The invention discloses a method for processing Aluminum Alloy hub, under the movement of the cylinder bottom die casting control near the hole, two-way movement of the cylinder side mode control with relative arrangement of the synchronous close to the casting hole, bottom and top die and a side mold pressed against each other to form a hub casting cavity; casting machine of aluminum casting liquid water the cavity of die casting filling; under the movement of the cylinder under the bottom bracket to drive the withdrawal of support rod from walking into the rail hub on the rail material, from below on the rail material into the bottom mold, each side mold disposed opposite to open at the same time; the cooling cover down, cooling cover caused after casting wheel drive motor drives the rotating vertical rod, pump cooling water into the pipe, water pipe connected to the cooling water drainage to the cooling cover, a hollow cylinder cooling water from the cooling cover to cover on the cylinder wall, in the hub A cooling water mist is formed on the side wall; when the cooling is finished, the wheel hub moves along with the supporting hub rod through the charging rail to one end of the discharging rail, and the hub is sent away from the discharging rail.
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金轮毂加工方法
本专利技术涉及一种加工方法,尤其涉及一种铝合金轮毂加工方法。
技术介绍
在铝合金轮毂铸造过程中,包括以下步骤:需要在铸造机上安装模具,模具合模,浇铸铝水至模具型腔内;浇铸完成后需要对轮毂进行冷却;冷却完成后,打开模具,将轮毂取出。然而,现有的轮毂铸造过程中,自动化程度不高,人工参于程度高。另外,在铝合金轮毂的铸造工艺过程中,在铝合金轮毂浇筑完成后,需要对铝合金轮毂进行冷却。现有低压铸造成型技术的模具,冷却方式一般有压缩空气冷却和水冷冷却。例如,公开号为CN101530903A的中国技术公开了《铸造轮毂模具的水冷装置》,顶模内部设置有顶模冷却通道,冷却谁在顶模冷却通道中流动,顶模轮心部位设置冷却柱,冷却通道将冷却水导入,轮辐根部设置边模冷却通道,底模浇口处设置浇口冷却通道,底模还设置了底模冷却通道。然而,由于现有采用水冷进行冷却的铝合金铸造轮毂模具,采用在模具内部开设冷却通道,在冷却通道内注入冷却水,实现对铝合金铸造轮毂进行冷却,由于水对模具具有腐蚀作用,使用过久之后,模具与空气接触,造成模具生锈。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的现状,提供一种铝合金轮毂加工方法,实现轮毂铸造的自动化,保证铝合金铸造轮毂快速冷却,防止铸造模具出现生锈的现象。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种铝合金轮毂加工方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤S1:下气缸动作,控制底模靠近铸造孔,双向气缸动作,控制每组相对布置的侧模同步向铸造孔靠近,顶模不动,底模、顶模和侧模相互压紧形成轮毂铸造型腔;步骤S2:铸造机将液态的铝水浇铸到 ...
【技术保护点】
一种铝合金轮毂加工方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤S1:下气缸动作,控制底模(3)靠近铸造孔,双向气缸(21)动作,控制每组相对布置的侧模(2)同步向铸造孔靠近,顶模(1)不动,底模(3)、顶模(1)和侧模(2)相互压紧形成轮毂铸造型腔;步骤S2:铸造机将液态的铝水浇铸到铸造模具的型腔内进行充填;步骤S3:下气缸动作,下支架(711)带动底模(3)撤出,撑毂杆(64)从走料轨(61)进入上料轨(62),从上料轨(62)进入底模(2)的正下方,在两个双向气缸(21)的作用下,每组相对布置的侧模(2)同时打开;步骤S4:往复缸(14)的活塞杆伸出,推动冷却罩(4)向下移动,冷却罩(4)的柱状筒壁(422)罩住铸造成后的轮毂,同时,驱动电机(11)动作,驱动电机(11)带动竖杆(12)旋转,实现柱状筒壁(422)以竖杆(12)为中心旋转,水泵向接水管件(5)注入冷却水,接水管件(5)将冷却水引流至冷却罩(4)中,冷却水从冷却罩(4)的中空筒盖流向柱状筒壁(422)之上,通过柱状筒壁(422)上的喷头(423)将冷却水喷出,在轮毂的侧壁上形成冷却水雾;步骤S5:冷却完成后,轮毂(5)随着撑 ...
【技术特征摘要】
1.一种铝合金轮毂加工方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤S1:下气缸动作,控制底模(3)靠近铸造孔,双向气缸(21)动作,控制每组相对布置的侧模(2)同步向铸造孔靠近,顶模(1)不动,底模(3)、顶模(1)和侧模(2)相互压紧形成轮毂铸造型腔;步骤S2:铸造机将液态的铝水浇铸到铸造模具的型腔内进行充填;步骤S3:下气缸动作,下支架(711)带动底模(3)撤出,撑毂杆(64)从走料轨(61)进入上料轨(62),从上料轨(62)进入底模(2)的正下方,在两个双向气缸(21)的作用下,每组相对布置的侧模(2)同时打开;步骤S4:往复缸(14)的活塞杆伸出,推动冷却罩(4)向下移动,冷却罩(4)的柱状筒壁(422)罩住铸造成后的轮毂,同时,驱动电机(11)动作,驱动电机(11)带...
【专利技术属性】
技术研发人员:宗绪惠,
申请(专利权)人:浙江六和轻机械有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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