一种两步式气液固三相分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种两步式气液固三相分离器，解决了现有技术中分离器分离效果不佳、工作效率低、生产成本高的问题。本实用新型专利技术包括设置在反应器中的气室、上层三角形集气罩和下层三角形集气罩，气室的两边板上均设有上集气孔和下集气孔，上集气孔和下集气孔上下交叉设置，上层三角形集气罩和下层三角形集气罩均对称设置在气室的两侧，上层三角形集气罩与上集气孔相对应，下层三角形集气罩与下集气孔相对应，气室的上部设有上盖板，上盖板上设有若干个排气孔，气室的两端设有侧板，气室通过两侧板与反应器相连接。该设备气体收集方便，结构简单，占据空间小，安装运输方便，可大规模生产使用。

A Two-step Gas-liquid-solid Three-phase Separator

The utility model discloses a two-step gas-liquid-solid three-phase separator, which solves the problems of poor separation effect, low work efficiency and high production cost of the separator in the prior art. The utility model comprises a gas chamber, an upper triangular gas collecting cover and a lower triangular gas collecting cover arranged in a reactor. Both sides of the gas chamber are provided with upper and lower gas collecting holes. The upper and lower gas collecting holes are intersected. The upper triangular gas collecting cover and the lower triangular gas collecting cover are symmetrically arranged on both sides of the gas chamber, and the upper triangular gas collecting cover is opposite to the upper gas collecting hole. The lower triangular gas collecting cover corresponds to the lower gas collecting hole. The upper part of the gas chamber is provided with an upper cover plate, and several exhaust holes are arranged on the upper cover plate. The two ends of the gas chamber are provided with side plates, and the gas chamber is connected with the reactor through two side plates. The device has the advantages of convenient gas collection, simple structure, small occupied space, convenient installation and transportation, and can be used in large-scale production.

