【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压铸，尤其涉及一种压铸件制造用的压铸成型装置。
技术介绍
1、压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型；压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。
2、现有技术公开了部分有关压铸冷却
的专利文件，申请号为cn202110162521.7的中国专利技术专利，公开了一种隔层传导循环水冷式压铸模具，包括下模板和上模板，所述下模板的底端安装有循环水冷装置，所述循环水冷装置包括位于底端的底座，所述底座的上端设有上下相匹配嵌设的冷却板与导热板，所述冷却板与导热板之间分布有蛇形冷却管，所述冷却板与导热板的相对侧壁上均开设有与蛇形冷却管相匹配的弧形嵌设腔，所述导热板的上端通过导热硅胶层与下模板的底端部相衔接，所述导热板的内部开设有多个与弧形嵌设腔相连通的导热腔，所述导热腔内填充有导热层，所述底座的上端两侧分别设有冷却箱与循环箱。
3、现有技术在进行压铸的过程中，通常在下模块内设置导热管，并通过导热管中的冷却液流动对压铸产品进行降温冷却，在加工过程中，通过对单个模具进行冷却降温，容易造成压铸产品不同高度的冷却效果不同，并且在冷却的过程中，冷却液沿着导热管进行单向流动，并且流动的过程中吸收热量，导致冷却液在向导热管出口移动的过程中冷却效果逐渐降低，从而影响压铸产品水平位置的冷却效果，降低了压铸产品的冷却效果。
>技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压铸件制造用的压铸成型装置。
2、为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种压铸件制造用的压铸成型装置，包括安装基座，所述安装基座的顶部固定连接有固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有下模具，所述下模具的顶部开设有压铸型腔，所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具的顶部固定连接有固定顶板，所述上模具的底部固定连接有压铸型块，所述压铸型块和所述压铸型腔的形状相匹配；
3、所述固定顶板的顶部固定安装有注射管，所述注射管的底端贯穿所述上模具和所述压铸型块且与所述压铸型块的底部相平齐，所述上模具和所述下模具之间连接有合模压铸机构，所述固定底座上连接有顶出机构；
4、所述上模具和所述下模具的内部均开设有螺旋槽，所述螺旋槽的内部均固定连接有螺旋管，所述压铸型腔和所述压铸型块分别位于相邻的所述螺旋管内部，两个所述螺旋管相邻的一端对应匹配，所述固定顶板和所述固定底座上均固定连接有连通管，两个所述连通管的一端分别和相邻的所述螺旋管的一端固定连通，所述连通管上连接有交替冷却机构。
5、优选的，所述交替冷却机构包括储液箱，所述储液箱固定连接在所述安装基座的顶部，所述储液箱的顶部固定连接有安装架，所述安装架上开设有圆形通槽，所述圆形通槽的内部固定连接有两个半圆环，两个所述半圆环的底部均开设有环形槽，两个所述半圆环的顶部均固定连通有软管，两个所述软管的一端分别固定连通在相邻的所述连通管上，所述储液箱的内部固定安装有液泵，所述液泵的排液端固定连接有第一连接管，所述第一连接管和两个所述半圆环之间连接有转动连通机构，所述储液箱的一侧固定安装有散热器。
6、优选的，所述转动连通机构包括转动圆环和连通壳体，所述转动圆环设置在两个所述半圆环的底部，所述半圆环的侧面固定连接有环形滑轨，所述安装架的底部呈圆周阵列固定连接有多个限位块，所述环形滑轨滑动连接在多个所述限位块之间，所述连通壳体转动连通在所述第一连接管的顶端，所述半圆环上呈圆周阵列开设有两个连通孔，其中一个所述连通孔的底部固定连通有第二连接管，所述第二连接管的底端和所述连通壳体一端的顶部转动连通，所述第一连接管位于所述转动圆环下方的轴心处，所述半圆环上连接有驱动旋转机构。
