一种轮毂铸锻设备的铸锻方法技术

本发明专利技术公开了一种轮毂铸锻设备的铸锻方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，铸造顶模组件对下方的铸锻底模进行铸造，锻造顶模组件对下方的轮毂进行模锻；S2，两个移动板分别移动一定距离，旋转杆转动180度，铸造完成的轮毂进行冷却，锻造完成的轮毂进行卸料，锻造顶模组件和铸造顶模组件工作；S3，两个移动板分别复位，锻造顶模组件和铸造顶模组件工作；S4，两个移动板又分别移动一定距离，旋转杆继续转动180度，锻造顶模组件和铸造顶模组件工作；S5，两个移动板分别复位，重复步骤S1；S6，重复步骤S2至S5。本发明专利技术提供了一种轮毂铸锻设备的铸锻方法，充分利用轮毂铸造后的热量，提高了轮毂的生产效率。

A Method of Casting and Forging for Wheel Hub Casting and Forging Equipment

The invention discloses a casting and forging method for hub casting and forging equipment, which is characterized by the following steps: S1, casting top die assembly casting the bottom casting and forging die, forging top die assembly forging the lower hub; S2, two moving plates moving at a certain distance, rotating rod 180 degrees, cooling the cast hub, and unloading the forged hub. Material, forging die assembly and casting die assembly work; S3, two moving plates reset, forging die assembly and casting die assembly work; S4, two moving plates move at a certain distance, rotating rod continues to rotate 180 degrees, forging die assembly and casting die assembly work; S5, two moving plates reset and repeat; S6, repeat 2 to S5. The invention provides a casting and forging method of the hub casting and forging equipment, which makes full use of the heat of the hub after casting and improves the production efficiency of the hub.

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂铸锻设备的铸锻方法
本专利技术涉及轮毂的制造，尤其涉及一种轮毂铸锻设备的铸锻方法。
技术介绍
目前，轮毂的生产方法主要有铸造法、锻造法、冲压法和旋压法等。我国的轮毂制造仍以低压铸造为主，轮毂铸造通常是将熔融的铝液注入模腔内成型，之后，进行冷却得到成品，而铸造得到的轮毂其力学性能通常较差。例如，现有公开号为CN106670436B的中国专利技术专利公开了《一种轮毂铸造方法》，下气缸、上气缸和侧模缸动作，将底模、顶模和侧模相互压紧形成轮毂铸造型腔，铸造机向型腔内注入铝水，接着，底模通冷却水，利用水冷对轮毂下端较厚部位进行先冷却，底模撤出，撑毂杆从走料轨通过上料轨进入底模下方，撑毂杆支撑住轮毂，再在侧模缸的作用下，分离侧模，推动缸动作，侧模板分离基板，使得基板的喷雾头对准轮毂，喷雾系统对轮毂上端较薄部位进行水雾冷却，使得轮毂原先最上端最后冷却凝固的部位也同时得到冷却，冷却完成后，顶模打开，轮毂随着撑毂杆经下料轨回至走料轨的另一端，将轮毂送走，从而实现了整个轮毂制造的自动化。轮毂锻造法是首先得到的轮毂毛坯进行加热，之后再进行冲压或者旋压处理，使得轮毂的分子结构变得更为紧密，提高了轮毂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮毂铸锻设备的铸锻方法，其特征在于：所述铸锻设备包括一铸造顶模组件(2)、一锻造顶模组件(3)、两个相对布置的移动板，铸造顶模组件(2)和锻造顶模组件(3)位于移动板的上方并通过一旋转杆(1)连接，每个移动板上并列设置有两个铸锻底模，在每个移动板的外侧设置有一将铸锻完成轮毂从铸锻底模内取出的卸料机构，铸造顶模组件(2)包括铸造顶模和推动铸造顶模上下移动的铸造缸，锻造顶模组件(3)包括锻造顶模和推动锻造顶模上下移动的锻造缸；所述锻造方法包括以下步骤：步骤S1，铸造顶模组件(2)对其中一个移动板上的其中一个铸锻底模进行轮毂铸造时，锻造顶模组件(3)对另外一个移动板上的其中一个铸锻底模进行轮...

【技术特征摘要】
1.一种轮毂铸锻设备的铸锻方法，其特征在于：所述铸锻设备包括一铸造顶模组件(2)、一锻造顶模组件(3)、两个相对布置的移动板，铸造顶模组件(2)和锻造顶模组件(3)位于移动板的上方并通过一旋转杆(1)连接，每个移动板上并列设置有两个铸锻底模，在每个移动板的外侧设置有一将铸锻完成轮毂从铸锻底模内取出的卸料机构，铸造顶模组件(2)包括铸造顶模和推动铸造顶模上下移动的铸造缸，锻造顶模组件(3)包括锻造顶模和推动锻造顶模上下移动的锻造缸；所述锻造方法包括以下步骤：步骤S1，铸造顶模组件(2)对其中一个移动板上的其中一个铸锻底模进行轮毂铸造时，锻造顶模组件(3)对另外一个移动板上的其中一个铸锻底模进行轮毂的模锻；步骤S2，两个移动板(41、42)分别移动一定距离，同时，旋转杆转动180度，铸造顶模组件(2)和锻造顶模组件(3)的相对位置进行互换，其中一个移动板上的其中一个铸锻底模上的铸造轮毂进行冷却，锻造顶模组件(3)对其中一个移动板上的另外一个铸锻底模进行轮毂模锻，同时，靠近另外一个移动板处的卸料机构对另外一个移动板上的其中一个铸锻底模内锻造完成的轮毂进行卸料，铸造顶模组件(2)对另外一个移动板上的另外一个铸锻底模进行轮毂铸造；步骤S3，两个移动板(41、42)分别复位，锻造顶模组件(3)对其中一个移动板上的其中一个铸锻底模进行轮毂锻造，靠近其中一个移动板处的卸料机构对其...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃芬兰，
申请(专利权)人：覃芬兰，
类型：发明
国别省市：浙江,33