【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具钻孔加工明，具体为一种超大型一体化压铸模具钻孔加工设备。
技术介绍
1、超大型一体化压铸模具是用于制造大尺寸、高精度金属零件的特殊工具，其由多个部分组合而成，包括模架、芯块、浇注系统等。具有大尺度和高精度、高生产效率、一体化设计和高耐用性等主要特点和优势。
2、而在超大型一体化压铸模具进行使用时主要为上下模具之间的相互契合，之后再进行压铸，契合过程中主要通过下模具的通孔与上模具上对应的定位柱相互配合，故在加工模具时需要在呈方形的模架上钻出四个呈正方形排布的通孔。
3、目前对模架钻孔加工过程中主要通过龙门加工中心进行加工，对于目前的加工过程中存在以下问题：1、在加工作业前需要对模架的放置位置进行定位，保证后续钻孔位置的精度，但在加工过程中对于模架的限位不足导致因加工过程中的振动使得模架稳定性不足以及模架偏移出现钻孔位置偏差过大的问题。
4、2、由于模架上钻孔数量为四个，且呈正方形排布，若单个通孔单次进行钻孔作业，整体的钻孔效率较低，且在转换位置进行钻孔时易在该过程中导致模架出现偏移，影响钻孔前的限位以及定位效果，增大了钻孔作业的误差。
技术实现思路
1、基于此，有必要提供一种超大型一体化压铸模具钻孔加工设备，旨在解决上述问题。
2、本申请提供一种超大型一体化压铸模具钻孔加工设备，包括：
3、底座，所述底座为方形，所述底座的上端面转动设置有与其上端面平齐且用于放置模架的放置圆板，底座的上端面开设有四个周向分布
4、转动轴，所述底板的中心位置处的下端面转动设置有转动轴，转动轴的下端面固定设置有矩形板，矩形板的下方设置有用于对模架进行钻孔的钻孔设备。
5、定位机构，所述支撑架上设置有用于进行定位钻孔的定位机构，所述底板上设置有辅助钻孔设备进行钻孔的辅助机构。
6、所述定位机构包括移动柱，所述支撑架的竖直段均活动贯穿有轴线自左向右延伸的移动柱，移动柱朝向底座中心位置处的端面固定设置有移动板，移动板远离对应移动柱的端面固定设置有两组相互对称的板组，板组内包括两个上下分布的斜向板，上下对应的两个斜向板之间共同转动设置有轴线自下至上延伸的贴合轴，贴合轴上固定套设有与模架贴合的施压辊，底板上设置有用于驱动底板通过施压辊进行定位的驱动组一。
7、根据有利的实施例，所述驱动组一包括中心块，所述底板的上端面固定设置有中心块，中心块上转动设置有两个上下错开的双向螺纹轴，且下侧的双向螺纹轴的轴线为自左向右延伸，上侧的双向螺纹轴的轴线为自前向后延伸，移动柱远离支撑架的端面固定设置有与对应的双向螺纹轴为螺纹配合的驱动条。
8、根据有利的实施例，所述辅助机构包括滑动块，所述矩形板上滑动贯穿有两个相互对称的滑动块，滑动块上固定设置有l形的放置板，钻孔设备设置在放置板的横向段上，放置板竖直段的下端面活动设置有下压柱，下压柱的下端面固定设置有环形板，后侧下压柱上固定套设有矩形条一，前侧下压柱上固定套设有矩形条二，矩形条一通过连接柱与矩形条二滑动连接，矩形板的下端面固定设置有伸缩端与矩形条一固定连接的气缸，底板上设置有用于控制矩形板定角度转动的控制组，所述矩形板上设置有驱动组三。
9、根据有利的实施例，所述支撑架上设置有下压组，所述下压组包括伸缩杆，所述矩形条一的下端面固定设置有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端转动设置有十字形的下压板，下压板上设置有驱动组二。
10、根据有利的实施例，所述驱动组二包括梯形块，所述下压板的四个分支的上端面固定设置有斜面远离伸缩杆且形状为直角梯形的梯形块，移动板的上端面固定设置有与梯形块对应的侧板，侧板上活动设置有轴线指向梯形块的圆形柱，圆形柱靠近梯形块的端面固定设置有形状为直角梯形的配合块，且配合块的斜面与对应梯形块的斜面接触，配合块和侧板之间共同固定设置有套设在对应圆形柱上的弹簧一。
