一种电感线圈生产用自动焊锡设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电感线圈生产用自动焊锡设备；属于电感线圈技术领域；其技术要点包括底座，所述底座上设有支架，在支架上设有护罩，在护罩内设有升降架，在升降架上设有相对的两个旋转座，在旋转座之间设有固定待焊锡线圈的夹具，所述旋转座连接有旋转驱动机构；在夹具下方的底座上设有焊锡炉，在焊锡炉侧边设有漂浮氧化层清除机构；在护罩侧边的支架上设有水平移动板，水平移动板连接有水平驱动机构；在水平移动板通过升降驱动机构与升降架连接；所述底座连接有安装架，在安装架上设有控制终端；本实用新型专利技术旨在提供一种结构紧凑、工作效率高且使用方便的电感线圈生产用自动焊锡设备；用于电感线圈焊锡。

An Automatic Soldering Equipment for Inductive Coil Production

The utility model discloses an automatic soldering device for inductance coil production, which belongs to the technical field of inductance coil, and its technical points include a base, a bracket on the base, a shield on the bracket, a lifting bracket in the shield, two relative rotating seats on the lifting bracket, a fixture fixing the tin coil to be soldered between the rotating seats, and the connection of the rotating seat. There is a rotating driving mechanism; a soldering furnace is arranged on the base under the fixture, and a floating oxide layer removal mechanism is arranged on the side of the soldering furnace; a horizontal moving plate is arranged on the support at the side of the shield, and the horizontal moving plate is connected with a horizontal driving mechanism; the horizontal moving plate is connected with the lifting frame through a lifting driving mechanism; the base is connected with an installation frame and a control terminal is arranged on the mounting frame. The utility model aims to provide an automatic soldering device for inductance coil production with compact structure, high working efficiency and convenient use, which is used for inductance coil soldering.

【技术实现步骤摘要】
一种电感线圈生产用自动焊锡设备
本技术涉及一种焊锡设备，更具体地说，尤其涉及一种电感线圈生产用自动焊锡设备。
技术介绍
