【技术实现步骤摘要】
具有密封运水回路的压铸模具
本技术涉及模具
，特别涉及具有密封运水回路的压铸模具。
技术介绍
目前在压铸模具中常用的隔水板，通常为增加冷却效果，在隔水板的上下两端都会设计为冷却水的延长回路。这种方式虽然可以增强冷却效果，但是由于这样尽可能利用冷却井中空间用于冷却，使得冷却井开口处用于的密封的空间相应的减少了，导致在冷却过程中可能会出现漏水的情况。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供具有密封运水回路的压铸模具，既能延长冷却时间，又能防止漏水。为解决上述技术问题所采用的技术方案：具有密封运水回路的压铸模具，包括动模和定模，所述定模的侧壁中布置有至少一个运水回路，所述定模的侧壁布置有与各所述运水回路相匹配的冷却井，各所述冷却井与对应的所述运水回路相通，各所述冷却井中均插入有隔水件，所述隔水件包括封住所述冷却井的密封座和布置在所述冷却井中的隔水板，所述隔水板的一端与所述密封座之间布置有封住所述冷却井的密封柱。进一步，所述冷却井在所述定模侧壁上的开口为阶梯孔。进一步，所述隔水板的顶端与所述冷却井的顶端留有空隙，所述冷却井中通过所述隔水板分为冷却水上行腔和冷却水下行腔，所述冷却水上行腔和冷却水下行腔分别与一个运水回路相通。进一步，所述冷却井为圆柱腔体，所述隔水板的宽度等于所述圆柱腔体的直径。有益效果：本技术在密封座封住冷却井的基础上，在密封座与隔水板之间设计密封柱对冷却井进一步密封，在延长冷却时间的同时可避免冷却水漏出。本技术可广泛应用于模具
附图说明图1为本技术剖视图；图2为改进前的压铸模具剖视图；图3为隔水件的结构图；图4为改进前压铸模具中的隔水件...
【技术保护点】
1.具有密封运水回路的压铸模具，其特征在于：包括动模和定模(1)，所述定模(1)的侧壁中布置有至少一个运水回路(3)，所述定模(1)的侧壁布置有与各所述运水回路(3)相匹配的冷却井，各所述冷却井与对应的所述运水回路(3)相通，各所述冷却井中均插入有隔水件(2)，所述隔水件(2)包括封住所述冷却井的密封座和布置在所述冷却井中的隔水板(21)，所述隔水板(21)的一端与所述密封座之间布置有封住所述冷却井的密封柱(22)。
【技术特征摘要】
1.具有密封运水回路的压铸模具，其特征在于：包括动模和定模(1)，所述定模(1)的侧壁中布置有至少一个运水回路(3)，所述定模(1)的侧壁布置有与各所述运水回路(3)相匹配的冷却井，各所述冷却井与对应的所述运水回路(3)相通，各所述冷却井中均插入有隔水件(2)，所述隔水件(2)包括封住所述冷却井的密封座和布置在所述冷却井中的隔水板(21)，所述隔水板(21)的一端与所述密封座之间布置有封住所述冷却井的密封柱(22)。2.根据权利要求1所述的具有密封运...
【专利技术属性】
技术研发人员：何炽灵，陈岳军，周希旺，
申请(专利权)人：广州市型腔模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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