7、优选的，所述驱动旋转机构包括齿环和电机，所述齿环固定连接在所述转动圆环的侧面，所述电机固定安装在所述安装架的顶部，所述电机的输出轴贯穿所述安装架且延伸至所述安装架的下方后固定连接有齿轮，所述齿轮和所述齿环相互啮合。
8、优选的，两个所述半圆环的接触端之间均固定连接有固定环，所述固定环的底端和所述半圆环的底部相平齐，两个所述固定环的顶部之间固定连通有u型管。
9、优选的，所述合模压铸机构包括多个第一液压气缸，多个所述第一液压气缸均固定安装在所述固定底座的顶部，所述第一液压气缸的活塞轴均固定连接在所述固定顶板上。
10、优选的，所述顶出机构包括多个第二液压气缸，多个所述第二液压气缸呈圆周阵列固定连接在所述固定底座的顶部，所述第二液压气缸的活塞轴均贯穿所述下模具且延伸至所述压铸型腔的内部，所述第二液压气缸的活塞轴和所述压铸型腔内部的底面平齐。
11、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
12、1、通过接触导热带走压铸产品自身的热量，从而进行冷却成型，当冷却液沿着对应的连通管流动一定的时间后，另一个连通管开始进液并沿着两个螺旋管进行反方向流动，原先的连通管开始进行排液，并在流动一定的时间后继续转换流动方向，从而使两个螺旋管内部的冷却液流动方向进行交替转换，减少冷却液在单一方向流动过程中造成压铸产品不同位置的冷却效果不同的情况产生，有效的提高压铸产品冷却成型的均匀程度，提升压铸产品的冷却效果。
13、2、通过转动连通机构的作用使两个半圆环底部的环形槽和第一连接管进行交替连通，从而使两个软管交替进入冷却液，并将冷却液沿着软管排入连通管中，并对压铸产品进行冷却，通过散热器对储液箱中的冷却液进行降温，保证冷却液的冷却效果。
14、3、液泵将冷却液沿着第一连接管排入连通壳体的内部，并沿着连通壳体进入第二连接管中，接着从第二连接管顶部对应的连通孔进入相邻的半圆环底部的环形槽中，冷却液在流动一圈后流动到另一个半圆环底部的环形槽内部，并沿着另一个连通孔流出，从而回到储液箱中，当第二连接管随着半圆环转动到另一个半圆环底部的环形槽中以后，另一个半圆环底部的环形槽开始进液，并使冷却液的流动方向进行转换。
15、4、通过两个固定环在转动的过程中进行过渡，两个螺旋管中的冷却液在第二连接管位于固定环底部时不会受到水压影响，并在第二连接管通过固定环后螺旋管中的冷却液重新在另一端水压的作用下进行反向流动，提高冷却液流动方向转换的平稳性，减少水流方向急速转换对水压产生的变化。
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1.一种压铸件制造用的压铸成型装置，包括安装基座(1)，其特征在于，所述安装基座(1)的顶部固定连接有固定底座(2)，所述固定底座(2)的顶部固定连接有下模具(3)，所述下模具(3)的顶部开设有压铸型腔(4)，所述下模具(3)的上方设置有上模具(5)，所述上模具(5)的顶部固定连接有固定顶板(6)，所述上模具(5)的底部固定连接有压铸型块(7)，所述压铸型块(7)和所述压铸型腔(4)的形状相匹配；
2.根据权利要求1所述的一种压铸件制造用的压铸成型装置，其特征在于，所述交替冷却机构包括储液箱(12)，所述储液箱(12)固定连接在所述安装基座(1)的顶部，所述储液箱(12)的顶部固定连接有安装架(13)，所述安装架(13)上开设有圆形通槽(14)，所述圆形通槽(14)的内部固定连接有两个半圆环(15)，两个所述半圆环(15)的底部均开设有环形槽(16)，两个所述半圆环(15)的顶部均固定连通有软管(17)，两个所述软管(17)的一端分别固定连通在相邻的所述连通管(11)上，所述储液箱(12)的内部固定安装有液泵(18)，所述液泵(18)的排液端固定连接有第一连接管(19
