一种铝合金轮毂铸锻设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铝合金轮毂铸锻设备，其特征在于：包括立柱、立柱的两侧对称布置有一组移动板，每个移动板上并列设置有两个铸锻底模组件，在立柱上转动设置有转动环，转动环的两侧相对布置有一回转杆，其中一个回转杆的外端设置有铸造组件，另一个回转杆的外端设置有锻造组件，铸锻底模组件包括底模板、底模、多个侧模；铸造组件包括设置于其中一个回转杆外端的保压缸，在保压缸的活塞杆外端设置有铸造顶模；锻造组件包括冲压杆和锻造顶模，锻造顶模设置于冲压杆的下端。本发明专利技术提供了一种铝合金轮毂铸锻设备，实现将轮毂铸造和锻造进行结合，充分利用轮毂铸造后的热量，在提高轮毂质量的同时，提高了轮毂的生产效率。

An Aluminum Alloy Wheel Hub Casting and Forging Equipment

The invention discloses an aluminium alloy wheel hub casting and forging equipment, which is characterized by: a set of moving plates are symmetrically arranged on both sides of the column and the column, and two casting and forging bottom die assemblies are arranged side by side on each moving plate; a rotating ring is rotated on the column, and a rotating rod is arranged on both sides of the rotating ring. One of the rotating rods has a casting assembly at the outer end, and the other is rotated back. The outer end of the revolving rod is provided with forging components, which include bottom template, bottom die and multiple side dies; the casting component includes a pressure retaining cylinder set at the outer end of one of the revolving rods, and a casting top die is set at the outer end of the piston rod of the pressure retaining cylinder; the forging component includes a stamping rod and a forging top die, and the forging top die is set at the lower end of the stamping rod. The invention provides an aluminium alloy hub casting and forging equipment, realizes the combination of hub casting and forging, makes full use of the heat of the hub after casting, improves the quality of the hub and the production efficiency of the hub.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金轮毂铸锻设备
本专利技术涉及铝合金轮毂的制造，尤其涉及一种铝合金轮毂铸锻设备。
技术介绍
目前，铝合金轮毂的生产方法主要有铸造法、锻造法、冲压法和旋压法等。我国的铝合金轮毂制造仍以低压铸造为主，轮毂铸造通常是将熔融的铝液注入模腔内成型，之后，进行冷却得到成品，而铸造得到的轮毂其力学性能通常较差。例如，现有公开号为CN107999707A的中国专利技术专利公开了《轮毂铸造系统》，包括加工台、下模具和上模具，所述下模具固定在加工台的上方，所述上模具设置在下模具的上方，所述上模具与下模具抵靠，还包括两个固定板、两个控温机构和两个密封机构，两个固定板分别固定在加工台的上方的两侧，所述固定板与控温机构一一对应，所述控温机构设置在固定板和下模具之间，两个密封机构分别设置在下模具的两侧；所述密封机构包括升降组件、移动组件和密封组件，所述升降组件设置在加工台上，所述移动组件设置在升降组件的上方，所述升降组件与移动组件传动连接，所述密封组件设置在移动组件的靠近下模具的一侧，所述移动组件与密封组件传动连接；所述密封组件包括第一气泵、第一气缸、第一活塞、推板、套筒和注入管，所述第一气泵与移动组