悬臂梁竖向管道压浆双管齐注施工工法制造技术

本发明专利技术涉及桥梁施工技术领域，尤其是涉及一种悬臂梁竖向管道压浆双管齐注施工工法。该工法包括以下步骤：首先，对竖向预应力筋和竖向预应力套管下料；下一步，对下料后的竖向预应力套管进行成孔加工处理；下一步，组装竖向预应力束；下一步，在腹板钢筋绑扎的同时，将组装好的竖向预应力束进行定位安装；下一步，将相邻两根竖向预应力套管的底部连通；下一步，对竖向预应力筋进行张拉；最后，向竖向预应力套管内压浆。通过采用该工法，能够使竖向预应力束内的压浆更密实饱满，从而使压浆砼对预应力筋的握裹粘结作用效果更加突出，更大程度地避免了竖向预应力束的应力损失，使悬臂梁混凝土具有更好的抗裂性能。

Construction Method of Cantilever Beam Vertical Pipeline Grouting and Double Pipe Fully Injection

The invention relates to the field of bridge construction technology, in particular to a cantilever beam vertical pipeline grouting double-pipe concurrent injection construction method. The method includes the following steps: firstly, blanking vertical prestressing tendons and vertical prestressing sleeves; next, drilling vertical prestressing sleeves after blanking; next, assembling vertical prestressing tendons; next, locating and installing the assembled vertical prestressing tendons while binding web reinforcements; next, two adjacent vertical prestressing tendons will be installed. The bottom of the casing is connected; next step, the vertical prestressing tendons are tensioned; finally, the vertical prestressing casing is grouted. By using this method, the grouting in the vertical prestressing tendons can be more compact and full, so that the bonding effect of the grouting concrete on the prestressing tendons can be more prominent, the stress loss of the vertical prestressing tendons can be avoided to a greater extent, and the crack resistance of the cantilever beam concrete can be better.

【技术实现步骤摘要】
悬臂梁竖向管道压浆双管齐注施工工法
本申请涉及桥梁施工
，尤其是涉及一种悬臂梁竖向管道压浆双管齐注施工工法。
技术介绍
悬臂梁竖向管道压浆施工工法一般是悬臂梁在混凝土浇筑完成，且预应力筋完成张拉后，逐一对预应力管道进行压浆；然而，这样不仅张拉压浆耗时长，而且压浆密实性差，无法有效保护预应力筋免遭锈蚀，严重影响桥梁的抗裂性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种悬臂梁竖向管道压浆双管齐注施工工法，以解决现有技术中悬臂梁施工过程中张拉压浆耗时长，压浆密实性差的技术问题。本专利技术提供了一种悬臂梁竖向管道压浆双管齐注施工工法，包括以下步骤：步骤100、竖向预应力筋和竖向预应力套管下料；步骤200、竖向预应力套管成孔加工处理；步骤300、组装竖向预应力束；步骤400、竖向预应力束定位安装及腹板钢筋绑扎；步骤500、相邻两根竖向预应力套管底部连通；步骤600、竖向预应力筋张拉；步骤700、竖向预应力套管压浆。进一步地，所述步骤100的具体施工过程为：根据悬臂梁各位置腹板的高度及截面尺寸计算得出所述竖向预应力筋和所述竖向预应力套管的下料长度，利用切割机对所述竖向预应力筋和所述竖向预应力套管进行切割。进一步地，所述竖向预应力筋为直径32mm的精轧螺纹钢，所述竖向预应力套管为内径51mm的铁皮套管。进一步地，所述步骤200的具体施工过程为：在所述竖向预应力套管上分别距离其顶端和底端20cm-30cm的位置处气割开孔，对应为第一圆孔和第二圆孔；在所述第一圆孔处焊接第一短管，在所述第二圆孔处焊接第二短管，所述第一短管和所述第二短管分别与所述竖向预应力套管相连通。进一步地，所述步骤300的具体施工过程为：将所述竖向预应力套管套设在所述竖向预应力筋外，且所述竖向预应力筋的两端均伸出所述竖向预应力套管；所述竖向预应力束的两端分别与锚固连接组件相连接，所述锚固连接组件包括锚固螺母、垫板和螺旋筋；所述螺旋筋的一端与所述垫板固定连接，且所述垫板与所述螺旋筋的中轴线相垂直；所述垫板中心处开设有通孔，所述竖向预应力筋的一端依次穿过所述螺旋筋和所述通孔后与所述锚固螺母相连接；所述竖向预应力套管的两端分别穿过所述螺旋筋并与所述竖向预应力筋两端的所述垫板相抵靠；所述竖向预应力筋、所述竖向预应力套管和所述锚固连接组件组装后形成竖向预应力束。进一步地，所述步骤400的具体施工过程为：在对悬臂梁内的腹板钢筋绑扎的同时，对所述竖向预应力束进行定位安装；多根所述竖向预应力束通过直径为10mm的圆钢呈井字型绑扎固定，并将多根所述竖向预应力束与所述腹板钢筋焊接固定。进一步地，所述步骤500的具体施工过程为：相邻的两根所述竖向预应力束为一组，每组所述竖向预应力束的两根所述竖向预应力套管底端的所述第二短管通过钢丝管相连通。进一步地，所述步骤500中，每组所述竖向预应力束中，一根所述竖向预应力套管顶端的所述第一短管为进浆口，另一根所述竖向预应力套管顶端的所述第一短管为出浆口。进一步地，所述步骤600的具体施工过程为：利用穿心式千斤顶对所述竖向预应力筋进行单端张拉，并采用两次张拉方式。进一步地，所述步骤700的具体施工过程为：在所述步骤600完成后的24小时内使用压浆机对每组所述竖向预应力束进行压浆，通过所述进浆口向所述竖向预应力套管内压浆，直至所述出浆口冒出浓浆且浆体不下沉为止，然后对所述进浆口和所述出浆口进行封堵。与现有技术相比，本申请的有益效果为：本申请提供的一种悬臂梁竖向管道压浆双管齐注施工工法，包括以下步骤：首先，对竖向预应力筋和竖向预应力套管下料；下一步，对下料后的竖向预应力套管进行成孔加工处理；下一步，组装竖向预应力束；下一步，在腹板钢筋绑扎的同时，将组装好的竖向预应力束进行定位安装；下一步，将相邻两根竖向预应力套管的底部连通；下一步，对竖向预应力筋进行张拉；最后，向竖向预应力套管内压浆。通过采用悬臂梁竖向管道压浆双管齐注施工工法，能够使竖向预应力束内的压浆更密实饱满，从而使压浆砼对预应力筋的握裹粘结作用效果更加突出，更大程度地避免了竖向预应力束的应力损失，使悬臂梁混凝土具有更好的抗裂性能；同时采用该工法，同时对两根竖向预应力束进行压浆，极大地缩短了悬臂梁竖向张拉压浆的时间，从而也降低了竖向预应力束的应力损失，进一步提高了悬臂梁的抗裂性能。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的一种悬臂梁竖向管道压浆双管齐注施工工法工序流程图；图2为本申请实施例提供的另一种悬臂梁竖向管道压浆双管齐注施工工法工序流程图；图3为本申请实施例供的悬臂梁竖向管道压浆双管齐注施工工法竖向预应力束示意图；图4为本申请实施例提供的悬臂梁竖向管道压浆双管齐注施工工法每组竖向预应力束连通示意图；图5为本申请实施例提供的悬臂梁竖向管道压浆双管齐注施工工法工艺原理图。图6为本申请实施例提供的悬臂梁竖向管道压浆双管齐注施工工法悬臂梁竖向预应力束平面布置图。附图标记：1-竖向预应力筋，2-竖向预应力套管，3-螺旋筋，4-垫板，5-锚固螺母，6-第一短管，7-第二短管，8-进浆口，9-出浆口。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面参照图1至图6描述根据本专利技术一些实施例的悬臂梁竖向管道压浆双管齐注施工工法。本申请的实施例提供了一种悬臂梁竖向管道压浆双管齐注施工工法，如图1所示，包括以下步骤：步骤100、竖向预应力筋1和竖向预应力套管2下料；步骤200、竖向预应力套管2成孔加工处理；步骤300、组装竖向预应力束；步骤400、竖向预应力束定位安装及腹板钢筋绑扎；步骤500、相邻两根竖向预应力套管2底部连通；步骤6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种悬臂梁竖向管道压浆双管齐注施工工法，其特征在于，包括以下步骤：步骤100、竖向预应力筋和竖向预应力套管下料；步骤200、竖向预应力套管成孔加工处理；步骤300、组装竖向预应力束；步骤400、竖向预应力束定位安装及腹板钢筋绑扎；步骤500、相邻两根竖向预应力套管底部连通；步骤600、竖向预应力筋张拉；步骤700、竖向预应力套管压浆。

