【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具加工，特别涉及一种超大型一体化压铸模具加工设备。
技术介绍
1、超大型一体化压铸模具是一种用于制造大型零件的专业模具，它主要由上下模、导柱、导柱孔、顶针等组成，可以同时完成压铸、冷却和脱模等过程，使得生产效率更高且产品质量更稳定；而模具在长期使用过程中，导柱和导柱孔是模具中的滑动配合的零件，长期频繁的相互滑合运动，会导致导柱和导柱孔的磨损、变形，从而影响模具的正常运行和使用寿命，此时需要将模具拆卸，并通过起重机移动模具至龙门加工中心上，以进行导柱孔的尺寸和形状的修复。
2、但目前的超大型一体化压铸模具在加工过程中存在以下问题：由于超大型一体化压铸模具放置到龙门加工中心的工作台上后，需要将超大型一体化压铸模具进行摆正，以便后续进行分中的准确性，进而保证加工的精度，而该模具较重，对其进行移动摆正的过程中费时费力，且移动过程中可能会造成模具的划伤，影响其质量。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本申请实施例提供一种超大型一体化压铸模具加工设备，以解决上述提到的技术问题。
2、为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：本申请实施例的提供一种超大型一体化压铸模具加工设备，包括固定块；所述的固定块的右端面前后对称安装有扶手，固定块的下端面均匀安装有万向轮，固定块的左端面通过电滑块滑动安装有t型板，t型板的竖直段上端面安装有顶板，顶板的上端面通过固定架安装有一号液压缸，一号液压缸的伸缩段安装有轴柱，且轴柱滑动贯穿轴板，轴柱的下端面安装有压板，轴柱上安
3、所述的钻孔机构包括滑环，轴柱上滑动安装有滑环，滑环的上沿其周向均匀安装有支柱，且支柱两端贯穿滑环，支柱下端面共同安装有固定座，且固定座与轴柱滑动连接，顶板上设置有用于将固定座转动九十度的导向件，固定座的上安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与模具的导柱孔同心，伺服电机的输送轴通过夹头安装有铰刀，t型板上设置有用于驱动滑环上下移动的驱动件。
4、作为优选方案，所述的导向件包括筒柱，所述顶板的下端面与轴柱同轴转动安装有筒柱，且轴柱滑动贯穿筒柱，且支柱上端滑动贯穿至筒柱内，筒柱的圆周外部沿其周向设置有导向槽，筒柱右侧的顶板上安装有支撑板，支撑板左侧滑动安装有滑板，滑板上端面与顶板之间安装有压簧，滑板的左端面安装有与导向槽滑动配合的伸缩杆，筒柱与顶板之间设置有限位件。
5、作为优选方案，所述的驱动件包括直线导轨，所述t型板的左端面前后对称安装有直线导轨，两个直线导轨的滑块之间共同安装有承接板，承接板的左侧开设有圆孔，且滑环滑动安装在圆孔内，承接板的下上两端与圆孔同轴安装有固定环，且固定环与滑环滑动配合，承接板前后两端安装有连接块，t型板的竖直段上端面安装有支板，支板的前侧与t型板的水平段之间转动安装有丝杆，位于前侧的连接块与丝杆螺纹连接，支板的后侧与t型板的水平段之间安装有导杆，且导杆滑动贯穿位于后侧的连接块。
6、作为优选方案，所述的限位件包括固定管，所述顶板的下端面且位于筒柱内腔轴柱安装有固定管，固定管上沿其周向均匀开设有限位孔，支柱的上端面共同安装有圆筒，且圆筒与筒柱滑动配合，轴柱滑动贯穿固定管和圆筒，筒柱上与限位孔一一对应位置设置有t型杆，t型杆的水平段滑动贯穿筒柱至限位孔内，t型杆的竖直段与筒柱之间安装有拉簧，t型杆与圆筒的抵触面为斜面。
7、作为优选方案，作为优选方案，所述的夹持机构包括抵触块，所述t型板下部左端面安装有抵触块，t型板的水平段前后两端面各安装有一个轴板，两个轴板之间转动安装有双向螺杆，且双向螺杆转动贯穿抵触块，双向螺杆的两个螺纹段各螺纹连接有一个夹持板，且夹持板与t型板滑动配合，t型板上设置有固定件。
