一种压力铸造用盐芯制作装置及其制作方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种压力铸造用盐芯制作装置及其制作方法，包括：熔化保温炉，内壁设加热件；熔化坩埚，插设于熔化保温炉内，盖设有一锅盖，锅盖表面开设出液口，进气孔；一铸造工作台，包括工作支架及工作台板，工作台板开设出液开口；一模具，内侧开设型腔，两侧板及上盖板为拼装可拆分连接，底板开设进液口；一料管；一支撑架，包括两竖杆及横杆，一升降横板两端套设于两竖杆上；一升降液压缸，架设于横杆上；至少一压缩气管；两横移液压缸；液压泵站，包括液压源及液压泵；一电控箱。所述制作装置成型后的盐制品，内部致密，无气孔，缩松等缺陷，并且凝固完成后，打开模具，取出产品，即可重新生产，具备了连续生产的能力，提高盐芯的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压力铸造用盐芯制作装置及其制作方法
本专利技术属于铸造
，具体地，涉及一种压力铸造用盐芯制作装置及其制作方法。
技术介绍
在汽车及航空发动机等一些精密铸件中，对于那些形状特别复杂，无法通过机械加工或其它类似成型方法制造的内墙和小孔，可以采用铸造工艺直接成型。这要求所使用的型芯不仅要具有高强度、高尺寸精度及高稳定性，而且还要具有良好的溃散性，以便于清理。对于复杂内腔的铸件，采用低压或者常压铸造方法，如砂型铸造、重力金属型铸造、低压铸造等，广泛应用的砂芯可以满足它们的要求。而对于高压铸造，砂芯的强度很难达到要求，表面精度低，而且最后的清砂工作也耗时耗力，效率低下。水溶性盐芯技术，是指利用水溶的碱金属盐制成型芯，待铸件铸造完成后，用高温高压水流冲洗型芯，快速完成铸件清理工作。盐制型芯（盐芯）在有色金属铸造中，作为铸件内部空腔的替代品，具有强度高，耐温高的优点，并且由于易其溶于水的特性，在后期铸件内部清理型芯时，可以用水将其溶化，并将水倒出，比其他材料更加容易清理。目前盐芯制作方式为：水溶性金属卤化盐45-55kg，补强剂120-250g，粘结剂150-250ml，所述的补强剂为高岭石或滑石粉，经过混合，模具压制成型、高温烧结制得。由此可知，此制作过程分为多个工序，而且时间较长，尤其烧结过程，需批量进炉子，温度到达800℃以上，并要保持足够的时间等待其盐制品烧结成为一体，相对大批量的工业生产需要而言，效率过低，因此需要更加有效率的方式来进行盐芯的铸造。
技术实现思路
为解决上述存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种压力铸造用盐芯制作装置及其制作方法，所述模制作装置成型后的盐制品，内部致密，无气孔，缩松等缺陷，并且凝固完成后，打开模具，取出产品，即可重新生产，相对其他制作方式来说，采用相对简单的生产工艺，实现具备了连续生产的能力，能大大提高盐芯的生产效率。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是：一种压力铸造用盐芯制作装置，所述装置包括：熔化保温炉，内壁沿熔化保温炉周向设置有若干加热件，该若干加热件沿熔化保温炉径向间隔排布于熔化保温炉内壁；熔化坩埚，插设于熔化保温炉内且开口端对应所述熔化保温炉炉口，熔化坩埚开口端盖设有一锅盖，形成对熔化坩埚开口端的密封，锅盖表面中部开设有一出液口，位于出液口至少一侧的锅盖表面开设有进气孔；一铸造工作台，包括竖直设置的工作支架及架设于工作支架上表面的工作台板，所述铸造工作台架设于熔化保温炉上方，工作台板表面中部开设有一与所述锅盖出液口