11、根据有利的实施例，所述控制组包括传动齿轮，所述转动轴上固定套设有传动齿轮，底板的下端面通过驱动轴一转动设置有具有四分之一齿牙的驱动齿轮一，转动轴上固定套设有位于传动齿轮下方的棘轮，底板的下端面通过连接轴转动设置有与棘轮相互配合的棘爪，连接轴上固定套设有涡卷弹簧，且涡卷弹簧的另一端与底板固定连接。
12、根据有利的实施例，所述驱动组三包括旋转齿轮，所述转动轴上转动套设有旋转齿轮，两个滑动块上均固定设置有l形的齿条板，且齿条板与旋转齿轮相互啮合，矩形板上通过驱动轴二转动设置有驱动齿轮二，且驱动齿轮二与旋转齿轮相互啮合。
13、综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益效果：一、本专利技术中随着双向螺纹轴的持续转动，使得底板最终位于模架前后方向内的中间位置处，即使得底板来自适应放置模架的尺寸和模架的中心位置处，其次前后四个施压辊均与模架上相邻的端面相互接触，且在四个施压辊均与模架接触的过程中施压辊使得放置圆板和其上的模架自适应转动，最终四个施压辊均与模架紧贴，此时模架周向的四个端面均与相邻的支撑架的竖直段平行，即对模架进行限位，避免出现在后续钻孔作业过程中模架出现偏移的问题，提高钻孔作业的稳定性。
14、二、本专利技术中气缸伸缩端带动矩形条一和矩形条二同步下移，最终环形板压住模架上需要进行钻孔的区域，同时通过两个环形板同步下压，维持了矩形板上在钻孔作业时的平衡，提高了钻孔作业时的稳定性，其次两个钻孔设备同时进行作业提高了整体的钻孔效率，避免出现因钻孔作业过程中因外部振动等因素导致模架偏移或振动影响钻孔进度的问题。
15、三、本专利技术中在移动板带动施压辊靠近模架的过程中，通过配合块的斜面与对应的梯形块斜面相互接触，使得梯形块有着向下运动的趋势，通过四个梯形块与对应的配合块之间的配合对下压板有着下压的作用力，下压板将模架压在放置圆板上，即对模架进行第二次的限位，提高了模架在钻孔过程中的稳定性。
16、四、本专利技术中通过通过驱动齿轮一和传动齿轮之间的配合实现矩形板的定角度转动，便于再进行钻孔作业直接转换位置并再次进行钻孔作业，避免在钻孔作业前需要进行再次对位作业，提高整体的钻孔作业效率，同时在该过程设置的下压板和定位机构依旧保持对模架的限位状态，保证了加工过程中的稳定性和高精度。
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1.一种超大型一体化压铸模具钻孔加工设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种超大型一体化压铸模具钻孔加工设备，其特征在于：所述驱动组一(74)包括中心块(740)，所述底板(5)的上端面固定设置有中心块(740)，中心块(740)上转动设置有两个上下错开的双向螺纹轴(741)，且下侧的双向螺纹轴(741)的轴线为自左向右延伸，上侧的双向螺纹轴(741)的轴线为自前向后延伸，移动柱(70)远离支撑架(4)的端面固定设置有与对应的双向螺纹轴(741)为螺纹配合的驱动条(742)。
3.根据权利要求1所述的一种超大型一体化压铸模具钻孔加工设备，其特征在于：所述辅助机构(8)包括滑动块(80)，所述矩形板(60)上滑动贯穿有两个相互对称的滑动块(80)，滑动块(80)上固定设置有L形的放置板(81)，钻孔设备(61)设置在放置板(81)的横向段上，放置板(81)竖直段的下端面活动设置有下压柱(82)，下压柱(82)的下端面固定设置有环形板(820)，后侧下压柱(82)上固定套设有矩形条一(83)，前侧下压柱(82)上固定套设有矩形条二(830)，矩形
4.根据权利要求1所述的一种超大型一体化压铸模具钻孔加工设备，其特征在于：所述支撑架(4)上设置有下压组，所述下压组包括伸缩杆(85)，所述矩形条一(83)的下端面固定设置有伸缩杆(85)，伸缩杆(85)的伸缩端转动设置有十字形的下压板(850)，下压板(850)上设置有驱动组二(86)。
