一种煤斗支承装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤斗支承装置，包括煤斗支座、煤斗支承梁和隔震层，隔震层设置在煤斗支承梁与煤斗支座之间，其包括上连接板、下连接板、中间隔板、夹层橡胶、铅芯柱和保护套。本实用新型专利技术所提供的煤斗支承装置，隔震层设计合理，配合煤斗支座和煤斗支承梁可以更好减少在地震作用下煤斗和储煤产生的水平地震力，达到隔震的效果，能够调整整个煤仓间结构的自振周期，沙、夹层塑料、钢板位、移弹簧配合起来有很好的弹性复位能力，而且都是简单易得且成本较低的物料，铅的屈服点低，可在环境温度下屈服后进行恢复、再结晶与结果生长过程，并在塑性变形循环下有很好的抗疲劳性能，并能有效吸收外界震动所产生的能力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及大型火力发电
，具体是涉及一种煤斗支承装置。
技术介绍
地震是威胁人类的自然灾害之一，现在一般大型火力发电厂煤斗包括煤重量在内重达几百吨到上千吨，在地震工况下煤斗及煤斗内的煤会产生较大的水平力，在高烈度地区地震水平力更大，这样就会对煤斗自身及煤仓间结构的抗震设计带来很大的难度。一方面，煤仓间结构必须设置较大的柱子和梁以便承受该水平力，另一方面，煤斗自身需要有足够的壁厚等方式来承受该地震力。在极端情况下，如果地震烈度很大，煤斗很重时，会出现煤仓间结构抗震计算无法通过。因此，本领域迫切需要研发出一种能够设置在地震烈度高地区，具有低价、防震、隔震效果的新型煤斗支承装置。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种新型的煤斗支承装置。本技术具体技术方案如下：本技术的煤斗支承装置，该煤斗支承装置，包括煤斗支座，所述煤斗支座与煤斗连接，用于承载煤斗的重量；煤斗支承梁，所述煤斗支承梁固定于煤仓间框架上；隔震层，所述隔震层设置在煤斗支承梁与煤斗支座之间，其包括上连接板、下连接板、中间隔板、夹层橡胶、铅芯柱和保护套，所述上连接板固装在煤斗支座下端，所述中间隔板水平安装在上连接板和下连接板中间并通过垂直设置的铅芯柱分别和上连接板和下连接板固定在一起，所述下连接板和中间隔板上方分别叠放有夹层橡胶，所述保护套围绕设置于隔震层的周围，并分别与上连接板、下连接板、中间隔板和夹层橡胶连接，所述夹层橡胶和中间隔板之间以及夹层橡胶和上连接板之间限定出的空间中填充有沙。作为本技术的进一步优选结构，所述上连接板、下连接板以及中间隔板均为钢板。作为本技术的进一步优选结构，所述隔震层中的中间隔板和夹层橡胶的数量为2-4个，所述铅芯柱的数量为4-8个。作为本技术的进一步优选结构，所述隔震层中的中间隔板和夹层橡胶的数量为分别2个，所述铅芯柱的数量为6个。作为本技术的进一步优选结构，所述中间隔板和夹层橡胶还环设有圈用于沙上下流动通孔，所述每圈通孔的数量为6-12个。作为本技术的进一步优选结构，所述上连接板下端的铅芯柱上套装有位移弹簧。作为本技术的进一步优选结构，所述保护套的材质为高强橡胶。本技术所提供的煤斗支承装置，隔震层设计合理，配合煤斗支座和煤斗支承梁可以更好减少在地震作用下煤斗和储煤产生的水平地震力，达到隔震的效果，能够调整整个煤仓间结构的自振周期，沙、夹层塑料、钢板位、移弹簧配合起来有很好的弹性复位能力，而且都是简单易得且成本较低的物料，铅的屈服点低，可在环境温度下屈服后进行恢复、再结晶与结果生长过程，并在塑性变形循环下有很好的抗疲劳性能，并能有效吸收外界震动所产生的能力。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本实用型新作进一步详细的说明：图1为实施例1的煤斗支承装置的结构示意图；图2为实施例1所述隔震层的结构示意图；图3为沿图2中A-A线的剖视图；图4为实施例2所述隔震层的结构示意图；其中：1、煤斗支座，2、煤斗支承梁，3、隔震层，4、通孔，31、上连接板，32、下连接板，33、中间隔板，34、夹层橡胶，35、铅芯柱，36、保护套，37、沙，38、位移弹簧。