分离器制造技术

本发明专利技术提供了一种分离器，包括罐体、气液分离器、布液装置和挡板，其中，所述气液分离器的下端连接有出液管，所述出液管的下端与所述布液装置连通，所述出液管和所述布液装置位于所述罐体内，所述挡板固定在所述罐体内，位于所述布液装置下方；所述布液装置包括多个连通的支管，每个支管的下部适于液体流出；所述挡板包括圆弧面，所述圆弧面向下凹陷。本发明专利技术提供的分离器，可缓解气液分离器流出的液体造成的罐体内的液面波动及流场不稳定的情况。

separator

The invention provides a separator, which comprises a tank body, a gas-liquid separator, a liquid distribution device and a baffle. The lower end of the gas-liquid separator is connected with a liquid outlet pipe, the lower end of the liquid outlet pipe is connected with the liquid distribution device, the liquid outlet pipe and the liquid distribution device are located in the tank body, and the baffle plate is fixed in the tank body and located under the liquid distribution device. The liquid device comprises a plurality of connected branches, the lower part of each branch is suitable for liquid outflow, and the baffle comprises an arc face facing a depression. The separator provided by the invention can alleviate the liquid level fluctuation and unstable flow field in the tank caused by the liquid flowing out of the gas-liquid separator.

【技术实现步骤摘要】
分离器
本专利技术涉及油气开采
，特别涉及一种分离器。
技术介绍
在油田开发过程中，油井产液为原油、天然气和水的混合物，为了得到纯净的原油，必须将油井产液分离。油气水三相分离器是油田生产中的一个重要设备，可以将油井产液中的原油、天然气和水分离开来。一种现有技术提供了一种油气水三相分离器，该油气水三相分离器包括罐体和气液分离器、整流构件、聚结构件和捕雾器，从气液分离器的出液管分离得到的液体直接落入到罐体内。在实现本专利技术的过程中，本专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题：采用现有技术提供的油气水三相分离器时，由于从气液分离器流出的液体速度较大，在落入罐体内的液体中时，会造成罐体内的液面波动，流场不稳定，从而影响后续过程中油和水分离的效果。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种分离器，可缓解气液分离器流出的液体造成的罐体内的液面波动及流场不稳定的情况。具体而言，包括以下的技术方案：本专利技术提供了一种分离器，包括罐体、气液分离器、布液装置和挡板，其中，所述气液分离器的下端连接有出液管，所述出液管的下端与所述布液装置连通，所述出液管和所述布液装置位于所述罐体内，所述挡板固定在所述罐体内，位于所述布液装置下方；所述布液装置包括多个连通的支管，每个支管的下部适于液体流出；所述挡板包括圆弧面，所述圆弧面向下凹陷。可选择地，每个所述支管与所述出液管垂直，所述多个支管的第一端连接在一起而与所述出液管的下端连通，每个所述支管的下部设置有出液孔。可选择地，每个所述支管的下部管壁上设置有多个出液孔，从每个所述支管的第一端向第二端，出液孔的大小逐渐增大。可选择地，每个所述支管与所述出液管垂直，所述多个支管的第一端连接在一起而与所述出液管的下端连通，每个所述支管的下部管壁上开设有由第一端向第二端延伸的缝隙。可选择地，所述气液分离器为旋流气液分离器。可选择地，所述分离器还包括筒体，所述罐体的上端设置有第一开孔，所述筒体通过所述第一开孔与所述罐体内部连通；所述筒体的筒壁上设置有第一出气口和进气口；所述筒体内设置有捕雾器；所述气液分离器上设置有第二出气口；所述气液分离器的第二出气口与所述筒体的进气口连通；气体适于通过所述进气口进入所述筒体内，通过所述捕雾器后，经所述第一出气口排出所述筒体。可选择地，所述罐体内设置有堰板，所述堰板将所述罐体分隔为只在所述堰板上方连通的两个储液区。可选择地，所述分离器还包括聚结板，所述聚结板的上端与所述罐体的顶部内壁连接，所述聚结板的下端远离所述罐体的底部，所述聚结板位于所述堰板和所述出液管之间。可选择地，所述筒体内的液体适于通过所述第一开孔进入到设置有所述挡板的储液区。可选择地，在设置有所述挡板的储液区，所述罐体的筒壁上沿竖直方向设有多个出液孔。可选择地，在未设置有所述挡板的储液内，所述罐体的底部设置有第二开孔。可选择地，所述第二开孔上方设置有防涡板。可选择地，在设置有所述挡板的储液区内，所述罐体的底部设置有第三开孔。本专利技术实施例提供的技术方案的有益效果：本专利技术提供的分离器，通过设置与出液管下端连通的布液装置，使从出液管流出的液体分散并沿同一方向流出，流出的液体落到挡板上可减少液体飞溅，进而缓解飞溅的液体造成的液面波动的情况；设置在出液管下方的挡板可以降低液体的流速，进一步缓解流到罐体内的液体造成的液面波动及流场不稳定的情况，进而提高后续液体中的油和水分离效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一实施例中一种分离器的示意图；图2为本专利技术一实施例中一种布液装置的示意图；图3为本专利技术一实施例中一种布液装置的示意图；图4为本专利技术一实施例中一种布液装置的示意图。图中的附图标记分别为：1、罐体；2、进液口；3、气液分离器；4、聚结板；5、筒体；6、捕雾器；7、第一出气口；8、第一储液区；9、塞子；10、堰板；11、塞子；12、第二储液区；13、塞子；14、支撑柱；15、挡板；16、布液装置；17、第一防涡板；18、第二防涡板；19、管道；20、第一开孔；21、第二出气口；22、进气口；23、支管；24、出液孔；25、连接管。具体实施方式为使本专利技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。本专利技术一实施例提供了一种分离器，如图1所示，包括罐体1、气液分离器3、布液装置16和挡板15，其中，气液分离器3的下端连接有出液管20，出液管20的下端与布液装置16连通，出液管20和布液装置16位于罐体1内部，挡板15固定在罐体1内，位于布液装置16下方；布液装置16包括多个连通的支管，每个支管的下部适于液体流出；挡板15包括圆弧面，圆弧面边缘高而中心低。以下就本实施例提供的核产装置的工作原理给予描述：在使用时，向气液分离器3注入油井产液，气液分离器3将油井产液进行气液分离，液体通过出液管20流出并进入到布液装置16，进入布液装置16中的液体通过多个支管的下部流出落到挡板15的圆弧面上，并通过挡板15的边缘流到罐体内。本实施例提供的分离器，通过设置与出液管20下端连通的布液装置16，使从出液管20流出的液体分散并沿同一方向流出，流出的液体落到挡板15上可减少液体飞溅，进而缓解飞溅的液体造成的液面波动的情况；设置在出液管20下方的挡板15可以降低液体的流速，进一步缓解流到罐体内的液体造成的液面波动及流场不稳定的情况。由于液体中的油的密度小于水的密度，二者根据密度差进行分离，当液面波动时，会加剧油和水的混合，不利于二者分离。本实施例提供的分离器，可缓解气液分离器流出的液体造成的罐体内的液面波动及流场不稳定的情况，进而提高后续液体中的油和水分离效果。在本实施例中，为了使挡板15的作用更明显，一般设置挡板15的面积较大，使从布液装置流出的液体能全部落入挡板15的凹陷内。如图1所示，挡板15可通过支撑柱14固定在罐体1底部。在本实施例中，出液管20的长度可使布液装置16靠近罐体1的底部，这样，罐体1内存在一定量的液体时，从挡板15流到罐体1内的液体先进入罐体1已经存在的液体内，从而从挡板15流出的液体在上升过程中在存在的液体中进行水洗，可提高油水分离的效率。作为布液装置16的一种实施方式，布液装置16的多个支管的第一端连接在一起而与出液管20的下端连通，每个支管的下部设置有出液孔。每个支管与出液管20垂直，每个支管上设置有出液孔。这样，从出液管20流出的液体分散进入多个支管，并从多个支管下部的出液孔流出，由于每个支管均与出液管20垂直，从出液管20流入支管内的液体的流动方向发生改变，动量减小，流速变小，从而当液体流出支管时的流速相对于直接从出液管20的液体的流速较小，并且从支管流出的液体沿同一方向流出，从而可减小落到挡板15后液体的飞溅量。作为该实施方式的一种改进，每个支管下部管壁上设置有多个出液孔，从支管的第一端向第二端，该支管上的出液孔的大小逐渐增大。由于支管的第一端与出液管20连通，则流入支管内的流体优先从靠近支管的第一端的出液孔流出，即流体在靠近支管的第一端的出液孔的流速本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分离器，其特征在于，包括罐体、气液分离器、布液装置和挡板，其中，所述气液分离器的下端连接有出液管，所述出液管的下端与所述布液装置连通，所述出液管和所述布液装置位于所述罐体内，所述挡板固定在所述罐体内，位于所述布液装置下方；所述布液装置包括多个连通的支管，每个支管的下部适于液体流出；所述挡板包括圆弧面，所述圆弧面向下凹陷。