8、作为优选方案，所述的固定件包括电磁块，所述t型板的下端面安装有电磁块，且电磁块呈h型结构，电磁块的下端面与万向轮的下部圆周外壁水平相切，固定块的左端面前后对称开设有槽口，槽口内安装有二号液压缸，二号液压缸的伸缩端安装有连板，两个连板分别与电磁块的两个横向段相连接，且连板滑动安装在槽口内。
9、作为优选方案，所述的导向槽由四个竖直段和四个倾斜段相互连通并环绕筒柱一周，且导向槽的倾斜段靠近导向槽竖直段下部的一侧开设有斜坡。
10、本专利技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
11、一、本专利技术为可移动加工设备，方便对模具进行修复，且该加工设备通过对模具的夹持过程中的反作用力进行摆正，使得模具不动，加工设备移动对齐，以避免大型模具的移动困难以及移动过程中出现损伤影响其质量等问题。
12、二、本专利技术设置的固定件通过磁吸的方式，可保证加工设备移动与模具对齐后能够在任何所调整后的位置都能与外部磁性金属底板配合，以对加工设备进行固定，从而保证加工的稳定性。
13、三、本专利技术设置的导向件通过承接板上移过程中，使伸缩杆与导向槽配合，以驱动固定座每次偏转九十度，从而确保下一导柱孔的修复铣削位置和角度的精确性，进而有助于提高加工精度和一致性，减少误差和偏差。
14、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种超大型一体化压铸模具加工设备，包括固定块(10)；其特征在于：所述的固定块(10)的右端面前后对称安装有扶手(11)，固定块(10)的下端面均匀安装有万向轮，固定块(10)的左端面通过电滑块滑动安装有T型板(12)，T型板(12)的竖直段上端面安装有顶板(13)，顶板(13)的上端面通过固定架安装有一号液压缸，一号液压缸的伸缩段安装有轴柱(14)，且轴柱(14)滑动贯穿轴板，轴柱(14)的下端面安装有压板(15)，轴柱(14)上安装有钻孔机构(2)，T型板(12)的下部设置有夹持机构(3)；其中：
2.根据权利要求1所述的一种超大型一体化压铸模具加工设备，其特征在于：所述的导向件(4)包括筒柱(40)，所述顶板(13)的下端面与轴柱(14)同轴转动安装有筒柱(40)，且轴柱(14)滑动贯穿筒柱(40)，且支柱(21)上端滑动贯穿至筒柱(40)内，筒柱(40)的圆周外部沿其周向设置有导向槽(41)，筒柱(40)右侧的顶板(13)上安装有支撑板(42)，支撑板(42)左侧滑动安装有滑板(43)，滑板(43)上端面与顶板(13)之间安装有压簧(44)，滑板(43)的
3.根据权利要求1所述的一种超大型一体化压铸模具加工设备，其特征在于：所述的驱动件(6)包括直线导轨(60)，所述T型板(12)的左端面前后对称安装有直线导轨(60)，两个直线导轨(60)的滑块之间共同安装有承接板(61)，承接板(61)的左侧开设有圆孔，且滑环(20)滑动安装在圆孔内，承接板(61)的下上两端与圆孔同轴安装有固定环，且固定环与滑环(20)滑动配合，承接板(61)前后两端安装有连接块(62)，T型板(12)的竖直段上端面安装有支板，支板的前侧与T型板(12)的水平段之间转动安装有丝杆(63)，位于前侧的连接块(62)与丝杆(63)螺纹连接，支板的后侧与T型板(12)的水平段之间安装有导杆，且导杆滑动贯穿位于后侧的连接块(62)。
4.根据权利要求2所述的一种超大型一体化压铸模具加工设备，其特征在于：所述的限位件(5)包括固定管(50)，所述顶板(13)的下端面且位于筒柱(40)内腔轴柱(14)安装有固定管(50)，固定管(50)上沿其周向均匀开设有限位孔(51)，支柱(21)的上端面共同安装有圆筒(52)，且圆筒(52)与筒柱(40)滑动配合，轴柱(14)滑动贯穿固定管(50)和圆筒(52)，筒柱(40)上与限位孔(51)一一对应位置设置有T型杆(53)，T型杆(53)的水平段滑动贯穿筒柱(40)至限位孔(51)内，T型杆(53)的竖直段与筒柱(40)之间安装有拉簧(54)，T型杆(53)与圆筒(52)的抵触面为斜面。
