双T形三维连接构件的施工方法以及安装工艺技术

本发明专利技术提供了一种双T形三维连接构件的施工方法以及安装工艺，属于建筑施工领域，该施工方法包括：搭建浇筑模板，在浇筑模板围成的待浇筑区域内安装承重钢筋，其中，浇筑模板包括第一成型空腔、第二成型空腔以及第三成型空腔，第一成型空腔、第二成型空腔以及第三成型空腔两两相互垂直设置；浇筑混凝土，混凝土填满第一成型空腔、第二成型空腔以及第三成型空腔。安装工艺用于将多个双T形三维连接构件进行固定连接。通过该方法制成的双T形三维连接构件结构牢固可靠，安装时操作方便，能够实现多个方向上的连接，不需要在转角处设置连接结构，增强了整体的强度，抗震性能强，使用安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑施工领域，具体而言，涉及一种双T形三维连接构件的施工方法以及安装工艺。
技术介绍
装配式钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，它有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量。与现浇施工工法相比，装配式RC结构有利于绿色施工，因为装配式施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源，遵循可持续发展的原则。而且，装配式结构可以连续地按顺序完成工程的多个或全部工序，从而减少进场的工程机械种类和数量，消除工序衔接的停闲时间，实现立体交叉作业，减少施工人员，从而提高工效、降低物料消耗、减少环境污染，为绿色施工提供保障。另外，装配式结构在较大程度上减少建筑垃圾(约占城市垃圾总量的30％―40％)，如废钢筋、废铁丝、废竹木材、废弃混凝土等。国内外学者对装配式RC结构做了大量的研究工作，并开发了多种装配式结构形式，如无粘结预应力装配式框架、混合连接装配式混凝土框架、预制结构钢纤维高强混凝土框架、装配整体式钢骨混凝土框架等。由于我国对预制混凝土结构抗震性能认识不足，导致预制混凝土结构的研究和工程应用与国外先进水平相比还有明显差距，预制混凝土结构在地震区的应用受到限制，因此我国迫切需要展开对预制混凝土结构抗震性能的系统研究。专利技术人在研究中发现，传统的装配式混凝土结构在制造过程中至少存在如下缺点：现有的装配式混凝土的结构单一，混凝土预制件之间的连接处的结构强度差，在受到震动或者其他外力时易出现裂缝，存在安全隐患；尤其是混凝土预制件与后浇筑混凝土之间的连接位置处结构牢固性差，抗震能力差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种双T形三维连接构件的施工方法，以改善传统的预制构件结构单一，连接位置结构强度低，使用安全性差的问题。本专利技术的目的还在于提供一种双T形三维连接构件的安装工艺，以改善传统的预制构件结构单一，连接位置结构强度低，使用安全性差的问题。本专利技术的实施例是这样实现的：基于上述第一目的，本专利技术提供了一种双T形三维连接构件的施工方法，该施工方法包括如下步骤：步骤S100、搭建浇筑模板，在所述浇筑模板围成的待浇筑区域内安装承重钢筋，其中，所述浇筑模板包括第一成型空腔、第二成型空腔以及第三成型空腔，所述第一成型空腔、所述第二成型空腔以及所述第三成型空腔两两相互垂直设置，所述第三成型空腔与所述第一成型空腔和所述第二成型空腔的连通处相连通；步骤S200、浇筑混凝土，从所述第三成型空腔的远离所述第一成型空腔和所述第二成型空腔的端部进行混凝土浇筑，至所述混凝土填满所述第一成型空腔、所述第二成型空腔以及所述第三成型空腔。在本专利技术较佳的实施例中，所述步骤S100中，所述第一成型空腔呈长方体状，所述第一成型空腔的长度方向的两端具有开口。在本专利技术较佳的实施例中，所述步骤S100中，所述第二成型空腔呈长方体状，所述第二成型空腔的长度方向的两端具有开口。在本专利技术较佳的实施例中，所述步骤S100中，所述第一成型空腔的沿其长度方向的截面面积与所述第二成型空腔的沿其长度方向的截面面积相同，且所述第一成型空腔的长度方向的中部位置与所述第二成型空腔的长度方向的中部位置相连通。在本专利技术较佳的实施例中，所述第三成型空腔呈长方体状，所述第三成型空腔的长度方向的两端具有开口，所述第三成型空腔的一个开口与所述第一成型空腔和所述第二成型空腔的连通处相连通。在本专利技术较佳的实施例中，所述步骤S100中，所述第三成型空腔内的所述承重钢筋包括：梁钢筋以及横钢筋，所述横钢筋设置有多根，每根所述横钢筋垂直于所述梁钢筋设置，多根所述横钢筋沿着所述梁钢筋的长度方向间隔设置；所述梁钢筋的一端具有弯折部，所述梁钢筋的具有弯折部的一端插装在所述第一成型空腔和所述第二成型空腔连通处。在本专利技术较佳的实施例中，所述第三成型空腔内的所述承重钢筋还包括：螺旋箍筋，每个所述横钢筋上设置有限位部，所述螺旋箍筋套设在所述横钢筋上，且位于所述限位部与所述梁钢筋之间，每个所述螺旋箍筋具有沿其长度方向恢复形变的运动趋势。