本实用新型专利技术公开了一种自动焊接装置，包括安装台、下料装置、焊接装置、送料装置和控制中心，所述下料装置、焊接装置、送料装置和控制中心安装在安装台上，控制中心与外部电源电连接，所述下料装置包括第二安装柱，第二安装柱安装在安装台上，第二安装柱的顶部设置有安装板，安装板上设置有第一下料振动盘和第二下料振动盘，第一下料振动盘和第二下料振动盘均与控制中心电连接，第一下料振动盘和第二下料振动盘的结构相同，第一下料振动盘的出口处设置有第一下料管，第二下料振动盘的出口处设置有第二下料管，焊接装置包括下焊接块和上焊接块，本自动焊接装置使焊接过程自动化，提高了生产效率，降低了人力成本，提高了企业的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接装置
本技术涉及刀具生产设备
，具体为一种自动焊接装置。
技术介绍
长期以来，PCB板专用刀具只能是全钨钢生产的精密刀具，而这种方式一成不变的生产和使用存在着浪费稀有金属(钨钢)这一最大的弊端，现有技术中的解决办法是在刀头部分使用钨钢材料制作，刀柄部分使用白铁材料制作，将两种材料焊接到一起，节约了生产成本，但是由于刀头和刀柄的直径较小，现有的焊接方法是采用人工结合机器的半自动焊接方式，生产效率低，人力成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动焊接装置，焊接作业自动化，提高了生产效率，降低了人力成本，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动焊接装置，包括安装台、下料装置、焊接装置、送料装置和控制中心，所述下料装置、焊接装置、送料装置和控制中心安装在安装台上，控制中心与外部电源电连接，所述下料装置包括第二安装柱，第二安装柱安装在安装台上，第二安装柱的顶部设置有安装板，安装板上设置有第一下料振动盘和第二下料振动盘，第一下料振动盘和第二下料振动盘均与控制中心电连接，第一下料振动盘和第二下料振动盘的结构相同，第一下料振动盘的出口处设置有第一下料管，第二下料振动盘的出口处设置有第二下料管，所述焊接装置包括下焊接块和上焊接块，下焊接块的上表面与上焊接块下底面相接触，下焊接块和上焊接块的内部均设置有贯穿右侧面的腔体，第一下料管和第二下料管的下端分别固定在上焊接块和下焊接块右侧的腔体边沿处，所述安装台上安装有支撑台，支撑台上安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆与控制中心电连接，第一电动伸缩杆的伸缩轴端部设置有U型推杆，U型推杆的上下两个端部分别位于第一下料管和第二下料管的下方，下焊接块和上焊接块的左部设置有纵向通孔，该纵向通孔与下焊接块和上焊接块内部设置的贯穿右侧面的腔体连通，上焊接块的上表面设置有第三安装柱，第三安装柱上安装有第四电动伸缩杆，第四电动伸缩杆与控制中心电连接，第四电动伸缩杆的中轴线与下焊接块和上焊接块的左部设置的纵向通孔的中轴线同轴，上焊接块的左侧面上安装有助焊液盛装箱，助焊液盛装箱的出口通过助焊液通道与上焊接块的内腔连通，助焊液通道设置在上焊接块的壳体内，下焊接块和上焊接块接触处的通孔处设置有加热线圈，加热线圈通过导电管与电流控制器电连接，电流控制器与控制中心电连接，电流控制器通过第一安装柱安装在安装台上，所述安装台上设置有出料口，出料口的中轴线与下焊接块和上焊接块的左部设置的纵向通孔的中轴线同轴，出料口处放置有堵块，堵块设置在第二电动伸缩杆的伸缩轴端部，第二电动伸缩杆安装在安装台上，第二电动伸缩杆与控制中心电连接，所述送料装置包括焊条盘和第四安装柱，焊条盘上缠绕有焊条，焊条的端部贯穿下焊接块和上焊接块的壳体并位于下焊接块和上焊接块接触处的通孔内，第四安装柱上安装有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆与控制中心电连接，第三电动伸缩杆的伸缩轴端部设置有推送板，推送板的下端焊接有盛料板，焊条的中部放置在盛料板上，推送板上安装有第五电动伸缩杆，第五电动伸缩杆与控制中心电连接，第五电动伸缩杆的伸缩轴端部设置有压紧块。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一下料振动盘和第二下料振动盘的输料道边沿处设置有激光探测器和气吹头，激光探测器与控制中心电连接，气吹头与气泵的出口通过管道连接，气泵安装在安装板上，气泵与控制中心电连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述导电管为导电材料制成且外部包覆有绝缘橡胶套。作为本技术的一种优选技术方案，所述出料口处设置有出料斗，出料斗焊接在安装台的下表面，出料斗的横截面为三角形。