线圈是由导线一圈靠一圈地绕在绝缘管上，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯。电感线圈是利用电磁感应的原理进行工作的器件，其广泛地应用在各种电路系统中，是电路系统中的重要电子元件。在电感线圈生产过程中，需要对电感线圈引脚进行焊锡操作，常规做法是由人工手动进行焊锡，这种方式，存在工作效率低、工人劳动强度大的缺点。且焊锡时，锡炉温度较高，工人在操作过程中存在安全隐患，并且，人工手动操作，产品质量完全依赖操作人员的技术水平，不能保证产品的质量，使得产品合格率无法有效提升，间接增加了产品的生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、工作效率高且使用方便的电感线圈生产用自动焊锡设备。本技术的技术方案是这样实现的：一种电感线圈生产用自动焊锡设备，包括底座，所述底座上设有支架，在支架上设有护罩，在护罩内设有升降架，在升降架上设有相对的两个旋转座，在旋转座之间设有固定待焊锡线圈的夹具，所述旋转座连接有旋转驱动机构；在夹具下方的底座上设有焊锡炉，在焊锡炉侧边设有漂浮氧化层清除机构；在护罩侧边的支架上设有水平移动板，水平移动板连接有水平驱动机构；在水平移动板通过升降驱动机构与升降架连接；所述底座连接有安装架，在安装架上设有控制终端，所述旋转驱动机构、漂浮氧化层清除机构、水平驱动机构和升降驱动机构分别与控制终端连接。上述的一种电感线圈生产用自动焊锡设备中，所述旋转座由水平设置的第一转轴和固定在第一转轴其中一端的连接座组成；在连接座上设有连接缺口，在连接缺口内底部设有安装槽，在安装槽内粘接有第一永磁体，在连接缺口内壁上覆盖有厚度0.4-0.8mm的缓冲胶层；所述夹具两端的连接臂吸附固定在对应的连接缺口内。上述的一种电感线圈生产用自动焊锡设备中，所述夹具由长条形的固定座体、沿固定座体长度方向设置在固定座体两端且与旋转座相配合的连接臂、沿固定座体长度方向设置的容置槽、间隔均布的容置槽内底部的安装盲孔、一一对应设置在各安装盲孔内的第二永磁体及设置在相邻两个第二永磁体之间的限位隔条组成。上述的一种电感线圈生产用自动焊锡设备中，所述旋转驱动机构由分别与旋转座连接的从动皮带轮、通过第一轴承与升降架水平连接的联动轴、与联动轴其中一端连接的旋转伺服电机、设置在联动轴上且与两个从动皮带轮一一对应的主动皮带轮、连接在对应的主动皮带轮和从动皮带轮之间的联动皮带及与各联动皮带相接触的自适应张紧机构组成；旋转伺服电机与控制终端电路连接。上述的一种电感线圈生产用自动焊锡设备中，所述自适应张紧机构由分别设置在联动皮带左右两侧的升降架和护罩上的滑座、沿滑座长度方向设置在滑座内的导向槽、架设在相对的两个滑座之间的第二转轴、设置在第二转轴上且与联动皮带外壁相接触的压紧轮、设置在第二转轴两端且与导向槽一一对应连接的第二轴承、设置在远离压紧轮一端的导向槽内壁上的连接环及连接在对应的连接环和第二轴承外圈之间的张紧弹簧组成；压紧轮在张紧弹簧的张力作用下贴紧联动皮带。上述的一种电感线圈生产用自动焊锡设备中，所述漂浮氧化层清除机构由调节底座、沿竖直方向设置在调节底座上的升降气缸、设置在升降气缸活塞杆自由端的第一安装板、沿水平方向设置在第一安装板上的第一水平驱动气缸及设置在第一水平驱动气缸活塞杆自由端的刮板组成；所述升降气缸和第一水平驱动气缸分别与控制终端连接；在焊锡炉侧边设有与刮板相配合的废料回收槽。上述的一种电感线圈生产用自动焊锡设备中，所述刮板自由端近端部内侧设有铰接座，在铰接座上铰接有L形的支撑架，在支撑架的水平部上端面设有滤网，在铰接座上端面设有与支撑架相配合的上刮料限位块，在支撑架的竖直部上端与刮板内壁之间连接有复位弹簧；在刮料时，滤网在上刮料限位块、支撑架和复位弹簧的配合下水平设置；在废料回收槽开口部设有与滤网相配合的刮料机构。