基于上述第二目的，本专利技术实施例提供了一种双T形三维连接构件的安装工艺，包括多个如权利要求1－7任一项所述的双T形三维连接构件，每个所述双T形三维构件包括两两垂直设置的第一构件主体、第二构件主体以及第三构件主体，其中：所述第一构件主体与所述第二构件主体的连接位置位于所述第一构件主体的两个端部之间，所述第三构件主体安装于所述第一构件主体以及所述第二构件主体的连接位置处；该安装工艺包括：步骤S100、先利用吊装设备将待安装的两个双T形三维连接构件进行吊装；步骤S200、将一个所述双T形三维连接构件的所述第三构件与另一个所述双T形三维连接构件的所述第三构件的端部对接，一个所述第三构件中的承重钢筋与另一所述第三构件的承重钢筋采用套筒套接，然后向套筒内灌浆，每个所述套筒内插装有两根承重钢筋；步骤S300、对接的两个所述第三构件的端部之间采用膨胀细石混凝土浇筑成型。在本专利技术较佳的实施例中，所述套筒采用不锈钢制成。在本专利技术较佳的实施例中，还包括步骤S400、对相连接的两个所述第三构件进行纠偏，令两个所述第三构件平行设置。本专利技术实施例的有益效果是：综上所述，本专利技术实施例提供了一中双T形三维连接构件的施工方法，该方法施工简单合理，同时，通过该方法制成的双T形三维连接构件结构牢固可靠，安装时操作方便，能够实现多个方向上的连接，不需要在转角处设置连接结构，增强了整体的强度，抗震性能强，使用安全可靠。具体的：本实施例提供的施工方法，先进行浇筑模板的搭建，浇筑模板选用建筑常用模板即可，节省成本，模板的形状以及尺寸按需进行设计，加工时灵活多变。浇筑模板搭建完成后，形成第一成型空腔、第二成型空腔和第三成型空腔，第一成型空腔、第二成型空腔和第三成型空腔两两垂直设置，且第一成型空腔、第二成型空腔连通，第三成型空腔与第一成型空腔和第二成型空腔的连通处连通，浇筑时，从第三成型空腔的远离第一成型空腔和第二成型空腔的连通处的一端进行混凝土浇筑，混凝土填满第一成型空腔、第二成型空腔以及第三成型空腔，带混凝土凝结后，完成了三维连接构件的浇筑。同时，在浇筑模板内设置有承重钢筋，即第一成型空腔内具有承重钢筋、第二成型空腔内具有承重钢筋，第三成型空腔内具有承重钢筋，混凝土浇筑后，混凝土与承重钢筋结合为一体，整体的结构强度高，抗震能力强。双T形三维连接构件能够实现多个方向上的连接，减少了转角处的连接接缝，增强了整体的结构强度，提高了抗震能力。本实施例提供的双T形三维连接构件的安装工艺，将多个三维连接构件进行安装连接，连接位置结构强度高，不易受震动后裂开，整体强度高，使用安全可靠。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例的双T形三维连接构件的浇筑模板的结构图；图2为本专利技术实施例的双T形三维连接构件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双T形三维连接构件的施工方法，其特征在于，该施工方法包括如下步骤：步骤S100、搭建浇筑模板，在所述浇筑模板围成的待浇筑区域内安装承重钢筋，其中，所述浇筑模板包括第一成型空腔、第二成型空腔以及第三成型空腔，所述第一成型空腔、所述第二成型空腔以及所述第三成型空腔两两相互垂直设置，所述第三成型空腔与所述第一成型空腔和所述第二成型空腔的连通处相连通；步骤S200、浇筑混凝土，从所述第三成型空腔的远离所述第一成型空腔和所述第二成型空腔的端部进行混凝土浇筑，至所述混凝土填满所述第一成型空腔、所述第二成型空腔以及所述第三成型空腔。

【技术特征摘要】
1.一种双T形三维连接构件的施工方法，其特征在于，该施工方法包括如下步骤：步骤S100、搭建浇筑模板，在所述浇筑模板围成的待浇筑区域内安装承重钢筋，其中，所述浇筑模板包括第一成型空腔、第二成型空腔以及第三成型空腔，所述第一成型空腔、所述第二成型空腔以及所述第三成型空腔两两相互垂直设置，所述第三成型空腔与所述第一成型空腔和所述第二成型空腔的连通处相连通；步骤S200、浇筑混凝土，从所述第三成型空腔的远离所述第一成型空腔和所述第二成型空腔的端部进行混凝土浇筑，至所述混凝土填满所述第一成型空腔、所述第二成型空腔以及所述第三成型空腔。2.根据权利要求1所述的双T形三维连接构件的施工方法，其特征在于，所述步骤S100中，所述第一成型空腔呈长方体状，所述第一成型空腔的长度方向的两端具有开口。3.根据权利要求2所述的双T形三维连接构件的施工方法，其特征在于，所述步骤S100中，所述第二成型空腔呈长方体状，所述第二成型空腔的长度方向的两端具有开口。4.根据权利要求3所述的双T形三维连接构件的施工方法，其特征在于，所述步骤S100中，所述第一成型空腔的沿其长度方向的截面面积与所述第二成型空腔的沿其长度方向的截面面积相同，且所述第一成型空腔的长度方向的中部位置与所述第二成型空腔的长度方向的中部位置相连通。5.根据权利要求4所述的双T形三维连接构件的施工方法，其特征在于，所述步骤S100中，所述第三成型空腔呈长方体状，所述第三成型空腔的长度方向的两端具有开口，所述第三成型空腔的一个开口与所述第一成型空腔和所述第二成型空腔的连通处相连通。6.根据权利要求1－5任一项所述的双T形三维连接构件的施工方法，其特征在于，所述步骤S100中，所述第三成型空腔内的所述承重钢筋包括：梁钢筋以及横...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晶，阮洁，管飞吉，刘梦星，吴叔于，
申请(专利权)人：中国航天建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11