【技术特征摘要】
1.一种分离器，其特征在于，包括罐体、气液分离器、布液装置和挡板，其中，所述气液分离器的下端连接有出液管，所述出液管的下端与所述布液装置连通，所述出液管和所述布液装置位于所述罐体内，所述挡板固定在所述罐体内，位于所述布液装置下方；所述布液装置包括多个连通的支管，每个支管的下部适于液体流出；所述挡板包括圆弧面，所述圆弧面向下凹陷。2.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于，每个所述支管与所述出液管垂直，所述多个支管的第一端连接在一起而与所述出液管的下端连通，每个所述支管的下部设置有出液孔。3.根据权利要求2所述的分离器，其特征在于，每个所述支管的下部管壁上设置有多个出液孔，从每个所述支管的第一端向第二端，出液孔的大小逐渐增大。4.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于，每个所述支管与所述出液管垂直，所述多个支管的第一端连接在一起而与所述出液管的下端连通，每个所述支管的下部管壁上开设有由第一端向第二端延伸的缝隙。5.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于，所述气液分离器为旋流气液分离器。6.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于，所述分离器还包括筒体，所述罐体的上端设置有第一开孔，所述筒体通过所述第一开孔与所述罐体内部连通；所述筒体的筒壁上设置有第一出气口和进气口；所述筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：项勇，赵昕铭，周松，邹晓燕，夏敏敏，王树好，霍夙彦，陈忻，陈倩岚，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11