一种无粘结筋环锚密封体系及其安装施工方法技术

一种无粘结筋环锚密封体系，包括用于锚固无粘结筋的锚板，夹片，过渡管，密封连接管，螺栓，压板，密封圈；在锚板锥孔大端和直孔端分别有台阶孔；在安装状态下，锁紧环、过渡管、压板、装有密封圈的密封连接管依次套在无粘结筋上，无粘结筋穿入锚板相应孔中，夹片在张拉结束后，端面沉在锚板端面下，压板通过螺栓压紧密封连接管，密封圈与锚板沉孔配合，夹片端装入密封套形成夹片端径向密封；密封连接管小端为锥形结构，与过渡管胀紧配合密封；过渡管将因张拉施工需要而剥除PE管的无粘结筋套住，与无粘结筋的PE管搭接，锁紧环将过渡管锁紧，每根无粘结筋形成无粘结筋和夹持锚固单元全独立密封结构。其安装施工方法简单、能大大提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种预应力施工机具及其安装施工方法，特别是。
技术介绍
无粘结筋环锚体系要求无粘结筋和夹持锚固单元全密封，其一是为了保证高应力状态下预应力筋防腐需要，以及长期锚固性能可靠，其二是为了防止油脂漏出，造成环境污染，特别是水利工程中会直接影响水质。目前，无粘结筋环锚体系的密封方式如图18，利用端面橡胶垫块加密封套的方法将每根裸露无粘结筋密封，由于夹片高出锚板端面，每付夹片间隙较大，无粘结筋的油脂容易通过夹片间隙溢到锚板端面，虽然有橡胶垫作为过渡密封，但是整块橡胶垫压缩有限，无法有效密封保证油脂不渗漏，可靠性不高，应用工程已出现渗漏油现象；专利公告号为CN201033913Y《无粘结筋环锚锚头防腐装置》公开了一种整体式密封装置，该装置利用上下半盒加两端盖板或者左右半盒封闭的空腔，空腔内灌注环氧树脂或聚氨酯以达到的防腐目的，此装置弊端在于该专利中的保护罩占槽口空间过大，需要灌注较多的防腐物质，防腐物质强度低，远小于混凝土强度，影响槽口区整体强度，并且灌注的防腐物质会与工作夹片粘结固定，影响锚固性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种无粘结筋环锚密封体系，对每根无粘结筋进行单独密封，能有效对各个锚固单元处预应力筋进行防腐；不影响相邻的无粘结筋防腐效果；该密封体系能对夹片提供长期的压紧力，避免夹片松动；本专利技术同时提供了该无粘结筋环锚密封体系的安装施工方法，其施工安装简单、步骤顺序得当，能大大提高施工效率。解决上述问题的技术方案是:一种无粘结筋环锚密封体系，包括用于锚固无粘结筋的锚板，夹片，无粘结筋的头尾两端分别锚固在锚板的A面和B面，其特征在于:该无粘结筋环锚密封体系还包括过渡管，密封连接管，螺栓，压板，密封圈；在锚板锥孔大端和直孔端分别有台阶孔； 在安装状态下，锁紧环、过渡管、压板、装有密封圈的密封连接管依次套在无粘结筋上，无粘结筋穿入锚板相应孔中，夹片在张拉结束后，端面沉在锚板端面下，压板通过螺栓压紧密封连接管，密封圈与锚板沉孔配合，夹片端装入密封套形成夹片端径向密封；密封连接管小端为锥形结构，与过渡管胀紧配合密封；过渡管将因张拉施工需要而剥除PE管的无粘结筋套住，与无粘结筋的PE管搭接，锁紧环将过渡管锁紧，在无粘结筋表面涂抹有专用防腐涂料或在无粘结筋与过渡管、密封连接管或密封套之间填充有防腐油脂，每根无粘结筋形成无粘结筋和夹持锚固单元全独立密封结构。其等同的技术方案是:夹片端是用密封盖、过渡管和密封连接管替代密封套实现对夹片端无粘结筋的密封。所述无粘结筋环锚密封体系的进一步技术方案是:在密封套或密封连接管与压板间有一弹垫，将压板固定后，压板能给密封套或密封连接管提供压紧力，并通过密封套或密封连接管将夹片顶紧。所述无粘结筋环锚密封体系的进一步技术方案或是:在锚板两端锥孔上有2个台阶，密封套或密封连接管上分别有一个台阶，密封套或密封连接管装上密封圈后与锚板锥孔上的台阶配合，实现端面和径向的双重密封。所述无粘结筋环锚密封体系的进一步技术方案或是:用热缩套替换锁紧环将过渡管锁紧密封。所述无粘结筋环锚密封体系的进一步技术方案或是:在密封连接管与过渡管连接处采用锁紧环进行锁紧密封。所述无粘结筋环锚密封体系的进一步技术方案或是:在密封连接管与压板之间安装有密封垫对其进行多重密封。所述无粘结筋环锚密封体系的更进一步技术方案是:在密封套或密封连接管与密封垫之间安装有一弹垫，将压板固定后，压板能给密封套或密封连接管提供压紧力，并通过密封套或密封连接管将夹片顶紧。