无缝预应力混凝土自防水清水池施工工法制造技术

本发明专利技术涉及建筑施工领域，特别是水处理厂水池的施工方法。无缝预应力混凝土自防水清水池施工工法，主要施工工艺包括准备工作→基坑开挖→垫层施工→塑料膜铺设→水池底板施工→池壁底部塑料膜铺设→导流墙、柱及水池侧壁施工→顶板施工→底板小放脚混凝土浇筑→满水试验。本发明专利技术无缝主要是指在水池底板、池壁及顶板施工时不留施工缝，不留后浇带一次性将混凝土浇筑完成，通过混凝土材料采购、浇筑、养护以及预应力工程的施工控制保证水池的整体施工质量。使用本工法施工完成的清水池工程，经满水试验后测得的渗流量大大降低，节省了大量水资源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑施工领域，特别是水处理厂水池的施工方法。
技术介绍
随着社会的不断进步，工业和城市化的不断发展，人类对水资源的渴望越来越强烈，生活用水也显得比较紧缺，而水厂清水池施工质量是节约水资源的关键部分，减少水池的渗漏量意义重大。无缝主要是指在水池底板、池壁及顶板施工时不留施工缝，不留后浇带一次性将混凝土浇筑完成，通过混凝土材料采购、浇筑、养护以及预应力工程的施工控制保证水池的整体施工质量。混凝土作为一种由水泥为胶结料、以砂石骨料粘结而成的特殊材料，其结构出现水的渗漏，必然是混凝土中存在着渗漏通道。混凝土是由水泥、水、砂和石子等基本材料组成的，水泥石、集料本身在结构形态上都存在着各种大小不等的孔隙和微细裂缝，水泥石与集料的接触界面处也存在着各种形状的缝隙和毛细管。另外，施工过程中的振捣不密实、水泥骨料离析而造成混凝土的孔结构和孔隙率的增大，留设后浇带及施工缝，养护过程中的水分保持程度对水泥石大毛细孔的影响等因素，直接决定了混凝土固有的多孔性状，而混凝土内水分的不断蒸发，则将导致水泥水化的不充分并造成毛细管网彼此连通，伴随混凝土收缩出现的龟裂，形成渗水通道。一旦渗水通道形成，只要存在内外压力差，混凝土的多孔性必然会导致液体的渗流，意味着其抗渗能力的降低或丧失。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述不足问题，提供一种无缝预应力混凝土自防水清水池施工工法，本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是无缝预应力混凝土自防水清水池施工工法，主要施工工艺包括准备工作一基坑开挖一垫层施工一塑料膜铺设一水池底板施工一池壁底部塑料膜铺设一导流墙、柱及水池侧壁施工一顶板施工一底板小放脚混凝土浇筑一满水试验，其中第一步准备工作测量工具均按要求在计量检测中心办理检验手续，特别是钢卷尺(50m)应在规定的温度(20°C)和拉力(150N)下同时检测2把；施工测量前，认真熟悉图纸与施工现场的地形并对业主的现场交桩与水准点进行复核；开工之前在现场放出基础具体位置，标明其轮廓，提请业主检查批准；控制桩与临时水准点的防护；第二步基坑开挖在开挖过程中，严格控制基础底层设计高程，若有超挖，采用与挖方相同的回填料填补，并按规定要求分层夯实；第三步垫层施工根据工程地质勘察报告，水池坐落在泥灰岩或石灰岩上，地基承载力特征值 fak ^ 500kpa，地基处理采用素混凝土垫层底加设褥垫层，褥垫层采用级配碎石，最大粒径不大于25mm ；褥垫层厚度为300mm，夯填度λ ^ 0. 9 ；褥垫层施工完毕，进行上层C15混凝土垫层的施工将清水池一分为二，划分成南和北两个部分，首次浇筑北侧，泵车站位清水池北侧，自东向西依次浇筑，待混凝土半干时，用混凝土磨光机赶实压光，以利于滑动； 第四步塑料膜铺设底板底部进行塑料膜铺设，塑料膜厚度0. 18 - 0. 2mm，共铺设三层，每层塑料膜采用胶带粘贴；第五步水池底板施工底板钢筋施工底板钢筋绑扎后，底板预应力钢绞线安装，底板钢筋绑扎时要注意对塑料膜的成品保护，预应力钢绞线施工时要对其钢绞线支架进行防护，防止支架将塑料膜破坏；底板混凝土施工底板混凝土浇筑时采用两台汽车泵车，自西向东同时连续浇筑； 底板预应力钢筋张拉当浇注的砼强度达到13. 5MP时，底板预应力钢绞线进行第一次张拉，每根无粘结预应力筋的控制张拉力是90KN (钢绞线面积为139.9mm2)；当砼强度达到设计强度的85%以上时，进行顶板钢绞线的第二次张拉，每根无粘预应力筋的张拉控制力均为194. 