3.根据权利要求2所述的一种压铸件制造用的压铸成型装置，其特征在于，所述转动连通机构包括转动圆环(21)和连通壳体(22)，所述转动圆环(21)设置在两个所述半圆环(15)的底部，所述半圆环(15)的侧面固定连接有环形滑轨(23)，所述安装架(13)的底部呈圆周阵列固定连接有多个限位块(24)，所述环形滑轨(23)滑动连接在多个所述限位块(24)之间，所述连通壳体(22)转动连通在所述第一连接管(19)的顶端，所述半圆环(15)上呈圆周阵列开设有两个连通孔(25)，其中一个所述连通孔(25)的底部固定连通有第二连接管(26)，所述第二连接管(26)的底端和所述连通壳体(22)一端的顶部转动连通，所述第一连接管(19)位于所述转动圆环(21)下方的轴心处，所述半圆环(15)上连接有驱动旋转机构。
4.根据权利要求3所述的一种压铸件制造用的压铸成型装置，其特征在于，所述驱动旋转机构包括齿环(27)和电机(28)，所述齿环(27)固定连接在所述转动圆环(21)的侧面，所述电机(28)固定安装在所述安装架(13)的顶部，所述电机(28)的输出轴贯穿所述安装架(13)且延伸至所述安装架(13)的下方后固定连接有齿轮(29)，所述齿轮(29)和所述齿环(27)相互啮合。
5.根据权利要求3所述的一种压铸件制造用的压铸成型装置，其特征在于，两个所述半圆环(15)的接触端之间均固定连接有固定环(30)，所述固定环(30)的底端和所述半圆环(15)的底部相平齐，两个所述固定环(30)的顶部之间固定连通有U型管(31)。
6.根据权利要求1所述的一种压铸件制造用的压铸成型装置，其特征在于，所述合模压铸机构包括多个第一液压气缸(32)，多个所述第一液压气缸(32)均固定安装在所述固定底座(2)的顶部，所述第一液压气缸(32)的活塞轴均固定连接在所述固定顶板(6)上。
7.根据权利要求1所述的一种压铸件制造用的压铸成型装置，其特征在于，所述顶出机构包括多个第二液压气缸(33)，多个所述第二液压气缸(33)呈圆周阵列固定连接在所述固定底座(2)的顶部，所述第二液压气缸(33)的活塞轴均贯穿所述下模具(3)且延伸至所述压铸型腔(4)的内部，所述第二液压气缸(33)的活塞轴和所述压铸型腔(4)内部的底面平齐。
...【技术特征摘要】
1.一种压铸件制造用的压铸成型装置，包括安装基座(1)，其特征在于，所述安装基座(1)的顶部固定连接有固定底座(2)，所述固定底座(2)的顶部固定连接有下模具(3)，所述下模具(3)的顶部开设有压铸型腔(4)，所述下模具(3)的上方设置有上模具(5)，所述上模具(5)的顶部固定连接有固定顶板(6)，所述上模具(5)的底部固定连接有压铸型块(7)，所述压铸型块(7)和所述压铸型腔(4)的形状相匹配；
2.根据权利要求1所述的一种压铸件制造用的压铸成型装置，其特征在于，所述交替冷却机构包括储液箱(12)，所述储液箱(12)固定连接在所述安装基座(1)的顶部，所述储液箱(12)的顶部固定连接有安装架(13)，所述安装架(13)上开设有圆形通槽(14)，所述圆形通槽(14)的内部固定连接有两个半圆环(15)，两个所述半圆环(15)的底部均开设有环形槽(16)，两个所述半圆环(15)的顶部均固定连通有软管(17)，两个所述软管(17)的一端分别固定连通在相邻的所述连通管(11)上，所述储液箱(12)的内部固定安装有液泵(18)，所述液泵(18)的排液端固定连接有第一连接管(19)，所述第一连接管(19)和两个所述半圆环(15)之间连接有转动连通机构，所述储液箱(12)的一侧固定安装有散热器(20)。
3.根据权利要求2所述的一种压铸件制造用的压铸成型装置，其特征在于，所述转动连通机构包括转动圆环(21)和连通壳体(22)，所述转动圆环(21)设置在两个所述半圆环(15)的底部，所述半圆环(15)的侧面固定连接有环形滑轨(23)，所述安装架(13)的底部呈圆周阵列固定连接有多个限位块(24)，所述环形滑轨(23)滑动连接在多个所述限位块(24)之间，所述连通壳体(22)转动连通在所述第一连接管(19)的顶端，...
【专利技术属性】
技术研发人员：周希旺，陈志豪，肖伟雄，黄志敏，
申请(专利权)人：广州市型腔模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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