上述的一种电感线圈生产用自动焊锡设备中，所述铰接座下端设有下刮料限位块；所述刮料机构由设置在废料回收槽开口部的定位座、沿定位座长度方向活动穿设在定位座上的若干个第一水平悬臂、位于废料回收槽开口部且与各第一水平悬臂连接的刮料座、套设在第一水平悬臂上且两端分别与定位座和刮料座固定连接的缓冲弹簧及铰接在刮料座自由端近端部的三角形刮刀组成；三角形刮刀沿长度方向的两端分别设有铰接轴，在铰接轴上设有限位块，在刮料座上设有与铰接轴相配合的铰接孔，在铰接孔内壁上设有与限位块相配合的限位缺口，限位缺口两端直边相互垂直；在初始状态下，限位块位于限位缺口上端，三角形刮刀在重力作用下自然下垂，工作时，三角形刮刀随滤网的上升而旋转并在限位块到达限位缺口下端时停止转动。上述的一种电感线圈生产用自动焊锡设备中，所述水平驱动机构由沿水平移动板宽度方向间隔设置在水平移动板底部的支架上的导轨、沿竖直方向设置在水平移动板外侧的支架上的限位安装板及沿水平方向设置在限位安装板上的第二水平驱动气缸组成；水平移动板通过滑块与导轨活动连接，第二水平驱动气缸活塞杆自由端穿过限位安装板与水平移动板连接；所述第二水平驱动气缸与控制终端连接。上述的一种电感线圈生产用自动焊锡设备中，所述升降驱动机构包括沿竖直方向设置在水平移动板两边的导向立柱、活动穿设在两个导向立柱上的升降座、架设在两个导向立柱上端的第二安装板、沿竖直方向设置在第二安装板上的升降伺服电机、沿竖直方向设置且与升降座螺纹连接的丝杆、沿水平方向设置在升降座上且与升降架连接的第二水平悬臂、设置在升降座上的感应块、设置在第二安装板上与感应块相配合的感应开关、设置在升降架上的定位杆、设置在定位杆下端近端部的定位胶块及活动穿设在定位胶块上的下限探针；所述升降伺服电机、感应开关和下限探针分别与控制终端连接；所述丝杆上端与升降伺服电机动力输出轴连接联动，下端通过轴承与水平移动板活动连接；在护罩上设有与第二水平悬臂一一配合的让位长孔。本技术采用上述结构后，首先通过升降架与水平移动板和水平驱动机构配合，实现旋转座的水平移动，方便操作人员更换夹具，同时，旋转座与夹具配合，实现夹具的快速拆装，夹具固定后，通升降驱动机构控制，使夹具下降，线圈引脚统一浸入焊锡炉，即可实现夹具上各线圈的统一焊锡，一次同时焊多个线圈，不仅工作效率高，而且品质统一，产品合格率得到提升。为了保证焊锡炉可以长时间正常工作，需要将炉面上的一层氧化层清除，避免焊锡出现虚焊等品质问题。在焊锡炉侧设置漂浮氧化层清除机构，定时通过刮板将氧化层刮至炉面边缘。进一步地，为了有效保证焊锡炉的工作，本申请在废料回收槽内设置刮料机构，在刮板上设置可旋转的滤网，相互配合后，通过刮料机构将滤网上过滤出来的的氧化层漂浮物刮进废料回收槽。实现对焊锡炉漂浮物的自动有效清理。附图说明下面结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A-A处的剖视结构示意图；图3是本技术旋转驱动机构的结构示意图；图4是图1中B处的局部放大示意图；图5是图1中C处的局部放大示意图；图6是图1中D处的局部放大示意图；图7是图2中E处的局部放大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电感线圈生产用自动焊锡设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有支架(1a)，在支架(1a)上设有护罩(1b)，在护罩(1b)内设有升降架(2)，在升降架(2)上设有相对的两个旋转座(3)，在旋转座(3)之间设有固定待焊锡线圈的夹具(4)，所述旋转座(3)连接有旋转驱动机构(5)；在夹具(4)下方的底座(1)上设有焊锡炉(6)，在焊锡炉(6)侧边设有漂浮氧化层清除机构(7)；在护罩(1b)侧边的支架(1a)上设有水平移动板(8)，水平移动板(8)连接有水平驱动机构(9)；在水平移动板(8)通过升降驱动机构(10)与升降架(2)连接；所述底座(1)连接有安装架(1c)，在安装架(1c)上设有控制终端(1d)，所述旋转驱动机构(5)、漂浮氧化层清除机构(7)、水平驱动机构(9)和升降驱动机构(10)分别与控制终端(1d)连接。

【技术特征摘要】
