一种极片成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化设备领域，公开了一种极片成型设备，包括上料模组、激光切割模组与收料模组，其中，上料模组用于向激光切割模组供给待切割的原料带，原料带经由激光切割模组成型出极片，极片由收料模组进行收集。本实用新型专利技术本实用新型专利技术通过上料模组、激光切割模组与收料模组的协同配合可以直接从原料带上成型出极片，原料带无需在不同设备之间流转，有助于增加生产效率，降低转运、管理以及中间存放的成本。

A kind of pole forming equipment

The utility model relates to the field of automation equipment, a pole piece molding device is disclosed that includes feeding module, laser cutting module and receiving module, wherein, the feeding module for laser cutting module supply to be cut with raw materials, raw materials brought by laser cutting module molding pole, pole pieces are collected by collection feed module. The utility model by feeding module, laser cutting module and receiving module coordination can be directly from the raw material belt is formed on the pole piece, with no need to transfer raw materials in different equipment, help to increase production efficiency, reduce transport, storage management and intermediate cost.

【技术实现步骤摘要】
一种极片成型设备
本技术涉及自动化设备领域，具体是涉及一种用于生产锂电池的自动化设备，尤其是涉及一种用于极片成型的自动化设备。
技术介绍
极片是电池上的重要结构之一，如图1所示，极片包括基片以及分布在基片一侧或者两侧的极耳。制备极片的原料带通常比单条极片宽，如图2所示，原料带上具有若干条相互间隔的涂布区与留白区。目前极片的生产步骤是先在留白区通过模切等方式成型出极耳的轮廓，然后再通过模切等方式沿留白区与涂布区的分界线成型出基片的轮廓，从而实现极片与原料带的分离。现有技术中原料带的上料、极耳的成型、基片的成型与极片的收料涉及不同的设备，原料带在生产过程中需要在不同设备之间流转，既降低了生产效率，还增加了转运、管理以及中间存放的成本，难以适应规模化生产的需求。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种极片成型设备，用于解决现有技术中生产效率低、转运、管理以及中间存放成本高的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种极片成型设备，包括上料模组、激光切割模组与收料模组，其中，上料模组用于向激光切割模组供给待切割的原料带，原料带经由激光切割模组成型出极片，极片由收料模组进行收集。作为上述方案的进一步改进方式，激光切割模组包括多段切割辊与激光光源，其中多段切割辊包括两个以上的转动辊，以及两个以上的静止辊，转动辊与静止辊同轴且直径相等，并沿轴向间隔分布，静止辊上设有凹槽，转动辊可相对静止辊转动；激光光源可向凹槽射出激光束。作为上述方案的进一步改进方式，原料带包括间隔设置的涂布区与留白区，其中，相邻静止辊、转动辊的宽度之和与相邻涂布区、留白区的宽度之和相等。作为上述方案的进一步改进方式，涂布区的宽度与转动辊的宽度相等。作为上述方案的进一步改进方式，激光切割模组还包括与静止辊、转动辊同轴且等径的废料辊，废料辊包括第一辊与第二辊，其中第一辊与第二辊之间设有负压腔，第二辊的周向上设有若干气孔，第一辊保持静止，第二辊可相对第一辊转动，且随第二辊的转动，气孔可与负压腔连通以产生吸附力，以及可与负压腔断开，吸附力消失。作为上述方案的进一步改进方式，第一辊内还设有吹扫腔，吹扫腔沿第二辊的转动方向设于负压腔的后方，气孔连通吹扫腔时向外吹出气流。作为上述方案的进一步改进方式，激光切割模组还包括除尘结构，除尘结构包括设于静止辊上的吸尘流道与吸尘口，吸尘流道的一端与凹槽连通，另一端与吸尘口连通；和/或设于多段切割辊与激光光源之间的除尘罩，除尘罩覆盖凹槽，除尘罩上还设有除尘设备，除尘设备用于在除尘罩内形成吹扫气流或者抽吸气流。作为上述方案的进一步改进方式，包括两个激光切割模组，前一激光切割模组用于在原料带上间隔成型出极片与半成品料带，后一激光切割模组将半成品料带进一步成型为极片。作为上述方案的进一步改进方式，还包括设于上料模组与激光切割模组之间的接带模组，接带模组包括接带平台与粘接模组，粘接模组可相对接带平台沿原料带的宽度方向运动以释放胶带。作为上述方案的进一步改进方式，粘接模组包括基板与驱动基板沿原料带的宽度方向运动的基板驱动装置，基板上设有胶带放料辊、压辊与切断刀，压辊与切断刀设于接带平台的上方并可独立的相对接带平台上下运动。作为上述方案的进一步改进方式，还包括设于接带模组与激光切割模组之间的胶带切断模组，胶带切断模组包括连接臂、连接臂驱动装置与若干刀片，刀片沿原料带的宽度方向并列安装在连接臂上，连接臂可在连接臂驱动装置的驱动下带动其上的刀片进行切割动作以及切割后的复位动作。作为上述方案的进一步改进方式，还包括设于接带模组与激光切割模组之间的压带模组，压带模组包括压辊、压辊驱动装置、张力传感器与过渡辊，压辊与过渡辊之间设有供原料带通过的间隙，张力传感器用于检测原料带的张力，且当原料带的张力小于设定值时，压辊由压辊驱动装置驱动而将原料带压紧在过渡辊上。作为上述方案的进一步改进方式，压带模组包括基板、第一动力源、驱动板与第二动力源，第一动力源固定在基板上，第二动力源固定在驱动板上，压辊由第二动力源驱动而相对驱动板运动，且压辊、驱动板与第二动力源整体可由第一动力源驱动而相对基板运动，第一动力源与第二动力源的施力点沿压辊的长度方向相互错开。作为上述方案的进一步改进方式，还包括设于激光切割模组与收料模组之间的除尘模组，除尘模组包括并列设置的转轴，转轴上沿轴向连接有若干的毛刷，毛刷可随转轴转动。本技术的有益效果是：本技术通过上料模组、激光切割模组与收料模组的协同配合可以直接从原料带上成型出极片，原料带无需在不同设备之间流转，有助于增加生产效率，降低转运、管理以及中间存放的成本；在本技术的优选实施例中，通过两个激光切割模组的协同配合可以在原料带上成型出多条极片，有助于进一步增加生产效率，同时可以提高原料带的利用率；在本技术的优选实施例中，还设置有多种辅助功能模组，包括但不限于接带模组、纠偏模组、展平模组、胶带切断模组、压带模组、除尘模组等，各模组协同配合以进行自动化生产。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术所生产的极片的示意图；图2是本技术所适用的原料带的示意图；图3是本技术一个实施例的立体示意图；图4是本技术一个实施例的正视图；图5是本技术激光切割模组一个实施例的立体示意图；图6是本技术激光切割模组一个实施例的分解示意图；图7是本技术多段切割辊一个方向上的立体示意图；图8是本技术多段切割辊另一个方向上的立体示意图；图9是本技术静止辊一个实施例的立体示意图；图10是本技术废料辊一个实施例的立体示意图；图11是本技术废料辊一个实施例的分解示意图；图12是本技术正面除尘装置一个实施例的立体示意图；图13是本技术激光光源一个实施例的立体示意图；图14是本技术接带模组一个实施例的立体示意图；图15是本技术胶带切断模组一个实施例的立体示意图；图16是本技术除尘模组一个实施例的立体示意图；图17是本技术压带模组第一个实施例的侧视图；图18是本技术压辊与压辊驱动装置的立体示意图；图19-1是在原料带上分割出极片与半成品料带的示意图；图19-2是在半成品料带上分隔出极片与废料带的示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本技术的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本技术中所使用的上、下、左、右、前、后等描述仅仅是相对于附图中本技术各组成部分的相互位置关系来说的。此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本
的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。参照图1，示出了本技术所生产的极片的示意图。如图所示，极片包括基片a与位于基片a一侧或者两侧的极耳b。参照图2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种极片成型设备，其特征在于，包括上料模组、激光切割模组与收料模组，其中，所述上料模组用于向所述激光切割模组供给待切割的原料带，所述原料带经由所述激光切割模组成型出极片，所述极片由所述收料模组进行收集。