件连接，所述第一气泵与第一气缸连通，所述第一气缸的远离第一气泵的一端设置在套筒内，所述推板设置在套筒内，所述推板与套筒相匹配，所述推板与套筒滑动连接，所述第一活塞的一端设置在第一气缸内，所述第一活塞的另一端与推板固定连接，所述注入管设置在套筒的远离第一气泵的一端，所述注入管与套筒连通；所述控温机构包括驱动组件、驱动杆、传动杆、从动杆、降温块和恢复组件，所述驱动组件设置在固定板上，所述驱动组件与驱动杆的一端传动连接，所述驱动杆的另一端与传动杆的一端铰接，所述驱动杆的中心处与固定板铰接，所述传动杆的另一端与从动杆的中心处铰接，所述从动杆的一端与固定板铰接，所述降温块套设在从动杆的另一端上，所述恢复组件设置在固定板上，所述恢复组件与降温块传动连接，所述降温块内设有冷凝剂。轮毂锻造法是首先得到的轮毂毛坯进行加热，之后再进行冲压或者旋压处理，使得轮毂的分子结构变得更为紧密，提高了轮毂的承载能力。因而在相同款式和尺寸下，锻造轮毂相比铸造轮毂质量更轻，强度更高，也更结实。例如，现有公开号为CN106216952B的中国专利技术专利公开了《一种轮毂锻造方法》，包括以下步骤：a.型材挤压，通过挤压机挤出设定好的厚度和宽度的铝合金板材；b.预热，通过加热设备连续在线加热从挤压机挤出的铝合金板材；c.热切，采用热切工艺切割从加热设备出来已预热好的铝合金板材并切割成预设好的长度形成方块状坯料；d.锻造，将热切之后的坯料放入模具中进行锻压，使其形成盘形；e.将盘形坯料进行冲孔胀形；f.将冲孔胀形的毛坯放入旋压机进行旋压成型；g.将旋压成型的毛坯进行热处理及机加工，得到轮毂成品。然而，现有的轮毂锻造和轮毂铸造是两个不同的工艺，通常是铸造得到的轮毂在其冷却后作为锻造的毛坯，而在轮毂锻造的过程中，有需要对毛坯轮毂进行加热，存在能源浪费的问题，同时，生产效率也较低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种铝合金轮毂铸锻设备，实现将轮毂铸造和锻造进行结合，充分利用轮毂铸造后的热量，在提高轮毂质量的同时，提高了轮毂的生产效率。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种铝合金轮毂铸锻设备，其特征在于：包括立柱、立柱的两侧对称布置有一组移动板，每个移动板上并列设置有两个铸锻底模组件，在立柱上转动设置有转动环，转动环由一转动电机驱动，转动环的两侧相对布置有一回转杆，其中一个回转杆的外端设置有铸造组件，另一个回转杆的外端设置有锻造组件，在每个移动板的一端设置有卸料机构，其中，铸锻底模组件包括底模板、设置于底模板之上的底模、环绕于底模周向的多个侧模，底模的下部设置有浇口；铸造组件包括设置于其中一个回转杆外端的保压缸，保压缸的活塞杆向下布置，在保压缸的活塞杆外端设置有铸造顶模；锻造组件包括设置于另一个回转杆外端竖向布置的固定板、驱动电机、凸轮、竖杆、连接杆、冲压杆和锻造顶模，固定板上布置有相互啮合的驱动齿轮和从动齿轮，驱动齿轮和驱动电机连接，驱动齿轮的转动轴上设置有一偏心轮，凸轮的一端开设有与偏心轮相适配的安装孔，偏心轮安装于凸轮的安装孔内，竖杆竖向滑动设置于固定板之上，凸轮的另一端和竖杆的下端铰接，竖杆的上端和连接杆的一端铰接，在从动齿轮的中部上开设有环形的偏心槽，连接杆的中部设置有一限位于偏心槽内的连接柱，连接杆的另一端开设有条形部，条形部内滑动设置有一滑动块，冲压杆竖向布置，冲压杆的上端和滑动块铰接，锻造顶模设置于冲压杆的下端；卸料机构包括卸料输送带以及将铸锻底模组件内的成型轮毂转移至卸料输送带上的卸料组件。优选地，所述条形部为条形孔或者条形槽。作为改进，所述铸锻底模组件的浇口下方连接有浇筑管，浇筑管与一气体输入管连通，在气体输入管上设置有惰性气体存储器以及将惰性气体输入至模腔内的气体输入泵，在浇筑管上设置有铝液存储器和铝液浇筑泵，在浇筑管上沿模腔向外方向依次设置有第一阀门和第二阀门，在浇筑管内部位于第一阀门和第二阀门之间形成的体积为轮毂一次浇筑需要的铝液体积，在气体输入管上靠近浇筑管处设置有第三阀门，在浇筑管上靠近第一阀门处连通一排气管，排气管上设置有第四阀门。为了防止在浇筑过程中铝液和空气接触，同时，实现恒压铸造，保证铝液的密度，本专利技术在铸造过程中，首先打开第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门，气体输入泵将惰性气体缓慢连续输入至模腔内，模腔内原有的空气被惰性气体排出，模腔内充满惰性气体，从而隔绝了铝液在进入模腔内时和空气接触，之后，关闭第一阀门和第三阀门，打开第四阀门，铝液浇筑泵将铝液注入第一阀门和第二阀门之间的浇筑管内，接着，打开第一阀门和第三阀门，关闭第四阀门，惰性气体在气体输入泵的作用下，将浇筑管内的铝液压入模腔内，于此同时，模腔内的惰性气体随着铝液的进入排出，气体输入泵在模腔内产生一个恒定的压力，模腔内的铝液受到一个恒压的作用，使得模腔内轮毂各部分铝液均匀分布，铝合金内部分子孔隙变小，强度提高，保证了轮毂受力均匀。再改进，所述卸料组件包括位于卸料输送带上方的平行布置的一组卸料导杆、滑动设置于卸料导杆之上的卸料滑杆，卸料滑杆与一卸料滑动缸连接，在卸料滑杆上竖向设置有一卸料缸，卸料缸的输出端连接有一卸料杆，卸料杆的端部设置有一吸盘。