一种二硼化锆增强7A04铝合金轮毂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种二硼化锆增强7A04铝合金轮毂的制备方法，本发明专利技术制得的铝合金轮毂由以下质量百分数的合金元素组成：Zn 5.2-6.8、Mg 2-2.5、Cu 1.5-2、Mn 0.3-0.5、Si 0.15-0.25、Cr 0.1-0.2、Ti 0.05-0.1、Fe 0-0.2、Nb 0.03-0.04、Hf 0.02-0.03，余量为Al。本发明专利技术采用粉末冶金和锻造相结合的工艺，可以有效避免铸造工艺带来的成分偏析等缺陷，显著提高轮毂的力学性能，制得的铝合金轮毂抗拉强度达到620-650MPa，屈服强度达到560-580MPa，同时具有优异的耐热震性、耐磨性和耐腐蚀性等特点。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种二硼化锆增强7A04铝合金轮毂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）按照以下质量百分数的合金元素：Zn 5.2‑6.8、Mg 2‑2.5、Cu 1.5‑2、Mn 0.3‑0.5、Si 0.15‑0.25、Cr 0.1‑0.2、Ti 0.05‑0.1、Fe 0‑0.2、Nb 0.03‑0.04、Hf 0.02‑0.03，余量为Al进行配料，将配好的炉料投入熔化炉中进行加热熔化，精炼除气，扒渣，取样分析，二次精炼除气和二次取样分析操作；（2）将合金液经漏嘴流入喷雾装置中，通过雾化喷嘴进行气体雾化，雾化气体为氮气或氩气，气体压力为0.6‑1.2MPa；（3）将雾化得到的合金粉末转入球磨机内，再加入9‑14wt%的改性二硼化锆进行球磨混料，球料比为3‑5:1，转速为300‑400r/min,正反装8‑12min交替进行，混料时间为3‑5h；（4）将混合后的粉料在380‑420MPa的压力下冷等静压成坯料，脱模后用纯铝皮包套处理，然后以55‑65℃/h升温至120‑140℃，保温1‑2h，再以70‑80℃/h升温至280‑340℃，保温2‑4h，再以100‑120℃/h升温至515‑535℃，保温5‑8h后再在360‑390MPa的压力下保压1.5‑2.5h；（5）将步骤（4）得到的坯料加热在365‑395℃，保温1‑1.5h，然后轧制成厚度为40‑80mm的热轧板，开轧温度为400‑440℃，终轧温度为330‑360℃；（6）将步骤（5）得到的热轧板制成圆饼状坯料，然后预热至410‑430℃，用锻压机进行锻压；将锻压得到的轮毂毛坯预热至340‑370℃，再用旋压机进行强力旋压成形；（7）将旋压之后的轮毂毛坯进行热处理：先以150‑200℃/h升温至380‑400℃，保温1‑2h，再以70‑90℃/h降温至240‑280℃，保温3‑5h，空冷至常温，然后以100‑150℃/h升温至320‑360℃，保温2‑3h，再以60‑80℃/h升温至475‑495℃，保温1‑2h，然后置于60‑70℃的水中冷却1‑2min，再以70‑80℃/h升温至155‑165℃，保温2‑4h，空冷至常温，再以50‑60℃/h升温至110‑130℃，保温15‑20h；（8）将热处理之后的轮毂毛坯进行机加工及表面处理，即得轮毂成品。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐献朝，徐奇峰，
申请(专利权)人：安徽省斯特嘉汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34