本发明专利技术公开了一种整体现浇式主变压器油池，所述主变压器本体在油池上，所述预埋件在主变压器本体上，所述油池池壁在主变压器本体的一侧，所述油池底板与油池池壁连接，所述镀锌钢管与油池池壁连接，所述伸缩缝在油池池壁上，所述油坑篦子与镀锌钢管连接，所述鹅卵石层在油池底板的表面，所述隔油层在鹅卵石层的下侧，所述基础层在隔油层的下侧，所述素土夯实层在基础层的下侧。本发明专利技术的油池底板与池壁一次浇筑成型，减少了原油池池壁与油池底板之间的变形缝设计，取消了原主变压器油池池壁预制压顶设计，可大大节约资源，减少工程施工工期，节约资源，造价低、施工工期短、工艺度高，便于推广应用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种整体现浇式主变压器油池，所述主变压器本体在油池上，所述预埋件在主变压器本体上，所述油池池壁在主变压器本体的一侧，所述油池底板与油池池壁连接，所述镀锌钢管与油池池壁连接，所述伸缩缝在油池池壁上，所述油坑篦子与镀锌钢管连接，所述鹅卵石层在油池底板的表面，所述隔油层在鹅卵石层的下侧，所述基础层在隔油层的下侧，所述素土夯实层在基础层的下侧。本专利技术的油池底板与池壁一次浇筑成型，减少了原油池池壁与油池底板之间的变形缝设计，取消了原主变压器油池池壁预制压顶设计，可大大节约资源，减少工程施工工期，节约资源，造价低、施工工期短、工艺度高，便于推广应用。【专利说明】 一种整体现浇式主变压器油池
本专利技术涉及变压器油池领域，具体为一种整体现浇式主变压器油池。
技术介绍
已有主变压器油池多数采用砖砌油池或清水混凝土油池，在2012年版《国家电网公司输变电工程标准工艺》上有相关工艺标准及施工要点说明。砖砌油池和清水混凝土油池主要缺点有:施工工序复杂，伸缩缝设置较多，油池采用预制压顶，工艺度较底，容易开裂严重影响美观，施工工期较长。砖砌油池和清水混凝土油池主要优点有:施工工艺简单、后期改造方便。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供一种整体现浇式主变压器油池，以解决上述问题。 本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现: 一种整体现浇式主变压器油池，包括主变压器本体、预埋件、油池池壁、油池底板、镀锌钢管、伸缩缝、油坑篦子、鹅卵石层、隔油层、基础层、素土夯实层，所述主变压器本体在油池上，所述预埋件在主变压器本体上，所述油池池壁在主变压器本体的一侧，所述油池底板与油池池壁连接，所述镀锌钢管与油池池壁连接，所述伸缩缝在油池池壁上，所述油坑篦子与镀锌钢管连接，所述鹅卵石层在油池底板的表面，所述隔油层在鹅卵石层的下侧，所述基础层在隔油层的下侧，所述素土夯实层在基础层的下侧。 作为优选，所述基础层由素混凝土垫层和混凝土底板组成，混凝土底板厚150_，素混凝土垫层厚100mm。 作为优选,所述鹅卵石层干铺直径为50-80mm,厚大于250mm。 作为优选，所述预埋件由硅酮耐候密封胶、基础、排气孔组成。 作为优选，所述油坑篦子由角钢框焊接而成，需热镀锌防腐。 作为优选，所述油池池壁采用与油池底板同强度混凝土，施工时油池底板与池壁一次浇筑成型，油池采用钢模板代替原木模板，倒角一次成型。 本专利技术的油池底板与池壁一次浇筑成型，减少了原油池池壁与油池底板之间的变形缝设计，取消了原主变压器油池池壁预制压顶设计，可大大节约资源，减少工程施工工期，节约资源，造价低、施工工期短、工艺度高，便于推广应用。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的平面图。 图2为图1中的A-A的剖视图。 图3为图1中的B-B的剖视图。 图4为图1中的D-D的剖视图。 图5为油坑篦子的平面图。 图6为图5中的C-C的剖视图。 图7为角钢框的结构图。 图8为预埋件的结构示意图。 图9为预埋件设孔的平面示意图。 图10为图8中E-E的剖视图。 【具体实施方式】 为了使本专利技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。 