【技术实现步骤摘要】
一种两步式气液固三相分离器
本技术涉及升流式厌氧污泥床反应器
，特别是指一种设置在在升流式厌氧污泥床反应器中的两步式气液固三相分离器。
技术介绍
在厌氧生物处理技术中，应用最为广泛的是升流式厌氧污泥床（简称UASB）反应器，UASB反应器由反应区、三相分离器、沉淀区3部分组成，随着污水与污泥相接触在反应区发生厌氧反应，产生沼气（气体是甲烷和二氧化碳）引起污泥床扰动。在污泥床产生的气体中有一部分附着在污泥颗粒上，自由气泡和附着在污泥颗粒上的气泡上升至反应器的顶部。污泥颗粒上升撞击到三相分离板，这引起附着的气泡释放；脱气的污泥颗粒沉淀回到污泥床的表面。液体中包含一些剩余的固体和生物颗粒进入到沉淀室内，剩余固体和生物颗粒从液体中分离并通过下层三相分离板上缘落回到污泥层的上面。分离气体、固体后的液体继续上升，最后从出水堰溢流，经集水槽排出。沼气聚集于三相分离器顶部，通过气管排出并可收集。高浓度有机生产废水经过厌氧反应器预处理后，有机物得到大量去除，COD大幅度下降；三相分离器是UASB反应器最重要的部分，它的功效及效率对决定了整个厌氧反应工艺的成败，目前我国国内出现的三相分离器有很多种结构，大多按照固液和气液分离的方法进行设计的，在实际运行过程中，往往很难达到预期的分离效果，因此能大规模生产并应用的三相分离器并不多。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
中的不足，本技术提出一种两步式气液固三相分离器，解决了现有技术中分离器分离效果不佳、工作效率低、生产成本高的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种两步式气液固三相分离器，包括设置在反应器中的气室、上层三角形集气罩和下层三角形集气罩，气室的两边板上均设有上集气孔和下集气孔，上集气孔和下集气孔上下交叉设置，上层三角形集气罩和下层三角形集气罩均对称设置在气室的两侧，上层三角形集气罩与上集气孔相对应，下层三角形集气罩与下集气孔相对应，气室的上部设有上盖板，上盖板上设有若干个排气孔，气室的两端设有侧板，气室通过两侧板与反应器相连接。所述反应器的内壁上设有环形上层封边板和环形下层封边板，上层三角形集气罩的一端与环形上层封边板相连接、另一端与边板相连接；下层三角形集气罩的一端与环形下层封边板相连接、另一端与边板相连接。所述上层三角形集气罩和下层三角形集气罩均包括若干个平行设置的集气罩，集气罩的横截面为三角形，三角形的顶角θ=60°~70°；上层三角形集气罩和下层三角形集气罩交叉设置。所述上层三角形集气罩和下层三角形集气罩之间的回流缝距离L=20~30cm，上层三角形集气罩和下层三角形集气罩的投影重叠距离H=10~20cm。所述反应器中设有用于支撑上层三角形集气罩的上支撑杆和用于支撑下层三角形集气罩的下支撑杆，上支撑杆位于上层三角形集气罩的下部且与上层三角形集气罩垂直设置，下支撑杆位于下层三角形集气罩的下部且与下层三角形集气罩垂直设置。所述上层三角形集气罩与下层三角形集气罩之间设有间隙。所述气室的下部设有支撑柱，气室通过支撑柱与反应器的底部相连接。本技术充分考虑了气、液、固的分离特性，使气体在进入沉淀区域前充分释放并分离出去，在固液混合液进行分离时，气体不会干扰污泥回流，该设备设置有上下两层封边板，可有效的阻挡污泥流失，沉淀区的表面负荷较低，具有良好的固液分离效率，该设备气体收集方便，结构简单，占据空间小，安装运输方便，可大规模生产使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的平面布置图图2为图1中A-A向视图。图3为图1中B-B向视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，实施例1，一种两步式气液固三相分离器，包括设置在反应器1中的气室13、上层三角形集气罩7和下层三角形集气罩11，气室13将上层三角形集气罩7和下层三角形集气罩11分为两部分，气室13由两个侧板、两个边板和一个上盖板组成。上层三角形集气罩7和下层三角形集气罩11均有折板组成，所述气室13的下部设有支撑柱15，气室13通过支撑柱15与反应器1的底部相连接，用于支撑气室。气室13的两边板5上均设有上集气孔10和下集气孔14，上集气孔10和下集气孔14上下交叉设置，上层三角形集气罩7和下层三角形集气罩11均对称设置在气室13的两侧，上层三角形集气罩7与上集气孔10相对应，下层三角形集气罩11与下集气孔14相对应，气室13的上部设有上盖板3，上盖板3上设有若干个排气孔6，气室13的两端设有侧板4，气室13通过两侧板4与反应器1相连接。废水进入UASB反应器，由配水系统从反应器的底部进入，经过厌氧区的厌氧发酵后，含有大量气泡的三相混合液上升至三相分离器的底部，混合液碰撞下层三角形集气罩11的折板，沼气折流而上，与固、液相分离，沼气集中在下层三角形集气罩11和上层三角形集气罩7的顶部，上集气孔10的开孔位置与上层集气罩7的顶部相对应，下集气孔14与下层三角形集气罩11相对应，沼气通过气室边板5上面的上下集气孔进入气室13内部，气室13的上盖板3设置有排气孔6，排气孔6应连接有管道至沼气净化装置，沼气可通过排气孔6及连接的管道排出UASB反应器。混合液中的气体分离出去之后，液固混合液进入沉淀区，失去气体搅拌的污泥发生絮凝、沉降和浓缩，沿上层三角形集气罩7的折板下滑，通过上层三角形集气罩7和下层三角形集气罩11之间的回流缝返回到反应区，由于沉淀区内的液体无气泡，上层三角形集气罩7和下层三角形集气罩11之间的回流缝以上的混合液比重大于反应器内液体比重，使浓缩后的污泥能够返回反应区。进一步，所述反应器1的内壁上设有环形上层封边板2和环形下层封边板12，上层三角形集气罩7的一端与环形上层封边板2相连接、另一端与边板5相连接；下层三角形集气罩11的一端与环形下层封边板12相连接、另一端与边板5相连接。环形上层封边板2和环形下层封边板12可阻挡污泥的上浮，以免影响出水水质，同时分别对上层三角形集气罩7和下层三角形集气罩11起到一定支撑作用。实施例2，一种两步式气液固三相分离器，所述上层三角形集气罩7和下层三角形集气罩11均包括若干个平行设置的集气罩，集气罩的横截面为三角形，三角形的顶角θ=60°、65°、70°中的一种；上层三角形集气罩7和下层三角形集气罩11交叉设置。所述上层三角形集气罩7和下层三角形集气罩11之间的回流缝距离L=20cm、25cm、30cm中的一种，上层三角形集气罩7和下层三角形集气罩11的投影重叠距离H=10cm、15cm、20cm中的一种。气液固三相混合物在进入沉淀区之前，沼气必须先分离出去；要控制好污泥在沉淀区的停留时间，避免污泥进行发酵重新产生沼气，影响出水水质；沉淀区的污泥表面负荷尽量小，使污本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种两步式气液固三相分离器，其特征在于：包括设置在反应器（1）中的气室（13）、上层三角形集气罩（7）和下层三角形集气罩（11），气室（13）的两边板（5）上均设有上集气孔（10）和下集气孔（14），上集气孔（10）和下集气孔（14）上下交叉设置，上层三角形集气罩（7）和下层三角形集气罩（11）均对称设置在气室（13）的两侧，上层三角形集气罩（7）与上集气孔（10）相对应，下层三角形集气罩（11）与下集气孔（14）相对应，气室（13）的上部设有上盖板（3），上盖板（3）上设有若干个排气孔（6），气室（13）的两端设有侧板（4），气室（13）通过两侧板（4）与反应器（1）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种两步式气液固三相分离器，其特征在于：包括设置在反应器（1）中的气室（13）、上层三角形集气罩（7）和下层三角形集气罩（11），气室（13）的两边板（5）上均设有上集气孔（10）和下集气孔（14），上集气孔（10）和下集气孔（14）上下交叉设置，上层三角形集气罩（7）和下层三角形集气罩（11）均对称设置在气室（13）的两侧，上层三角形集气罩（7）与上集气孔（10）相对应，下层三角形集气罩（11）与下集气孔（14）相对应，气室（13）的上部设有上盖板（3），上盖板（3）上设有若干个排气孔（6），气室（13）的两端设有侧板（4），气室（13）通过两侧板（4）与反应器（1）相连接。2.根据权利要求1所述的两步式气液固三相分离器，其特征在于：所述反应器（1）的内壁上设有环形上层封边板（2）和环形下层封边板（12），上层三角形集气罩（7）的一端与环形上层封边板（2）相连接、另一端与边板（5）相连接；下层三角形集气罩（11）的一端与环形下层封边板（12）相连接、另一端与边板（5）相连接。3.根据权利要求1或2所述的两步式气液固三相分离器，其特征在于：所述上层三角形集气罩（7）和下层三角形集气罩（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋松钰，张环芝，武世传，焦明月，常灵强，
申请(专利权)人：河南鸿昇环保设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41