一种煤仓间的煤斗梁制造技术

本发明专利技术涉及一种煤仓间的煤斗梁，包括多条竖直设置的煤斗框梁，从俯视方向上看，依次相接的多条煤斗框梁围成一个闭合路线；煤斗框梁围成的内部区域内设有相接的中部支撑梁和锥形煤斗梁，中部支撑梁和煤斗框梁的上端设有顶部框梁，顶部框梁上设有落煤口，落煤口位于锥形煤斗梁的正上方，设置在煤仓间内的煤斗安装在煤斗框梁、中部支撑梁和锥形煤斗梁的下部。所述的煤斗框梁、中部支撑梁、锥形煤斗梁的下部均设有挑耳，煤斗的侧壁上设有与煤斗侧壁相固定的连接钢，连接钢固定设置在挑耳上。本发明专利技术可用于承载煤斗、具有储煤功能、满足落煤的需求，属于土木工程中的结构工程技术领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及土木工程中的结构工程
，尤其涉及一种煤仓间的煤斗梁。
技术介绍
煤仓间是火力发电厂主厂房的重要组成部分，煤斗通常支撑于煤仓间框架上。百万机组的主厂房煤斗大梁，需承受重量达900吨左右的含煤煤斗。在承载如此重的煤斗的同时，还需要在给煤层设置落煤口。现有技术采用常规的整浇式矩形煤斗大梁，这种现浇混凝土结构无法完全满足工艺专业落煤机开落煤口的要求；同时采用常规的矩形煤斗大梁不利于煤的散落，会使煤在梁的周边堆积。现有技术中，采用钢结构用于承载煤斗，钢结构造价高，不经济。
技术实现思路
针对现有技术中存在的技术问题，本专利技术的目的是：提供一种煤仓间的煤斗梁，可用于承载煤斗、具有储煤功能、满足落煤的需求。为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种煤仓间的煤斗梁，包括多条竖直设置的煤斗框梁，从俯视方向上看，依次相接的多条煤斗框梁围成一个闭合路线；煤斗框梁围成的内部区域内设有相接的中部支撑梁和锥形煤斗梁，中部支撑梁和煤斗框梁的上端设有顶部框梁，顶部框梁上设有落煤口，落煤口位于锥形煤斗梁的正上方，设置在煤仓间内的煤斗安装在煤斗框梁、中部支撑梁和锥形煤斗梁的下部。进一步的是：所述的煤斗框梁包括依次相接的左煤斗框梁、后煤斗框梁、右煤斗框梁和前煤斗框梁，前煤斗框梁和左煤斗框梁相接。进一步的是：所述的煤斗框梁、中部支撑梁、锥形煤斗梁的下部均设有挑耳，煤斗的侧壁上设有与煤斗侧壁相固定的连接钢，连接钢固定设置在挑耳上。实现承载煤斗的目的。进一步的是：所述的挑耳上设有埋铁，连接钢焊接在埋铁上。进一步加强承载煤斗的强度。进一步的是：所述的连接钢通过锚栓固定在挑耳上。进一步加强承载煤斗
的强度。进一步的是：所述的煤斗框梁、中部支撑梁、锥形煤斗梁的梁身均设有埋铁，连接钢通过插入件固定在相应的煤斗框梁、中部支撑梁或锥形煤斗梁的梁身上。进一步加强承载煤斗的强度。进一步的是：所述的锥形煤斗梁包括位于锥形煤斗梁上部的锥形梁尖，锥形梁尖的两侧设有倾斜面，锥形梁尖的顶部设有水平面，水平面的两端分别与两侧的倾斜面相接。锥形煤斗梁可用于支撑煤斗、兼侧壁使用、有储煤功能、满足落煤口的落煤。锥形梁尖的设置利于煤的散落，锥形梁尖的水平面方便施工。进一步的是：所述的锥形梁尖的水平面和倾斜面上设有埋铁包边。有利于煤的散落。总的说来，本专利技术具有如下优点：1.本专利技术的锥形煤斗梁可作为煤斗的侧壁使用，相对于常规的采用钢结构的设计，降低了工程量，降低了造价。