5.根据权利要求1所述的一种超大型一体化压铸模具加工设备，其特征在于：所述的夹持机构(3)包括抵触块(30)，所述T型板(12)下部左端面安装有抵触块(30)，T型板(12)的水平段前后两端面各安装有一个轴板，两个轴板之间转动安装有双向螺杆(31)，且双向螺杆(31)转动贯穿抵触块(30)，双向螺杆(31)的两个螺纹段各螺纹连接有一个夹持板(32)，且夹持板(32)与T型板(12)滑动配合，T型板(12)上设置有固定件(33)。
6.根据权利要求5所述的一种超大型一体化压铸模具加工设备，其特征在于：所述的固定件(33)包括电磁块(330)，所述T型板(12)的下端面安装有电磁块(330)，且电磁块(330)呈H型结构，电磁块(330)的下端面与万向轮的下部圆周外壁水平相切，固定块(10)的左端面前后对称开设有槽口，槽口内安装有二号液压缸(331)，二号液压缸(331)的伸缩端安装有连板(332)，两个连板(332)分别与电磁块(330)的两个横向段相连接，且连板(332)滑动安装在槽口内。
7.根据权利要求2所述的一种超大型一体化压铸模具加工设备，其特征在于：所述的导向槽(41)由四个竖直段和四个倾斜段相互连通并环绕筒柱(40)一周，导向槽(41)的倾斜段靠近导向槽(41)竖直段下部的一侧开设有斜坡，且斜坡靠近导向槽(41)竖直段的一侧的深度大于导向槽(41)竖直段的深度。
...【技术特征摘要】
1.一种超大型一体化压铸模具加工设备，包括固定块(10)；其特征在于：所述的固定块(10)的右端面前后对称安装有扶手(11)，固定块(10)的下端面均匀安装有万向轮，固定块(10)的左端面通过电滑块滑动安装有t型板(12)，t型板(12)的竖直段上端面安装有顶板(13)，顶板(13)的上端面通过固定架安装有一号液压缸，一号液压缸的伸缩段安装有轴柱(14)，且轴柱(14)滑动贯穿轴板，轴柱(14)的下端面安装有压板(15)，轴柱(14)上安装有钻孔机构(2)，t型板(12)的下部设置有夹持机构(3)；其中：
2.根据权利要求1所述的一种超大型一体化压铸模具加工设备，其特征在于：所述的导向件(4)包括筒柱(40)，所述顶板(13)的下端面与轴柱(14)同轴转动安装有筒柱(40)，且轴柱(14)滑动贯穿筒柱(40)，且支柱(21)上端滑动贯穿至筒柱(40)内，筒柱(40)的圆周外部沿其周向设置有导向槽(41)，筒柱(40)右侧的顶板(13)上安装有支撑板(42)，支撑板(42)左侧滑动安装有滑板(43)，滑板(43)上端面与顶板(13)之间安装有压簧(44)，滑板(43)的左端面安装有与导向槽(41)滑动配合的伸缩杆(45)，筒柱(40)与顶板(13)之间设置有限位件(5)。
3.根据权利要求1所述的一种超大型一体化压铸模具加工设备，其特征在于：所述的驱动件(6)包括直线导轨(60)，所述t型板(12)的左端面前后对称安装有直线导轨(60)，两个直线导轨(60)的滑块之间共同安装有承接板(61)，承接板(61)的左侧开设有圆孔，且滑环(20)滑动安装在圆孔内，承接板(61)的下上两端与圆孔同轴安装有固定环，且固定环与滑环(20)滑动配合，承接板(61)前后两端安装有连接块(62)，t型板(12)的竖直段上端面安装有支板，支板的前侧与t型板(12)的水平段之间转动安装有丝杆(63)，位于前侧的连接块(62)与丝杆(63)螺纹连接，支板的后侧与t型板(12)的水平段之间安装有导杆，且导杆滑动贯穿位于后侧的连接块(62)。
4.根据权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖伟雄，黄志敏，梁佳凯，李鹏，吴勇飞，
申请(专利权)人：广州市型腔模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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