作为本技术的一种优选技术方案，所述压紧块为橡胶材料制成。作为本技术的一种优选技术方案，所述下焊接块和上焊接块内部设置的贯穿右侧面的腔体的宽度分别与待焊接的两种棒料的直径相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本自动焊接装置使焊接过程自动化，提高了生产效率，降低了人力成本，提高了企业的经济效益。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术焊接装置结构右视图；图3为本技术上焊接块结构俯视图；图4为本技术下料装置结构示意图；图5为本技术A处结构放大示意图；图6为本技术B处结构放大示意图；图7为本技术B处结构右视图；图8为本技术出料斗横截面示意图。图中：1安装台、2支撑台、3下料装置、4焊接装置、5送料装置、6安装板、7第一下料振动盘、8第二下料振动盘、9第一下料管、10第二下料管、11气泵、12控制中心、13第一电动伸缩杆、14U型推杆、15第二电动伸缩杆、16堵块、17第三电动伸缩杆、18推送板、19焊条盘、20焊条、21下焊接块、22上焊接块、23出料口、24助焊液盛装箱、25第四电动伸缩杆、26出料斗、27第五电动伸缩杆、28压紧块、29盛料板、30助焊液通道、31第一安装柱、32电流控制器、33导电管、34加热线圈、35激光探测器、36气吹头、37第二安装柱、38第三安装柱、39第四安装柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-8，本技术提供一种技术方案：一种自动焊接装置，包括安装台1、下料装置3、焊接装置4、送料装置5和控制中心12，下料装置3、焊接装置4、送料装置5和控制中心12安装在安装台1上，控制中心12与外部电源电连接，控制中心12控制所有用电单元的启停，下料装置3包括第二安装柱37，第二安装柱37安装在安装台1上，第二安装柱37的顶部设置有安装板6，安装板6上设置有第一下料振动盘7和第二下料振动盘8，第一下料振动盘7和第二下料振动盘8均与控制中心12电连接，第一下料振动盘7和第二下料振动盘8的结构相同，第一下料振动盘7和第二下料振动盘8利用振动力将盘内的棒料排列整齐后排出，是现有的技术手段，第一下料振动盘7和第二下料振动盘8的输料道边沿处设置有激光探测器35和气吹头36，激光探测器35与控制中心12电连接，气吹头36与气泵11的出口通过管道连接，气泵11安装在安装板6上，气泵11与控制中心12电连接，棒料的一端设置有倒角，在焊接时要限制倒角一端的方向，在下料过程中利用激光探测器35配合气吹头36实现下料方向挑选的目的，当激光探测器35探测到相邻两根棒料的倒角端相接触时，控制中心12控制气泵11启动，气泵11通过气吹头36向棒料吹气，将方向不同的棒料吹出第一下料振动盘7和第二下料振动盘8的输料道，使下一棒料填补空出的位置，达到下料方向挑选的目的，第一下料振动盘7的出口处设置有第一下料管9，第二下料振动盘8的出口处设置有第二下料管10，焊接装置4包括下焊接块21和上焊接块22，下焊接块21的上表面与上焊接块22下底面相接触，下焊接块21和上焊接块22的内部均设置有贯穿右侧面的腔体，两个腔体的宽度分别与待焊接的两种棒料的直径相同，以避免棒料在腔体内移动的过程中歪斜，第一下料管本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动焊接装置，包括安装台(1)、下料装置(3)、焊接装置(4)、送料装置(5)和控制中心(12)，其特征在于：所述下料装置(3)、焊接装置(4)、送料装置(5)和控制中心(12)安装在安装台(1)上，控制中心(12)与外部电源电连接，所述下料装置(3)包括第二安装柱(37)，第二安装柱(37)安装在安装台(1)上，第二安装柱(37)的顶部设置有安装板(6)，安装板(6)上设置有第一下料振动盘(7)和第二下料振动盘(8)，第一下料振动盘(7)和第二下料振动盘(8)均与控制中心(12)电连接，第一下料振动盘(7)和第二下料振动盘(8)的结构相同，第一下料振动盘(7)的出口处设置有第一下料管(9)，第二下料振动盘(8)的出口处设置有第二下料管(10)，所述焊接装置(4)包括下焊接块(21)和上焊接块(22)，下焊接块(21)的上表面与上焊接块(22)下底面相接触，下焊接块(21)和上焊接块(22)的内部均设置有贯穿右侧面的腔体，第一下料管(9)和第二下料管(10)的下端分别固定在上焊接块(22)和下焊接块(21)右侧的腔体边沿处，所述安装台(1)上安装有支撑台(2)，支撑台(2)上安装有第一电动伸缩杆(13)，第一电动伸缩杆(13)与控制中心(12)电连接，第一电动伸缩杆(13)的伸缩轴端部设置有U型推杆(14)，U型推杆(14