2.锥形煤斗梁的锥形梁尖的设计，煤可从锥形两边滑落，不会使煤在顶部聚集，满足落煤口落煤。3.锥形煤斗梁顶部设计成水平，方便施工，方便支模板，利于混凝土的浇筑。4.工艺专业在给煤机层设置落煤口，整浇至给煤机层楼板面的混凝土大梁不能满足落煤要求，锥形煤斗梁满足了此工艺要求。5.本专利技术挑耳的设计可用作支撑煤斗。附图说明图1是图2中2-2处的剖视图。图2是本专利技术的俯视图。图3是图2中1-1处的剖视图。图4是煤仓间的给煤机层的平面图。图5是锥形煤斗梁与煤斗装配的结构示意图。图6是锥形煤斗梁的锥形梁尖处的结构示意图。其中，1为煤斗，2为煤斗框梁，3为锥形煤斗梁，4为顶部框梁，5为中部
支撑梁，6为锥形煤斗梁的所在范围，7为落煤口，8为锥形煤斗梁的挑耳，9为锥形煤斗梁的梁身，10为锥形煤斗梁的锥形梁尖，11为锚栓，12为煤斗的侧壁，13为埋铁，14为锥形梁尖的倾斜面，15为锥形梁尖的水平面，16为锥形梁尖处的埋铁包边，17为插入件。具体实施方式下面将结合附图和具体实施方式来对本专利技术做进一步详细的说明。为叙述方便，下文所说的上下左右方向与图1本身的上下左右方向一致，下文所说的前后方向与图2本身的下上方向一致。结合图1、图2、图3和图4所示，一种煤仓间的煤斗梁，煤斗梁包括中部支撑梁、锥形煤斗梁、多条煤斗框梁，中部支撑梁、锥形煤斗梁、煤斗框梁均采用竖直的方式设置。多条煤斗框梁依次相接，第一条煤斗框梁和最后一条煤斗框梁首尾相接，所有的煤斗框梁围成密封的侧壁；即从俯视方向上看，多条煤斗框梁围成一个封闭的闭合路线，每一条煤斗框梁都是这个闭合路线的侧壁。在俯视方向上看，闭合路线内部的区域即煤斗框梁围成的内部区域，煤斗框梁围成的内部区域内设有相接的中部支撑梁和锥形煤斗梁，中部支撑梁的中心平面和锥形煤斗梁的中心平面在同一平面上。中部支撑梁和煤斗框梁的上端设有顶部框梁，顶部框梁为煤仓间的给煤机层，顶部框梁构成煤斗框梁的楼板面，顶部框梁上设有落煤口，落煤口位于锥形煤斗梁的正上方。设置在煤仓间内的煤斗安装在煤斗框梁、中部支撑梁和锥形煤斗梁的下部，即煤斗框梁的下部、中部支撑梁下部和锥形煤斗梁的下部共同承载煤斗。煤斗框梁的一种设置方式是：煤斗框梁包括依次相接的左煤斗框梁、后煤斗框梁、右煤斗框梁和前煤斗框梁，前煤斗框梁和左煤斗框梁相接，从俯视方向上看，左煤斗框梁、后煤斗框梁、右煤斗框梁和前煤斗框梁围成一个矩形，中部支撑梁和锥形煤斗梁设置在煤斗框梁围成的内部区域的中间位置上(矩形的中间位置)，根据实际需要，结合图2所示，从后往前的方向上，一部分中部支撑梁设置在后面，然后接着布置锥形煤斗梁，再接着布置一部分中部支撑梁。所述的煤斗框梁、中部支撑梁、锥形煤斗梁的下部均设有挑耳。煤斗框梁、中部支撑梁、锥形煤斗梁均包括两部分，即位于其下部的挑耳和位于挑耳之上的梁身；锥形煤斗梁还包括位于梁身之上的锥形梁尖。锥形煤斗梁的高度均低
