【技术实现步骤摘要】
盐芯制备方法
本专利技术涉及一种盐芯制备方法，具体涉及一种压力铸造用盐芯制备方法。
技术介绍
在汽车及航空发动机等一些精密铸件中,对于那些形状特别复杂,无法通过机械加工或其它类似成型方法制造的复杂内腔的铸件,采用低压或者常压铸造方法,如砂型铸造、重力金属型铸造、低压铸造等广泛应用的砂芯可以满足它们的要求。而对于高压铸造,砂芯的强度很难达到要求,表面精度低,而且最后的清砂工作也耗时耗力,效率低下，故水溶性盐芯技术可以应对如上问题。水溶性盐芯技术，是指利用水溶的碱金属盐制成型芯，待铸件铸造完成后，用高温高压水流冲洗型芯，快速完成铸件清理工作。目前常用的制备水溶性盐芯的方法为熔融压铸法。熔融压铸法是将盐加热熔化成液态，倒入压铸机料缸，压铸成型得到盐芯；该方法可以得到形状复杂的盐芯，但是对设备要求高，需要两台压铸机，成本较高。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种盐芯制备方法，对设备要求低，制造成本低。为了实现上述目标，本专利技术采用如下方案：一种盐芯制备方法，包括以下步骤：将盐粉与粘结剂混合，制成注射喂料；将注射喂料通过注射机制成盐芯生胚；盐芯生胚放入...
【技术保护点】
1.一种盐芯制备方法 ，其特征在于，包括以下步骤：将盐粉与粘结剂混合，制成注射喂料；将所述注射喂料通过注射机制成盐芯生胚；所述盐芯生胚放入埋粉中后将所述盐芯和所述埋粉一同放入热处理炉中加热进行脱脂和烧结制成盐芯。
【技术特征摘要】
1.一种盐芯制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将盐粉与粘结剂混合，制成注射喂料；将所述注射喂料通过注射机制成盐芯生胚；所述盐芯生胚放入埋粉中后将所述盐芯和所述埋粉一同放入热处理炉中加热进行脱脂和烧结制成盐芯。2.根据权利要求1所述的盐芯制备方法，其特征在于，所述盐芯生胚和所述埋粉进行加热升温后，随所述热处理炉冷却至100℃以下取出。3.根据权利要求2所述的盐芯制备方法，其特征在于，对所述盐芯生胚和所述埋粉进行加热升温的最高温度大于700℃且小于750℃。4.根据权利要求1所述的盐芯制备方法，其特征在于，所述粘结剂包括：石蜡、聚乙二醇、硬脂酸和无水硼砂。5.根据权利要求4所述的盐芯制备方法，其特征在于，所述石蜡与所述盐粉的重量比大于等于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张露，邓凌曲，
申请(专利权)人：南京泉峰汽车精密技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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