一种高速激光锡焊设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速激光锡焊设备，包括机座；激光发生器，用于生成竖直的激光束；CCD检测装置，其设于激光发生器的下方，且与激光发生器生成的激光束同轴；三轴运动平台，其上安装有激光发生器与CCD检测装置，激光发生器与CCD检测装置能通过该三轴运动平台同步运动；水平导带，其设于CCD检测装置的下方，用于输送待焊接的产品；以及控制装置，该控制装置可调节激光发生器的功率，并能结合三轴运动平台的运动完成导线外皮的烧蚀以及导线的焊接。本实用新型专利技术可以一体完成导线外皮的烧蚀与焊接，自动化程度高，有助于简化生产流程，增加生产效率，控制焊接质量；采用CCD检测装置进行定位，焊接精度高；操作方便，易于使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动设备领域，尤其是涉及一种锡焊设备。
技术介绍
在电子产品、自动设备的生产过程中，导线的焊接是必不可少的步骤之一，导线（如漆包线等）的外层通常设有保护层或者绝缘层，而保护层、绝缘层的存在会对焊接造成阻碍，故在焊接之前还需要进行导线外皮的剥离工作，现有技术中上述操作一般是在两台设备上完成的，即先在剥线设备上进行外皮的剥离，然后转移至焊接设备上进行焊接，在这个过程中会涉及到导线的重复定位、物料转移等操作，因此会增加操作人员的工作量，极大的影响了生产效率，同时也不利于控制焊接质量。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种高速激光锡焊设备，可以一体完成导线外皮的烧蚀与焊接，自动化程度高，有助于简化生产流程，增加生产效率，控制焊接质量；采用CCD检测装置进行定位，焊接精度高；操作方便，易于使用。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高速激光锡焊设备，包括作为承载结构的机座；激光发生器，激光发生器用于生成竖直的激光束；CCD检测装置，其设于激光发生器的下方，且与激光发生器生成的激光束同轴；三轴运动平台，其上安装有激光发生器与CCD检测装置，激光发生器与CCD检测装置可通过该三轴运动平台同步运动；水平导带，其设于CCD检测装置的下方，用于输送待焊接的产品；以及控制装置，该控制装置可调节激光发生器的功率，并能结合三轴运动平台的运动完成导线外皮的烧蚀以及导线的焊接。作为上述方案的进一步改进方式，包括设于水平导带两端的定位挡板，该定位挡板可通过安装在机座上的气缸沿竖直方向往复运动。作为上述方案的进一步改进方式，包括设于水平导带上方的压板，压板可通过安装在机座上的气缸沿竖直方向往复运动。作为上述方案的进一步改进方式，包括设于机座上的封闭机箱，激光发生器在该机箱内完成烧蚀与焊接工作。本技术的有益效果是：可以一体完成导线外皮的烧蚀与焊接，自动化程度高，有助于简化生产流程，增加生产效率，控制焊接质量；采用CCD检测装置进行定位，焊接精度高；操作方便，易于使用。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一个实施例的整体示意图；图2是图1中隐藏机箱的示意图；图3是本技术激光发生器、CCD检测装置与三轴运动平台的组合示意图；图4是本技术激光发生器与CCD检测装置的组合示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本技术的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本技术中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本技术各组成部分的相互位置关系来说的。此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本
的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。参照图1至图4，示出了本技术一个实施例的相关示意图，包括机座1、激光发生器2与CCD检测装置3。机座1作为承载结构，用于安装其他的构件。激光发生器2用于生成竖直的激光束，在本实施例中激光发生器2为红外激光器，作为导线去皮与焊接的主要部件。CCD检测装置3设于激光发生器2的下方，且与激光发生器2生成的激光束同轴，如此，CCD检测装置3在捕捉待处理的产品后激光发生器2便可以直接开始工作，无需额外的定位程序，从而可以有效的减少运动误差，以实现精确焊接。此外还设有三轴运动平台4、水平导带（未示出）以及控制装置，三轴运动平台包括X轴导轨、Y轴导轨、Z轴导轨以及可在对应导轨上滑动的X轴滑块、Y轴滑块与Z轴滑块，其中，Y轴导轨与X轴滑块固结，Z轴导轨与Y轴滑块固结，激光发生器2与CCD检测装置3均安装在Z轴滑块，从而可使激光发生器2与CCD检测装置3能发生X、Y、Z三个方向上的同步运动。水平导带以及相应的驱动模组设于CCD检测装置3的下方，用于输送待焊接的产品。水平导带可以是流水线导带的一部分，即本锡焊设备可以与其他设备对接以实现自动生产的目的。因为激光发生器在进行外皮烧蚀与焊接时的功率要求不相同，故设置有控制装置加以调节，在本实施例中其主要用于控制激光发生器的功率大小以及作用时间，保证激光发生器可以刚好烧蚀外皮而不损伤导线的导电部分，以及可以对烧蚀后的部分进行焊接，特别的，激光发生器在进行焊接工作时其功率是呈阶梯状增加的，即在焊接初期温度较低，经过一段时间的加热后可以使锡膏相对缓慢的融化，不会因为极速升温而引起锡膏飞溅，在锡膏完全融化后功率增加至下一阶段以完成后续的焊接步骤，通过阶梯升温的方式可以有效的避免锡膏飞溅的现象，解决了目前激光焊接设备无法应用锡膏的难题。优选的，本设备包括设于水平导带两端的定位挡板5，该定位挡板可通过安装在机座上的气缸沿竖直方向往复运动。当产品通过导带输送至CCD检测装置的下方位置时，导带停止工作，定位挡板5向下运动直至抵持产品的两端，从而可以将产品限制在当前位置，以实现定位的目的。更进一步的，还包括设于水平导带上方的压板（未示出），类似的，压板也可通过安装在机座上的气缸沿竖直方向往复运动，当定位挡板5完成对产品的定位后，压板向下运动压住产品，避免产品在焊接过程中发生位移。此外，为了防止焊接时产生的污染以及安全隐患，还包括设于机座1上的封闭机箱6，机箱6将激光发生器2、CCD检测装置3、三轴运动平台4、水平导带等部件均包覆在内，即外皮烧蚀与导线焊接均在该机箱内完成，操作更加安全可靠。以上是对本技术的较佳实施进行了具体说明，但本专利技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速激光锡焊设备，其特征在于：包括作为承载结构的机座；激光发生器，所述激光发生器用于生成竖直的激光束；CCD检测装置，其设于所述激光发生器的下方，且与激光发生器生成的激光束同轴；三轴运动平台，其上安装有所述激光发生器与CCD检测装置，所述激光发生器与CCD检测装置可通过该三轴运动平台同步运动；水平导带，其设于所述CCD检测装置的下方，用于输送待焊接的产品；以及控制装置，该控制装置可调节所述激光发生器的功率，并能结合三轴运动平台的运动完成导线外皮的烧蚀以及导线的焊接。

【技术特征摘要】
1.一种高速激光锡焊设备，其特征在于：包括
作为承载结构的机座；
激光发生器，所述激光发生器用于生成竖直的激光束；
CCD检测装置，其设于所述激光发生器的下方，且与激光发生器生成的激光束同轴；
三轴运动平台，其上安装有所述激光发生器与CCD检测装置，所述激光发生器与CCD检
测装置可通过该三轴运动平台同步运动；
水平导带，其设于所述CCD检测装置的下方，用于输送待焊接的产品；
以及控制装置，该控制装置可调节所述激光发生器的功率，并能结合三轴运动平台的
运动完成导...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明清，刘坤，曹海宣，
申请(专利权)人：深圳市海目星激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44