5.根据权利要求4所述的一种超大型一体化压铸模具钻孔加工设备，其特征在于：所述驱动组二(86)包括梯形块(860)，所述下压板(850)的四个分支的上端面固定设置有斜面远离伸缩杆(85)且形状为直角梯形的梯形块(860)，移动板(71)的上端面固定设置有与梯形块(860)对应的侧板(861)，侧板(861)上活动设置有轴线指向梯形块(860)的圆形柱(862)，圆形柱(862)靠近梯形块(860)的端面固定设置有形状为直角梯形的配合块(863)，且配合块(863)的斜面与对应梯形块(860)的斜面接触，配合块(863)和侧板(861)之间共同固定设置有套设在对应圆形柱(862)上的弹簧一(864)。
6.根据权利要求3所述的一种超大型一体化压铸模具钻孔加工设备，其特征在于：所述控制组(87)包括传动齿轮(870)，所述转动轴(6)上固定套设有传动齿轮(870)，底板(5)的下端面通过驱动轴一转动设置有具有四分之一齿牙的驱动齿轮一(871)，转动轴(6)上固定套设有位于传动齿轮(870)下方的棘轮(872)，底板(5)的下端面通过连接轴转动设置有与棘轮(872)相互配合的棘爪(873)，连接轴上固定套设有涡卷弹簧(874)，且涡卷弹簧(874)的另一端与底板(5)固定连接。
7.根据权利要求3所述的一种超大型一体化压铸模具钻孔加工设备，其特征在于：所述驱动组三(88)包括旋转齿轮(880)，所述转动轴(6)上转动套设有旋转齿轮(880)，两个滑动块(80)上均固定设置有L形的齿条板(881)，且齿条板(881)与旋转齿轮(880)相互啮合，矩形板(60)上通过驱动轴二转动设置有驱动齿轮二(882)，且驱动齿轮二(882)与旋转齿轮(880)相互啮合。
...【技术特征摘要】
1.一种超大型一体化压铸模具钻孔加工设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种超大型一体化压铸模具钻孔加工设备，其特征在于：所述驱动组一(74)包括中心块(740)，所述底板(5)的上端面固定设置有中心块(740)，中心块(740)上转动设置有两个上下错开的双向螺纹轴(741)，且下侧的双向螺纹轴(741)的轴线为自左向右延伸，上侧的双向螺纹轴(741)的轴线为自前向后延伸，移动柱(70)远离支撑架(4)的端面固定设置有与对应的双向螺纹轴(741)为螺纹配合的驱动条(742)。
3.根据权利要求1所述的一种超大型一体化压铸模具钻孔加工设备，其特征在于：所述辅助机构(8)包括滑动块(80)，所述矩形板(60)上滑动贯穿有两个相互对称的滑动块(80)，滑动块(80)上固定设置有l形的放置板(81)，钻孔设备(61)设置在放置板(81)的横向段上，放置板(81)竖直段的下端面活动设置有下压柱(82)，下压柱(82)的下端面固定设置有环形板(820)，后侧下压柱(82)上固定套设有矩形条一(83)，前侧下压柱(82)上固定套设有矩形条二(830)，矩形条一(83)通过连接柱与矩形条二(830)滑动连接，矩形板(60)的下端面固定设置有伸缩端与矩形条一(83)固定连接的气缸(84)，底板(5)上设置有用于控制矩形板(60)定角度转动的控制组(87)，所述矩形板(60)上设置有驱动组三(88)。
4.根据权利要求1所述的一种超大型一体化压铸模具钻孔加工设备，其特征在于：所述支撑架(4)上设置有下压组，所述下压组包括伸缩杆(85)，所述矩形条一(83)的下端面固定设置有伸缩杆(85)，伸缩杆(85)的伸缩端转动设置有十字形的下压板(850)，下压板(850)上设置有驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志豪，林邦远，朱冠帷，师乐乐，梁佳凯，
申请(专利权)人：广州市型腔模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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