【技术特征摘要】
1.一种悬臂梁竖向管道压浆双管齐注施工工法，其特征在于，包括以下步骤：步骤100、竖向预应力筋和竖向预应力套管下料；步骤200、竖向预应力套管成孔加工处理；步骤300、组装竖向预应力束；步骤400、竖向预应力束定位安装及腹板钢筋绑扎；步骤500、相邻两根竖向预应力套管底部连通；步骤600、竖向预应力筋张拉；步骤700、竖向预应力套管压浆。2.根据权利要求1所述的悬臂梁竖向管道压浆双管齐注施工工法，其特征在于，所述步骤100的具体施工过程为：根据悬臂梁各位置腹板的高度及截面尺寸计算得出所述竖向预应力筋和所述竖向预应力套管的下料长度，利用切割机对所述竖向预应力筋和所述竖向预应力套管进行切割。3.根据权利要求2所述的悬臂梁竖向管道压浆双管齐注施工工法，其特征在于，所述竖向预应力筋为直径32mm的精轧螺纹钢，所述竖向预应力套管为内径51mm的铁皮套管。4.根据权利要求1所述的悬臂梁竖向管道压浆双管齐注施工工法，其特征在于，所述步骤200的具体施工过程为：在所述竖向预应力套管上分别距离其顶端和底端20cm-30cm的位置处气割开孔，对应为第一圆孔和第二圆孔；在所述第一圆孔处焊接第一短管，在所述第二圆孔处焊接第二短管，所述第一短管和所述第二短管分别与所述竖向预应力套管相连通。5.根据权利要求1所述的悬臂梁竖向管道压浆双管齐注施工工法，其特征在于，所述步骤300的具体施工过程为：将所述竖向预应力套管套设在所述竖向预应力筋外，且所述竖向预应力筋的两端均伸出所述竖向预应力套管；所述竖向预应力束的两端分别与锚固连接组件相连接，所述锚固连接组件包括锚固螺母、垫板和螺旋筋；所述螺旋筋的一端与所述垫板固定连接，且所述垫板与所述螺旋筋的中轴线相垂直；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宿进权，周丹，段君良，温强，商会江，朱浩，吴力湧，王琦，
申请(专利权)人：中铁六局集团有限公司，中铁六局集团广州工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11