在轮毂锻造完成后需要将底模内的轮毂取出，此时，卸料滑动缸推动卸料滑杆移动，使得吸盘位于轮毂的正上方，之后，卸料缸动作，吸盘下行，吸盘将轮毂吸附住，卸料缸复位，轮毂随着吸盘上行，卸料滑动缸将轮毂移动至卸料输送带的正上方，吸盘松开轮毂，轮毂置于卸料输送带之上。再改进，所述移动板的两侧分别设置有一移动缸，移动缸的输出端和移动板的侧壁连接，移动板滑动设置于底座之上，底座的两端分别开设有限位孔，移动板上与限位孔对应处开设有限位槽，在底座的下方设置有定位缸，定位缸的活塞杆伸出时穿过限位孔后插入限位槽内。在移动板需要移动时，移动缸推动移动板在底座上移动，当底座上的限位孔和移动板上的限位槽相对应时，表示移动板移动后的位置确定，此时，移动缸通过液压锁锁止，同时，定位缸的活塞杆伸出，定位缸的活塞杆伸出时穿过限位孔后插入限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金轮毂铸锻设备，其特征在于：包括立柱(1)、立柱(1)的两侧对称布置有一组移动板(41、42)，每个移动板上并列设置有两个铸锻底模组件，在立柱(1)上转动设置有转动环(12)，转动环(12)由一转动电机(11)驱动，转动环(12)的两侧相对布置有一回转杆，其中一个回转杆(121)的外端设置有铸造组件(2)，另一个回转杆(122)的外端设置有锻造组件(6)，在每个移动板的一端设置有卸料机构(5)，其中，铸锻底模组件包括底模板(401)、设置于底模板(401)之上的底模(402)、环绕于底模(402)周向的多个侧模(403)，底模(401)的下部设置有浇口(405)；铸造组件(2)包括设置于其中一个回转杆(121)外端的保压缸(22)，保压缸(22)的活塞杆向下布置，在保压缸(22)的活塞杆外端设置有铸造顶模(21)；锻造组件(6)包括设置于另一个回转杆(122)外端竖向布置的固定板(61)、驱动电机、凸轮(64)、竖杆(65)、连接杆(66)、冲压杆(68)和锻造顶模(601)，固定板(61)上布置有相互啮合的驱动齿轮(621)和从动齿轮(622)，驱动齿轮(621)和驱动电机连接，驱动齿轮(621)的转动轴上设置有一偏心轮(63)，凸轮(64)的一端开设有与偏心轮(63)相适配的安装孔，偏心轮(63)安装于凸轮(64)的安装孔内，竖杆(65)竖向滑动设置于固定板(61)之上，凸轮(64)的另一端和竖杆(65)的下端铰接，竖杆(65)的上端和连接杆(66)的一端铰接，在从动齿轮(622)的中部上开设有环形的偏心槽(623)，连接杆(66)的中部设置有一限位于偏心槽(623)内的连接柱，连接杆的另一端开设有条形部，条形部内滑动设置有一滑动块(67)，冲压杆(68)竖向布置，冲压杆(68)的上端和滑动块(67)铰接，锻造顶模(601)设置于冲压杆(68)的下端；卸料机构(5)包括卸料输送带(51)以及将铸锻底模组件内的成型轮毂转移至卸料输送带(51)上的卸料组件。...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金轮毂铸锻设备，其特征在于：包括立柱(1)、立柱(1)的两侧对称布置有一组移动板(41、42)，每个移动板上并列设置有两个铸锻底模组件，在立柱(1)上转动设置有转动环(12)，转动环(12)由一转动电机(11)驱动，转动环(12)的两侧相对布置有一回转杆，其中一个回转杆(121)的外端设置有铸造组件(2)，另一个回转杆(122)的外端设置有锻造组件(6)，在每个移动板的一端设置有卸料机构(5)，其中，铸锻底模组件包括底模板(401)、设置于底模板(401)之上的底模(402)、环绕于底模(402)周向的多个侧模(403)，底模(401)的下部设置有浇口(405)；铸造组件(2)包括设置于其中一个回转杆(121)外端的保压缸(22)，保压缸(22)的活塞杆向下布置，在保压缸(22)的活塞杆外端设置有铸造顶模(21)；锻造组件(6)包括设置于另一个回转杆(122)外端竖向布置的固定板(61)、驱动电机、凸轮(64)、竖杆(65)、连接杆(66)、冲压杆(68)和锻造顶模(601)，固定板(61)上布置有相互啮合的驱动齿轮(621)和从动齿轮(622)，驱动齿轮(621)和驱动电机连接，驱动齿轮(621)的转动轴上设置有一偏心轮(63)，凸轮(64)的一端开设有与偏心轮(63)相适配的安装孔，偏心轮(63)安装于凸轮(64)的安装孔内，竖杆(65)竖向滑动设置于固定板(61)之上，凸轮(64)的另一端和竖杆(65)的下端铰接，竖杆(65)的上端和连接杆(66)的一端铰接，在从动齿轮(622)的中部上开设有环形的偏心槽(623)，连接杆(66)的中部设置有一限位于偏心槽(623)内的连接柱，连接杆的另一端开设有条形部，条形部内滑动设置有一滑动块(67)，冲压杆(68)竖向布置，冲压杆(68)的上端和滑动块(67)铰接，锻造顶模(601)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃芬兰，
申请(专利权)人：覃芬兰，
类型：发明
国别省市：浙江,33