如图1-10所示，一种整体现浇式主变压器油池，包括主变压器本体1、预埋件2、油池池壁3、油池底板4、镀锌钢管5、伸缩缝6、油坑篦子7、鹅卵石层8、隔油层9、基础层10、素土夯实层11，所述主变压器本体I在油池上，所述预埋件2在主变压器本体I上，所述油池池壁3在主变压器本体I的一侧，所述油池底板4与油池池壁3连接，所述镀锌钢管5与油池池壁3连接，所述伸缩缝6在油池池壁3上，所述油坑篦子7与镀锌钢管5连接，所述鹅卵石层8在油池底板4的表面，所述隔油层9在鹅卵石层8的下侧，所述基础层10在隔油层9的下侧，所述素土夯实层11在基础层10的下侧。 作为优选，所述基础层10由素混凝土垫层12和混凝土底板13组成，混凝土底板13厚150mm，素混凝土垫层12厚100mm。 作为优选，所述鹅卵石层8干铺直径为50-80mm,厚大于250mm。 作为优选，所述预埋件2由硅酮耐候密封胶14、基础15、排气孔16组成。 作为优选，所述油坑篦子7由角钢框17焊接而成，需热镀锌防腐。 作为优选，所述油池池壁3采用与油池底板4同强度混凝土，施工时油池底板4与池壁一次浇筑成型，油池采用钢模板代替原木模板，倒角一次成型。 本专利技术的油池底板与池壁一次浇筑成型，减少了原油池池壁与油池底板之间的变形缝设计，取消了原主变压器油池池壁预制压顶设计，可大大节约资源，减少工程施工工期，节约资源，造价低、施工工期短、工艺度高，便于推广应用。 以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.一种整体现浇式主变压器油池,包括主变压器本体、预埋件、油池池壁、油池底板、镀锌钢管、伸缩缝、油坑篦子、鹅卵石层、隔油层、基础层、素土夯实层，其特征在于:所述主变压器本体在油池上，所述预埋件在主变压器本体上，所述油池池壁在主变压器本体的一侧，所述油池底板与油池池壁连接，所述镀锌钢管与油池池壁连接，所述伸缩缝在油池池壁上，所述油坑篦子与镀锌钢管连接，所述鹅卵石层在油池底板的表面，所述隔油层在鹅卵石层的下侧，所述基础层在隔油层的下侧，所述素土夯实层在基础层的下侧。2.根据权利要求1所述的一种整体现浇式主变压器油池，其特征在于:所述基础层由混凝土垫层和混凝土底板组成。3.根据权利要求1所述的一种整体现浇式主变压器油池，其特征在于:所述鹅卵石层干铺直径为50-80mm，厚大于250mm。4.根据权利要求1所述的一种整体现浇式主变压器油池，其特征在于:所述预埋件由硅酮耐候密封胶、基础、排气孔组成。5.根据权利要求1所述的一种整体现浇式主变压器油池，其特征在于:所述油坑篦子由角钢框焊接而成。6.根据权利要求1所述的一种整体现浇式主变压器油池，其特征在于:所述油池池壁采用与油池底板同强度混凝土，施工时油池底板与池壁一次浇筑成型，油池采用钢模板代替原木模板，倒角一次成型。【文档编号】E04H7/18GK104131725SQ201410394440【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年8月2日 优先权日:2014年8月2日 【专利技术者】陈鹏, 张瑞, 孟梅, 张岩, 刘宝磊, 王统民 申请人:枣庄力源电力设计有限公司, 国家电网公司, 国网山东省电力公司枣庄供电公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种整体现浇式主变压器油池，包括主变压器本体、预埋件、油池池壁、油池底板、镀锌钢管、伸缩缝、油坑篦子、鹅卵石层、隔油层、基础层、素土夯实层，其特征在于：所述主变压器本体在油池上，所述预埋件在主变压器本体上，所述油池池壁在主变压器本体的一侧，所述油池底板与油池池壁连接，所述镀锌钢管与油池池壁连接，所述伸缩缝在油池池壁上，所述油坑篦子与镀锌钢管连接，所述鹅卵石层在油池底板的表面，所述隔油层在鹅卵石层的下侧，所述基础层在隔油层的下侧，所述素土夯实层在基础层的下侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，张瑞，孟梅，张岩，刘宝磊，王统民，
申请(专利权)人：枣庄力源电力设计有限公司，国家电网公司，国网山东省电力公司枣庄供电公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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