A one-time forging method for pressing red-burning copper rod into water meter shell is provided. The copper rod is heated to malleable state and forged by forging machine and forging die (30). The die (30) is formed by merging a pair of Huff die cores into a water meter shell cavity. The die core is installed in a die base with inclined outer wall formed by merging a pair of Huff die bases, and a core-pulling slider is arranged at the opening of the Huff die base. The Huff die base is mounted in a penetrating cavity with an inclined wall on the side wall of the die base, and a top rod is installed below the die base; a cross beam (35) is arranged below the die (30) to connect the driving box (33) of the forging machine tool with a connecting rod (36), a top rod (37) is arranged on the cross beam (35), and the top rod (37) has a working position A aligned with the top rod (7) of the die (30) and a non-working position B. The invention has the advantages of high production efficiency, convenient operation and fast speed, and solves the problems of one-time hot forging and pressing of water meter shell invented and the problems of opening and taking parts.
【技术实现步骤摘要】
一种水表壳体锻压方法
本专利技术涉及一种水表壳体锻压方法，具体是一种一次性将烧红的铜棒冲压成水表壳体的锻压方法。
技术介绍
水表是通过测量自来水流量来记录用水量的仪表，其主要包括水表壳体(也称表体)与水表机芯及罩壳，水表壳体一般采用金属铜制成，一般采用铸造成型，更好的是采用锻压成型。水表机芯设置在水表壳体的凹腔内，水表壳体的两侧分别设有贯穿该空腔的进水通道和出水通道，分别与水管道相连接。目前市场上销售的水表壳体主要采用铸造工艺成型，铸造工艺水表壳体毛坯在铸造成型时产生的废气量较大，并在铸造过程中毛坯壳壁易产生小气孔，需机械加工好后二次浸渗才能控制部份壳壁小气孔，毛坯整体因小气孔产生的报废量较多，这种毛坯壳壁密封性及整个壳体机械强度要差些，在高强度碰撞下有断裂风险，且壳体内、外观不平整，表面粗糙达不到外观要求，加工成型后对水表流量平稳性也会产生一定影响。现有技术中很少有热锻压工艺水表壳体一次性锻压成型工艺方法与模具技术的文献报道。目前仅有个别厂家采用热锻压工艺与模具制造水表壳体，但不见其热锻压具体工艺步骤与锻压装置具体结构的详细文献报道。而且，据本案申请人所知，其水...
【技术保护点】
1.一种水表壳体(15)锻压方法，将直径50mm至75mm的铜棒截取成与目标水表壳体(15)成型所需的短铜棒，将短铜棒快速加热至700度至800度之间的可锻状态，使用锻压机床与锻压模具(30)进行锻压；锻压机床包括驱动箱(33)，从驱动箱(33)向下伸出的冲杆(34)及其下方的工件台(32)，所述模具(30)固定安装在工件台(32)上；其特征在于，所述锻压模具包括底座(1)，固定安装在所述底座(1)上面的圆盘状模架(2)，所述底座(1)中间开设有底孔(3)；还包括模座(8)及其两侧的抽芯滑块(4)、模芯(5)、冲头(6)与顶杆(7)；所述模架(2)中心开设有容纳模座(8)的...
【技术特征摘要】
1.一种水表壳体(15)锻压方法，将直径50mm至75mm的铜棒截取成与目标水表壳体(15)成型所需的短铜棒，将短铜棒快速加热至700度至800度之间的可锻状态，使用锻压机床与锻压模具(30)进行锻压；锻压机床包括驱动箱(33)，从驱动箱(33)向下伸出的冲杆(34)及其下方的工件台(32)，所述模具(30)固定安装在工件台(32)上；其特征在于，所述锻压模具包括底座(1)，固定安装在所述底座(1)上面的圆盘状模架(2)，所述底座(1)中间开设有底孔(3)；还包括模座(8)及其两侧的抽芯滑块(4)、模芯(5)、冲头(6)与顶杆(7)；所述模架(2)中心开设有容纳模座(8)的贯穿腔(9)，贯穿腔(9)口径上大下小，其侧壁为倾斜壁，所述模架(2)贯穿腔(9)四周的相对倾斜壁分别开设第一贯穿滑槽(10)与第二贯穿滑槽(11)；所述模座(8)由对半劈开的2个对称的半模座(8)合并而成，每个半模座(8)包括模座(8)底与倾斜模座(8)壁，合并后形成一个有底腔，倾斜模座(8)壁与所述模架(2)贯穿腔(9)侧壁相配，2个对称的半模座(8)的外侧壁分别设置第一凸筋(12)，所述模座(8)装入所述模架(2)贯穿腔(9)中，2个半模座(8)的第一凸筋(12)分别嵌入所述模座(8)的第一贯穿滑槽(10)中；所述模芯(5)由对半劈开的2个对称的半模芯(5)合并而成，每个半模芯(5)设置半个水表壳体(15)的型腔(13)与半冲孔(14)，合并后形成整个水表壳体(15)的型腔(13)与供所述冲头(6)冲入的整个冲孔(14)，所述水表壳体(15)的型腔(13)包括水表本体型腔(13)与水表进出水口型腔(13)；所述冲头(6)的头部(6A)形状为目标水表壳体(15)开口腔(16)的形状，所述冲头(6)的中柱(6B)与所述冲孔(14)相紧配；所述半模座(8)两侧分别开设供所述抽芯滑块(4)嵌入的半缺口(18)，所述抽芯滑块(4)嵌入合并后的模座(8)缺口(18)中，每个所述抽芯滑块(4)外侧分别设置第二凸筋(19)，每个所述抽芯滑块(4)内侧分别安装水表进出水口的抽芯棒(20)；所述顶杆(7)安装在模座(8)底部；所述模具(30)下方设置横梁(35)，横梁(35)两端部设置连接杆(36)连接驱动箱(33)，横梁(35)上设置顶棒(37)，顶棒(37)具有一个与模具(30)的顶杆(7)对齐的工作位置A与一个非工作位置B；在所述模具(30)合模状态将加热放入冲孔(14)中，启动锻压机床，冲头(6)冲入的冲孔(14)，迫使铜棒按型腔(13)变形成水表壳体(15)；冲头(6)向上回复时，顶棒(37)与横梁(35)由连接杆(36)拉动也同步向上回复，顶棒(37)对接顶杆(7)顶动模座(8)沿模架(2)贯穿腔(9)的第一贯穿滑槽(10)向上移动至开模状态位置，嵌装在模座(8)缺口(18)中的抽芯滑块(4)也跟着沿模架(2)贯穿腔(9)的第二贯穿滑槽(11)向上移动至开模状态，安装在抽芯滑块(4)内侧的抽...
【专利技术属性】
技术研发人员：周建乐，孙少哲，孙科达，
申请(专利权)人：宁波宁水仪表有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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