征在于：所述阻隔阀片(3)的外缘侧环绕形成有折边(31)，所述折边(31)与所述阻隔阀片(3)呈一体设置；所述折边(31)的轴线与所述阻隔阀片(3)的轴线呈共线设置，所述折边(31)嵌设于所述阀头(1)靠近所述阀体(2)一端的端壁。3.根据权利要求1所述的常开式单向阀，其特征在于：所述驱动组件(4)包括塑胶连杆(41)，所述塑胶连杆(41)的一端穿设并滑移连接于所述阀体(2)靠近所述阀头(1)一端的端壁，另一端与所述阻隔阀片(3)抵接。4.根据权利要求3所述的常开式单向阀，其特征在于：所述塑胶连杆(41)靠近所述阻隔阀片(3)的一端凸出设置有卡接部(412)，所述阻隔阀片(3)朝向所述连通腔(13)底壁的一侧内凹形成有适配于所述卡接部(412)的安装槽(32)，所述卡接部(412)与所述安装槽(32)的内壁卡接。5.根据权利要求3所述的常开式单向阀，其特征在于：所述驱动组件(4)还包括铁片(42)和集磁铁(43)，所述阀体(2)远离阀头(1)的一侧开设有适配于所述铁片(42)...

【专利技术属性】
技术研发人员：严继辉，
申请(专利权)人：厦门科际精密器材有限公司，
类型：新型
国别省市：