相关的另一技术方案是:一种无粘结筋环锚密封体系的安装施工方法，它是本专利技术上述一种无粘结筋环锚密封体系的安装施工方法，其具体施工步骤如下: A、将槽口内过长的无粘结无粘结筋切除，按设计要求将两端无粘结筋PE管剥除，并将裸露无粘结筋表面的油脂拭擦干净； B、安装A面部分和B面部分的零件:依次将锁紧环、过渡管、压板、装有密封圈的密封连接管套入无粘结筋； C、安装工作锚板、夹片:将无粘结筋穿入锚板相应孔中，分别在张拉端和固定端装入夹片并安装到位； D、对张拉端无粘结筋进行预应力张拉； E、张拉结束后拆除张拉工具并切除夹片大端的无粘结筋，按标准预留长度； F、在裸露的无粘结筋表面涂抹专用防腐涂料，并在夹片端装入已安装好密封圈的密封套； G、将各组件位置调整到位，之后旋入螺栓并拧紧，使压板压紧密封套和密封连接管，拧紧锁紧环，使每根单独的无粘结筋形成一个完整密闭空间。所述无粘结筋环锚密封体系的安装施工方法的进一步技术特征是:在步骤F，在夹片端不安装密封套，而是装入已安装好密封圈的密封连接管、过渡管和密封盖替代密封套实现对夹片端无粘结筋的密封。所述无粘结筋环锚密封体系的安装施工方法的进一步技术特征或是:在步骤G，采用热缩套替换锁紧环将过渡管锁紧密封的结构，加热热缩套使每根无粘结筋单独的形成一个完整密闭空间。所述无粘结筋环锚密封体系的安装施工方法的更进一步技术特征是:在密封连接管与过渡管连接处采用锁紧环进行锁紧密封。所述无粘结筋环锚密封体系的安装施工方法的又更进一步技术特征是:在密封套或密封连接管与压板之间安装有密封垫对其进行多重密封。所述无粘结筋环锚密封体系的安装施工方法的又更进一步技术特征或是:在密封套或密封连接管与压板间安装有一弹垫，将压板固定后，压板能给密封套或密封连接管提供压紧力，并通过密封套或密封连接管将夹片顶紧。所述无粘结筋环锚密封体系的安装施工方法的再更进一步技术特征是:在密封套或密封连接管与密封垫之间安装有一弹垫，将压板固定后，压板能给密封套或密封连接管提供压紧力，并通过密封套或密封连接管将夹片顶紧。由于采用上述技术方案，本专利技术之具有以下特点和有益效果: 一、密封效果好: 1、本专利技术无粘结筋环锚密封体系之密封套或密封连接管设置密封圈，与锚板沉孔配合，利用密封圈在密封套或密封连接管与锚板沉孔内圆面进行密封，形成夹片端径向密封的密封体系，沉孔的深度可适应夹片在实际工程应用中的跟进不一的情况；其类似活塞式的密封比一般密封更可靠； 2、锚板夹片小端露出的无PE段无粘结筋采用密封连接管独立防腐，密封连接管小端为锥形结构，其锥度a，0 f a 5 30°，可与过渡管胀紧配合密封；过渡管将因张拉施工需要而剥除PE管的无粘结筋套住，与无粘结筋的PE管搭接，通过锁紧环或热缩套14进行密封； 3、本专利技术无粘结筋环锚密封体系体积小，无粘结筋形成独立密封单元，能有效把各个锚固单元处预应力筋进行防腐；即使其中任意一个密封单元有破损都不会影响其他密封单元，密封效果好。二、本体系能对夹片提供长期的压紧力，避免夹片松动: 1、本专利技术无粘结筋环锚密封体系锚板安装夹片的锥孔设置沉孔，夹片在张拉结束后，端面沉在锚板端面下，方便端面的密封，压板通过螺栓压紧密封连接管，固定密封连接管以免松动； 2、通过在压板和密封套间增加橡胶垫，压板通过螺栓压紧橡胶垫和密封套，固定密封套以免松动还可以在压板和密封套间增加弹垫，弹垫通过密封套大端给夹片一个长期的压紧力，防止松锚。三、本专利技术无粘结筋环锚密封体系之沉孔深度能在预应力张拉时省去限位板，极大的提高张拉效率。四、安装施工方便、施工效率高: 本无粘结筋环锚密封体系结构简单，易于安装施工，其安装施工方法有明确的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无粘结筋环锚密封体系，包括用于锚固无粘结筋（1）的锚板（9），夹片（10），无粘结筋（1）的头尾两端分别锚固在锚板（9）的A面和B面，其特征在于：该无粘结筋环锚密封体系还包括过渡管（4），密封连接管（5），螺栓（6），压板（7），密封圈（8）；在锚板（9）锥孔大端和直孔端分别有台阶孔（91、92）； 在安装状态下，锁紧环（2）、过渡管（4）、压板（7）、装有密封圈（8）的密封连接管（5）依次套在无粘结筋（1）上，无粘结筋（1）穿入锚板相应孔中，夹片在张拉结束后，端面沉在锚板端面下，压板（7）通过螺栓（6）压紧密封连接管（5），密封圈（8）与锚板沉孔（91）配合，夹片端装入密封套（11）形成夹片端径向密封；密封连接管（5）小端为锥形结构，与过渡管（4）胀紧配合密封；过渡管（4）将因张拉施工需要而剥除PE管的无粘结筋套住，与无粘结筋的PE管搭接，锁紧环（2）将过渡管锁紧，在无粘结筋（1）表面涂抹有专用防腐涂料或在无粘结筋（1）与过渡管（4）、密封连接管（5）或密封套（11）之间填充有防腐油脂，每根无粘结筋形成无粘结筋和夹持锚固单元全独立密封结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：莫鲤木，蒋业东，黄颖，温朝臣，李军，左海宁，刘进，经凤明，
申请(专利权)人：柳州欧维姆机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45