9 KN ； 第六步导流墙、柱及池壁施工柱及池壁钢筋施工柱纵向受力钢筋采用电渣压力焊连接，池壁钢筋一次安装到设计标高，不设接茬；竖筋、横筋、设在里面或设在外面应按设计要求，钢筋的弯钩应朝向混凝土内；墙钢筋逐点绑扎，水平的绑扎接头应错开；在钢筋外皮及时绑扎垫块或塑料卡，以控制保护层厚度；墙模板合模后，对伸出的钢筋进行一次修整，在搭接处绑一道临时横筋，浇筑混凝土过程中，随时检查和修整，以保证竖筋位置正确；柱及池壁模板施工柱模板选用竹胶板制作，混凝土构件达到清水混凝土质量标准； 柱模板的背部支撑由两层木楞或钢楞组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系；池壁模板先预制整个支模高度模板，提前画好穿墙螺栓孔位置，并成批机器钻孔，每块预制的模板用塔吊进行吊装，沿模板的两侧及中间钉好木方，当吊装就位后用步步紧将相邻两块模板木方固定，并用铁定钉牢，一侧模板就位后，将带止水板的穿墙螺栓安装到已就位的模板上，另一侧模板吊装时，模板上的螺栓孔与穿墙螺栓对齐插入即可；在池壁的圆弧处，固定模板的次楞采用螺纹22钢筋，模板侧面设抛撑。墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成直接支撑模板的为次楞，用以支撑次楞的为主楞，组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主楞的支点； 柱及池壁混凝土施工柱及池壁混凝土水泥采用普通硅酸盐水泥；碎石粒径不大于23mm ；抗渗外加剂掺量不大于水泥用量的1% ；混凝土掺入粉煤灰，掺量不大于5% ；池壁、柱浇筑前底部先填以5 - IOcm厚与混凝土配合比相同的砂浆，混凝土分层振捣， 使用插入式振捣器时每层厚度不大于lm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，入模混凝土的坍落度控制在180-200_ ；池壁混凝土浇筑时采用赶浆法，每层浇筑高度为lm。 池壁预应力钢筋张拉池壁水平预应力筋分两次张拉，竖向预应力筋进行一次张拉；当浇注的砼强度达到13. 5Mpa时，进行池壁水平方向预应力钢绞线第一次张拉，每根无粘结预应力筋的控制张拉力是89KN (钢绞线面积为139.9mm2)；当砼强度达到设计强度的85%以上时，先进行竖向预应力筋的张拉，然后再进行池壁水平方向的第二次张拉，水平向、竖向的每根无粘预应力筋的张拉控制力均为194.9 KN ； 第七步顶板施工顶板施工主要控制点为标高及模板的支撑体系，顶板支模过程中随时检测板顶标高， 确保标高准确；顶板预应力钢筋张拉当浇注的砼强度达到13. 5MP时，顶板预应力钢绞线进行第一次张拉，每根无粘结预应力筋的控制张拉力是90KN (钢绞线面积为139. 9mm2)；当砼强度达到设计强度的85%以上时，进行顶板钢绞线的第二次张拉，每根无粘预应力筋的张拉控制力均为194.9 KN ；预应力顶板的支撑待预应力钢绞线全部张拉完毕后方可拆除；第八步底板小放脚混凝土浇筑池壁预应力钢筋张拉完毕后，将小放脚处外露钢筋部位清理干净，支设模板，浇筑混凝土 ；池壁及底板小放脚根部采用SGJL-851聚硫密封胶进行密封； 第九步满水试验根据设计要求每个构筑物都必须在其主体结构混凝土达到100%设计强度后，充水之前首先将池内清理干净，池内外缺陷要修补平整，对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水间口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后即可设置充水水位观测标尺，用以观察充水时水位所达到的深度，水位观测标尺可以用立于水池中部的塔尺，也可在池壁内侧弹线标注标高控制线，接下来就是做好充水和放水系统的准备，搭设测试平台及出入水池的人行通道；向水池内充水宜分三次进行第一次充水为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：乔丽，陈永全，刁风财，刘仁杰，
申请(专利权)人：大连市建设工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：