于煤斗框梁和中部支撑梁。所述煤斗的侧壁上设有与煤斗侧壁相固定的连接钢，连接钢固定设置在挑耳上。结合图5所示，所述的煤斗框梁、中部支撑梁、锥形煤斗梁的梁身均设有埋铁，连接钢通过插入件固定在相应的煤斗框梁、中部支撑梁或锥形煤斗梁的梁身上。煤斗的侧壁均通过相同的方式固定在煤斗框梁、中部支撑梁或锥形煤斗梁的挑耳和梁身上，下面以锥形煤斗梁的挑耳和锥形煤斗梁的梁身进行详细说明：锥形煤斗梁的挑耳上设有埋铁，连接钢焊接在埋铁上；同时连接钢通过锚栓固定在挑耳上，锚栓深入到挑耳内；锥形煤斗梁的梁身上设有埋铁，插入件的一端插入连接钢的内部，插入件的另一端焊接在梁身的埋铁上。结合图5和图6所示，位于锥形煤斗梁上部的锥形梁尖，锥形梁尖的两侧设有倾斜面，锥形梁尖的顶部设有水平面，水平面的两端分别与两侧的倾斜面相接。所述的锥形梁尖的水平面和倾斜面上设有埋铁包边。在往煤斗内输入煤时，煤从落煤口进入，在锥形梁尖两个倾斜面的分流作用下，煤从两边流入左右两侧的煤斗；当煤过多时，煤斗框梁、中部支撑梁和锥形煤斗梁均可看做煤斗的侧壁，可以当作煤斗的侧壁使用，有储煤的功能；同时煤斗框梁、中部支撑梁和锥形煤斗梁共同承载煤斗。锥形梁尖的水平面和两个倾斜面上设置的埋铁，有助于煤的滑落，从而不会在锥形梁尖处聚集；锥形梁尖的水平面，方便支模板和混凝土的浇注。本专利技术可承受重量达900吨左右的含煤煤斗。对于如此大的荷载，设计时可充分利用煤斗梁，煤斗梁用于承载煤斗，同时煤斗大梁向上延伸，同时作为给煤机层的框架梁。给煤机层需楼板开孔，锥形煤斗梁使得在开孔处能连续。上述实施例为本专利技术较佳的实施方式，但本专利技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本专利技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本专利技术的保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤仓间的煤斗梁，其特征在于：包括多条竖直设置的煤斗框梁，从俯视方向上看，依次相接的多条煤斗框梁围成一个闭合路线；煤斗框梁围成的内部区域内设有相接的中部支撑梁和锥形煤斗梁，中部支撑梁和煤斗框梁的上端设有顶部框梁，顶部框梁上设有落煤口，落煤口位于锥形煤斗梁的正上方，设置在煤仓间内的煤斗安装在煤斗框梁、中部支撑梁和锥形煤斗梁的下部。

【技术特征摘要】
1.一种煤仓间的煤斗梁，其特征在于：包括多条竖直设置的煤斗框梁，从俯视方向上看，依次相接的多条煤斗框梁围成一个闭合路线；煤斗框梁围成的内部区域内设有相接的中部支撑梁和锥形煤斗梁，中部支撑梁和煤斗框梁的上端设有顶部框梁，顶部框梁上设有落煤口，落煤口位于锥形煤斗梁的正上方，设置在煤仓间内的煤斗安装在煤斗框梁、中部支撑梁和锥形煤斗梁的下部。2.按照权利要求1所述的一种煤仓间的煤斗梁，其特征在于：所述的煤斗框梁包括依次相接的左煤斗框梁、后煤斗框梁、右煤斗框梁和前煤斗框梁，前煤斗框梁和左煤斗框梁相接。3.按照权利要求1所述的一种煤仓间的煤斗梁，其特征在于：所述的煤斗框梁、中部支撑梁、锥形煤斗梁的下部均设有挑耳，煤斗的侧壁上设有与煤斗侧壁相固定的连接钢，连接钢固定设置在挑耳...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兆雄，张捷，朱宏伟，郑伯兴，刘杨，张略秋，尹春明，杨清发，何喜洋，宋扬，
申请(专利权)人：中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44