)的上下两个端部分别位于第一下料管(9)和第二下料管(10)的下方，下焊接块(21)和上焊接块(22)的左部设置有纵向通孔，该纵向通孔与下焊接块(21)和上焊接块(22)内部设置的贯穿右侧面的腔体连通，上焊接块(22)的上表面设置有第三安装柱(38)，第三安装柱(38)上安装有第四电动伸缩杆(25)，第四电动伸缩杆(25)与控制中心(12)电连接，第四电动伸缩杆(25)的中轴线与下焊接块(21)和上焊接块(22)的左部设置的纵向通孔的中轴线同轴，上焊接块(22)的左侧面上安装有助焊液盛装箱(24)，助焊液盛装箱(24)的出口通过助焊液通道(30)与上焊接块(22)的内腔连通，助焊液通道(30)设置在上焊接块(22)的壳体内，下焊接块(21)和上焊接块(22)接触处的通孔处设置有加热线圈(34)，加热线圈(34)通过导电管(33)与电流控制器(32)电连接，电流控制器(32)与控制中心(12)电连接，电流控制器(32)通过第一安装柱(31)安装在安装台(1)上，所述安装台(1)上设置有出料口(23)，出料口(23)的中轴线与下焊接块(21)和上焊接块(22)的左部设置的纵向通孔的中轴线同轴，出料口(23)处放置有堵块(16)，堵块(16)设置在第二电动伸缩杆(15)的伸缩轴端部，第二电动伸缩杆(15)安装在安装台(1)上，第二电动伸缩杆(15)与控制中心(12)电连接，所述送料装置(5)包括焊条盘(19)和第四安装柱(39)，焊条盘(19)上缠绕有焊条(20)，焊条(20)的端部贯穿下焊接块(21)和上焊接块(22)的壳体并位于下焊接块(21)和上焊接块(22)接触处的通孔内，第四安装柱(39)上安装有第三电动伸缩杆(17)，第三电动伸缩杆(17)与控制中心(12)电连接，第三电动伸缩杆(17)的伸缩轴端部设置有推送板(18)，推送板(18)的下端焊接有盛料板(29)，焊条(20)的中部放置在盛料板(29)上，推送板(18)上安装有第五电动伸缩杆(27)，第五电动伸缩杆(27)与控制中心(12)电连接，第五电动伸缩杆(27)的伸缩轴端部设置有压紧块(28)。...
【技术特征摘要】
1.一种自动焊接装置，包括安装台(1)、下料装置(3)、焊接装置(4)、送料装置(5)和控制中心(12)，其特征在于：所述下料装置(3)、焊接装置(4)、送料装置(5)和控制中心(12)安装在安装台(1)上，控制中心(12)与外部电源电连接，所述下料装置(3)包括第二安装柱(37)，第二安装柱(37)安装在安装台(1)上，第二安装柱(37)的顶部设置有安装板(6)，安装板(6)上设置有第一下料振动盘(7)和第二下料振动盘(8)，第一下料振动盘(7)和第二下料振动盘(8)均与控制中心(12)电连接，第一下料振动盘(7)和第二下料振动盘(8)的结构相同，第一下料振动盘(7)的出口处设置有第一下料管(9)，第二下料振动盘(8)的出口处设置有第二下料管(10)，所述焊接装置(4)包括下焊接块(21)和上焊接块(22)，下焊接块(21)的上表面与上焊接块(22)下底面相接触，下焊接块(21)和上焊接块(22)的内部均设置有贯穿右侧面的腔体，第一下料管(9)和第二下料管(10)的下端分别固定在上焊接块(22)和下焊接块(21)右侧的腔体边沿处，所述安装台(1)上安装有支撑台(2)，支撑台(2)上安装有第一电动伸缩杆(13)，第一电动伸缩杆(13)与控制中心(12)电连接，第一电动伸缩杆(13)的伸缩轴端部设置有U型推杆(14)，U型推杆(14)的上下两个端部分别位于第一下料管(9)和第二下料管(10)的下方，下焊接块(21)和上焊接块(22)的左部设置有纵向通孔，该纵向通孔与下焊接块(21)和上焊接块(22)内部设置的贯穿右侧面的腔体连通，上焊接块(22)的上表面设置有第三安装柱(38)，第三安装柱(38)上安装有第四电动伸缩杆(25)，第四电动伸缩杆(25)与控制中心(12)电连接，第四电动伸缩杆(25)的中轴线与下焊接块(21)和上焊接块(22)的左部设置的纵向通孔的中轴线同轴，上焊接块(22)的左侧面上安装有助焊液盛装箱(24)，助焊液盛装箱(24)的出口通过助焊液通道(30)与上焊接块(22)的内腔连通，助焊液通道(30)设置在上焊接块(22)的壳体内，下焊接块(21)和上焊接块(22)接触处的通孔处设置有加热线圈(34)，加热线圈(34)通过导电管(33)与电...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜成，
申请(专利权)人：贵州超盛精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52
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