1.一种电感线圈生产用自动焊锡设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有支架(1a)，在支架(1a)上设有护罩(1b)，在护罩(1b)内设有升降架(2)，在升降架(2)上设有相对的两个旋转座(3)，在旋转座(3)之间设有固定待焊锡线圈的夹具(4)，所述旋转座(3)连接有旋转驱动机构(5)；在夹具(4)下方的底座(1)上设有焊锡炉(6)，在焊锡炉(6)侧边设有漂浮氧化层清除机构(7)；在护罩(1b)侧边的支架(1a)上设有水平移动板(8)，水平移动板(8)连接有水平驱动机构(9)；在水平移动板(8)通过升降驱动机构(10)与升降架(2)连接；所述底座(1)连接有安装架(1c)，在安装架(1c)上设有控制终端(1d)，所述旋转驱动机构(5)、漂浮氧化层清除机构(7)、水平驱动机构(9)和升降驱动机构(10)分别与控制终端(1d)连接。2.根据权利要求1所述的一种电感线圈生产用自动焊锡设备，其特征在于，所述旋转座(3)由水平设置的第一转轴(3a)和固定在第一转轴(3a)其中一端的连接座(3b)组成；在连接座(3b)上设有连接缺口(3c)，在连接缺口(3c)内底部设有安装槽，在安装槽内粘接有第一永磁体(3d)，在连接缺口(3c)内壁上覆盖有厚度0.4-0.8mm的缓冲胶层(3e)；所述夹具(4)两端的连接臂吸附固定在对应的连接缺口(3c)内。3.根据权利要求1或2所述的一种电感线圈生产用自动焊锡设备，其特征在于，所述夹具(4)由长条形的固定座体(4a)、沿固定座体(4a)长度方向设置在固定座体(4a)两端且与旋转座(3)相配合的连接臂(4b)、沿固定座体(4a)长度方向设置的容置槽(4c)、间隔均布的容置槽(4c)内底部的安装盲孔(4d)、一一对应设置在各安装盲孔(4d)内的第二永磁体(4e)及设置在相邻两个第二永磁体(4e)之间的限位隔条(4f)组成。4.根据权利要求1或2所述的一种电感线圈生产用自动焊锡设备，其特征在于，所述旋转驱动机构(5)由分别与旋转座(3)连接的从动皮带轮(5a)、通过第一轴承与升降架(2)水平连接的联动轴(5b)、与联动轴(5b)其中一端连接的旋转伺服电机(5c)、设置在联动轴(5b)上且与两个从动皮带轮(5a)一一对应的主动皮带轮(5d)、连接在对应的主动皮带轮(5d)和从动皮带轮(5a)之间的联动皮带(5e)及与各联动皮带(5e)相接触的自适应张紧机构(5f)组成；旋转伺服电机(5c)与控制终端(1d)电路连接。5.根据权利要求4所述的一种电感线圈生产用自动焊锡设备，其特征在于，所述自适应张紧机构(5f)由分别设置在联动皮带(5e)左右两侧的升降架(2)和护罩(1b)上的滑座(5g)、沿滑座(5g)长度方向设置在滑座(5g)内的导向槽(5h)、架设在相对的两个滑座(5g)之间的第二转轴(5i)、设置在第二转轴(5i)上且与联动皮带(5e)外壁相接触的压紧轮(5j)、设置在第二转轴(5i)两端且与导向槽(5h)一一对应连接的第二轴承(5k)、设置在远离压紧轮(5j)一端的导向槽(5h)内壁上的连接环(5l)及连接在对应的连接环(5l)和第二轴承(5k)外圈之间的张紧弹簧(5m)组成；压紧轮(5j)在张紧弹簧(5m)的张力作用下贴紧联动皮带(5e)。6.根据权利要求1所述的一种电感线圈生产用自动焊锡设备，其特征在于，所述漂浮氧化层清除机构(7)由调节底座(7a)、沿竖直方向设置在调节底座(7a)上的升降气缸(7b)、设置在升降气缸(7b)活塞杆自由端的第一安装板(7c)、沿水平方向设置在第一安装板(7c)上的第一水平驱动气缸(7d)及设置在第一水平驱动气缸(7d)活塞杆自由端的刮板(7e)组成；所述升降气缸(7b)和第一水平驱动气缸(7d)分别与控...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘映新，刘中砥，刘永东，刘景宁，
申请(专利权)人：兴宁市光科电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44