具体实施方式实施例1本技术提供一种煤斗支承装置，如图1所示，该煤斗支承装置，包括煤斗支座1，所述煤斗支座1与煤斗连接，用于承载煤斗的重量；煤斗支承梁2，所述煤斗支承梁2固定于煤仓间框架上；隔震层3，所述隔震层3设置在煤斗支承梁2与煤斗支座1之间，如图2所示，其包括上连接板31、下连接板32、中间隔板33、夹层橡胶34、铅芯柱35和保护套36，所述上连接板31固装在煤斗支座1下端，所述中间隔板33水平安装在上连接板31和下连接板32中间并通过垂直设置的铅芯柱35分别和上连接板31和下连接板32固定在一起，所述下连接板32和中间隔板33上方分别叠放有夹层橡胶34，所述保护套围绕设置于隔震层3的周围，并分别与上连接板31、下连接板32、中间隔板33和夹层橡胶34连接，夹层橡胶34和中间隔板33之间以及夹层橡胶34和上连接板31之间限定出的空间中填充有沙37。另外，上连接板31、下连接板32以及中间隔板33均为钢板。另外，隔震层3中的中间隔板33和夹层橡胶34的数量为2-4个，优选为4个，铅芯柱35的数量为4-8个，优选为6个。另外，隔震层3中的中间隔板33和夹层橡胶34的数量为分别2个，所述铅芯柱35的数量为6个。另外，如图3所示，中间隔板33和夹层橡胶34还环设有2圈用于沙37上下流动通孔4，每圈通孔的数量为6-12个，内圈优选为6个，外圈优选为8个。另外，保护套36的材质为高强橡胶。需要说明的是：煤仓间：火力发电厂放置煤斗或储煤仓、磨煤机等设备的建筑物。实施例2本技术提供一种煤斗支承装置，该煤斗支承装置与实施例1不同的是，如图4所示，上连接板31下端的铅芯柱35上套装有位移弹簧38。以上实施例仅仅是本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤斗支承装置，其特征在于，包括煤斗支座(1)，所述煤斗支座(1)与煤斗连接，用于承载煤斗的重量；煤斗支承梁(2)，所述煤斗支承梁(2)固定于煤仓间框架上；隔震层(3)，所述隔震层(3)设置在煤斗支承梁(2)与煤斗支座(1)之间，其包括上连接板(31)、下连接板(32)、中间隔板(33)、夹层橡胶(34)、铅芯柱(35)和保护套(36)，所述上连接板(31)固装在煤斗支座(1)下端，所述中间隔板(33)水平安装在上连接板(31)和下连接板(32)中间并通过垂直设置的铅芯柱(35)分别和上连接板(31)和下连接板(32)固定在一起，所述下连接板(32)和中间隔板(33)上方分别叠放有夹层橡胶(34)，所述保护套围绕设置于隔震层(3)的周围，并分别与上连接板(31)、下连接板(32)、中间隔板(33)和夹层橡胶(34)连接，所述夹层橡胶(34)和中间隔板(33)之间以及夹层橡胶(34)和上连接板(31)之间限定出的空间中填充有沙(37)。

【技术特征摘要】
1.一种煤斗支承装置，其特征在于，包括煤斗支座(1)，所述煤斗支座(1)与煤斗连接，用于承载煤斗的重量；煤斗支承梁(2)，所述煤斗支承梁(2)固定于煤仓间框架上；隔震层(3)，所述隔震层(3)设置在煤斗支承梁(2)与煤斗支座(1)之间，其包括上连接板(31)、下连接板(32)、中间隔板(33)、夹层橡胶(34)、铅芯柱(35)和保护套(36)，所述上连接板(31)固装在煤斗支座(1)下端，所述中间隔板(33)水平安装在上连接板(31)和下连接板(32)中间并通过垂直设置的铅芯柱(35)分别和上连接板(31)和下连接板(32)固定在一起，所述下连接板(32)和中间隔板(33)上方分别叠放有夹层橡胶(34)，所述保护套围绕设置于隔震层(3)的周围，并分别与上连接板(31)、下连接板(32)、中间隔板(33)和夹层橡胶(34)连接，所述夹层橡胶(34)和中间隔板(33)之间以及夹层橡胶(34)和上连接板(31)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：游晓炎，
申请(专利权)人：游晓炎，
类型：新型
国别省市：河北;13