【技术特征摘要】
1.一种极片成型设备，其特征在于，包括上料模组、激光切割模组与收料模组，其中，所述上料模组用于向所述激光切割模组供给待切割的原料带，所述原料带经由所述激光切割模组成型出极片，所述极片由所述收料模组进行收集。2.根据权利要求1所述的极片成型设备，其特征在于，所述激光切割模组包括多段切割辊与激光光源，其中所述多段切割辊包括两个以上的转动辊，以及两个以上的静止辊，所述转动辊与所述静止辊同轴且直径相等，并沿轴向间隔分布，所述静止辊上设有凹槽，所述转动辊可相对所述静止辊转动；所述激光光源可向所述凹槽射出激光束。3.根据权利要求2所述的极片成型设备，其特征在于，所述原料带包括间隔设置的涂布区与留白区，其中，相邻所述静止辊、转动辊的宽度之和与相邻所述涂布区、留白区的宽度之和相等。4.根据权利要求3所述的极片成型设备，其特征在于，所述涂布区的宽度与所述转动辊的宽度相等。5.根据权利要求2至4中任一项所述的极片成型设备，其特征在于，所述激光切割模组还包括与所述静止辊、转动辊同轴且等径的废料辊，所述废料辊包括第一辊与第二辊，其中所述第一辊与第二辊之间设有负压腔，所述第二辊的周向上设有若干气孔，所述第一辊保持静止，所述第二辊可相对所述第一辊转动，且随所述第二辊的转动，所述气孔可与所述负压腔连通以产生吸附力，以及可与所述负压腔断开，吸附力消失。6.根据权利要求5所述的极片成型设备，其特征在于，所述第一辊内还设有吹扫腔，所述吹扫腔沿所述第二辊的转动方向设于所述负压腔的后方，所述气孔连通所述吹扫腔时向外吹出气流。7.根据权利要求5所述的极片成型设备，其特征在于，所述激光切割模组还包括除尘结构，所述除尘结构包括设于所述静止辊上的吸尘流道与吸尘口，所述吸尘流道的一端与所述凹槽连通，另一端与所述吸尘口连通；和/或设于所述多段切割辊与激光光源之间的除尘罩，所述除尘罩覆盖所述凹槽，所述除尘罩上还设有除尘设备，所述除尘设备用于在所述除尘罩内形成吹扫气流或者抽吸气流。8.根据权利要求2至4中任一项所述的极片成型设备，其特征在于，包括两个所述激光切割模组，前一所述激光切割模组用于在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林国栋，周宇超，张松岭，温燕修，田亮，宋玉立，黄胜武，张修冲，冀守恒，
申请(专利权)人：深圳市海目星激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44