一种单晶涡轮工作叶片陶瓷型芯的定位方法技术

本发明专利技术涉及高温合金熔模精密铸造技术领域，具体为一种单晶涡轮工作叶片陶瓷型芯的定位方法。在制作叶片蜡件的过程中，采用榫头延伸段外侧作为榫头延伸段固定端，并在榫头延伸段固定端处设置定位孔用于固定轴向位置，排气边延伸段做自由端、叶尖延伸段做自由端的方法，型芯叶盆与叶背定位方法相同，定位点位置完全对称。本发明专利技术方法具有定位结构稳定、叶片成型率高的特点，尤其是对复杂内腔结构的单晶涡轮工作叶片，可大幅提高铸件的完整性。本发明专利技术可以降低后期铸造过程中的偏芯、断芯缺陷，减少叶片铸件壁厚的偏差，提高单晶高温合金铸件的成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种单晶涡轮工作叶片陶瓷型芯的定位方法
本专利技术涉及高温合金熔模精密铸造
，具体为一种单晶涡轮工作叶片陶瓷型芯的定位方法。
技术介绍
为了满足航空发动机不断提高的推力和工作温度的需求，镍基单晶高温合金仍是叶片的首选材料。但单晶合金的承温能力不超过1150℃，而涡轮进口的燃气温度可达1500℃以上。除了在叶片表面涂覆涂层，设计复杂内腔冷却结构也是一种有效的方法。因此，复杂内腔结构的单晶叶片已成为先进航空发动机的标志。但由此也增加了铸造的工艺难度，尤其是叶片成型和壁厚尺寸的控制问题。在单晶高温合金叶片的生产和使用过程中，通过型芯和型壳的空腔中浇注的合金定向凝固获得单晶铸件。国内常用的型芯为氧化硅，而型壳为氧化铝，这就造成在高温下型壳型芯膨胀系数的不匹配，进而影响成型。为了解决这一问题，采用设置型芯在型壳中的定位技术，实现空心单晶叶片的成型。因此，陶瓷型芯的定位方法对于单晶叶片至关重要，直接决定单晶叶片的成型率及壁厚合格率。经过专利文献检索，已有对单晶叶片陶瓷型芯定位方法的报道。中国专利技术专利申请(公开号CN103286275A)则提出单晶导向叶片型芯的定位方法，型芯的小端做为固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单晶涡轮工作叶片陶瓷型芯的定位方法，其特征在于，在制作叶片蜡件的过程中，采用榫头延伸段外侧作为榫头延伸段固定端，模具设计时在榫头延伸段固定端处设置定位孔，作为榫头延伸段固定端用于固定轴向位置，其它方向由榫头的延伸段做固定端，排气边延伸段和叶尖延伸段做自由端，型芯叶盆与叶背定位方法相同，定位点位置完全对称；或者，在制作叶片蜡件的过程中，采用榫头延伸段外侧作为榫头延伸段固定端，模具设计时在榫头延伸段固定端处设置定位孔，作为榫头延伸段固定端用于固定轴向位置，其它方向由榫头的延伸段做固定端，叶尖延伸段做自由端，型芯叶盆与叶背定位方法相同，定位点位置完全对称，排气边无排气通道，为封闭通道。

【技术特征摘要】
1.一种单晶涡轮工作叶片陶瓷型芯的定位方法，其特征在于，在制作叶片蜡件的过程中，采用榫头延伸段外侧作为榫头延伸段固定端，模具设计时在榫头延伸段固定端处设置定位孔，作为榫头延伸段固定端用于固定轴向位置，其它方向由榫头的延伸段做固定端，排气边延伸段和叶尖延伸段做自由端，型芯叶盆与叶背定位方法相同，定位点位置完全对称；或者，在制作叶片蜡件的过程中，采用榫头延伸段外侧作为榫头延伸段固定端，模具设计时在榫头延伸段固定端处设置定位孔，作为榫头延伸段固定端用于固定轴向位置，其它方向由榫头的延伸段做固定端，叶尖延伸段做自由端，型芯叶盆与叶背定位方法相同，定位点位置完全对称，排气边无排气通道，为封闭通道。2.按照权利要求1所述的单晶涡轮工作叶片陶瓷型芯的定位方法，其特征在于，叶片榫头的宽度为15～1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟杰，张朝威，周亦胄，孙晓峰，
申请(专利权)人：中国科学院金属研究所，
类型：发明
国别省市：辽宁,21