相对应的出液开口；一模具，形状为一箱体，模具内侧开设有与铸件形状相配合的型腔，所述模具两侧板及上盖板与模具其他板之间为拼装可拆分连接，模具底板表面中部开设有与所述出液开口相配合并与型腔连通的进液口；一料管，竖直设置，下端由所述锅盖出液口伸入熔化坩埚内侧并延伸至熔化坩埚内侧底面上方，上端穿过工作台板出液开口并插设于模具进液口；一支撑架，包括分别竖直设置于位于模具两侧板外侧的工作台板上的两竖杆及架设于两竖杆上端的横杆，一水平设置的升降横板两端分别滑动套设于两竖杆上，升降横板下表面与所述模具上盖板连接；一升降液压缸，架设于所述支撑架横杆上，输出端与所述升降横板上表面连接；至少一压缩气管，一端由所述锅盖进气孔伸入熔化坩埚内侧，另一端接压缩气源，位于锅盖外侧的压缩气管上设置有减压阀；两横移液压缸，对称设置于位于所述模具两侧板外侧的工作台板上，两横移液压缸输出端分别与所述模具两侧板连接；液压泵站，架设于所述铸造工作台一侧，包括液压源及与液压源连接的液压泵，液压源出油端通过液压油管分别与升降液压缸及两横移液压缸连接，且液压源与升降液压缸及两横移液压缸连接的液压油管上分别设置有电磁阀；一电控箱，架设于所述铸造工作台另一侧，分别与所述减压阀及电磁阀通信连接，电控箱还与加热件电连接，形成对加热件加热的控制。进一步地，所述熔化保温炉内壁由内至外依次设置有保温砖层和保温棉层，所述加热件为电加热丝，设置于保温棉层内壁。进一步地，所述料管上端端口连接有一套管，该套管远离料管一端端口穿过所述工作台板出液开口并对应所述模具进液口。进一步地，所述熔化坩埚开口端沿开口端周向向外凸设有一环形连接部，该环形连接部表面间隔开设有若干连接孔，对应地，所述锅盖相对熔化坩埚一面设置有与所述环形连接部相配合的环形搭接部，环形搭接部上开设有若干与连接孔相对应的连接通孔，若干锁定件插设于连接通孔和连接孔，形成锅盖与熔化坩埚的密封连接。进一步地，所述熔化保温炉设置于一截面为凹型的滑槽内，滑槽底面沿滑槽长度方向设置有两滑轨，两滑轨沿滑槽底面宽度方向平行间隔排布，一炉底小车滑动设置于两滑轨上，所述熔化保温炉架设于炉底小车上。进一步地，所述升降液压缸通过一连接框与所述升降横板驱动连接，所述连接框包括竖直间隔设置的两连接竖杆以及两端分别连接于两连接竖杆上端的连接横杆，所述支撑架横杆上沿横杆长度方向间隔开设有两插孔，连接框两连接竖杆分别由插孔伸入支撑架内侧并与所述升降横板连接，所述升降液压缸输出端与所述连接横杆驱动连接。进一步地，所述升降横板下表面通过一上动型板与模具上盖板连接。进一步地，所述两横移液压缸输出端分别通过一侧动型板与所述模具两侧板连接。进一步地，所述锅盖表面进气孔数量为2个，对称开设于锅盖两侧，对应地，所述压缩气管数量为2根，分别插设于进气孔。同时，本专利技术还提供一种采用所述压力铸造用盐芯制作装置制作盐芯的方法，所述制作方法包括如下步骤：1)将盐放置于熔化坩埚内，电控箱控制高温熔化炉内加热件加热熔化坩埚，直到盐熔化成盐熔液，清理盐熔液表面的杂质，然后盖上锅盖密封，保持盐熔液温度在820~900℃，为加气压做准备；2)将模具安装在铸造工作台上，并将料管通过套管连接到模具的进液口，并将模具进行预热，为铸造做好准备；3)电控箱控制减压阀，将压缩空气通过压缩气管充入熔化坩埚内，压缩空气进入熔化坩埚，熔化坩埚内的盐熔液通过料管与熔化坩埚底面之间的间隙进入料管，并经过料管和套管由模具进液口进入到模具内侧型腔，保持压缩空气压力，直至型腔内的盐溶液整体成型，凝固形成盐芯，然后由进气孔泄掉熔化坩埚内的空气气压，直至熔化坩埚内气压和外界大气压力一致，盐熔液脱离模具回归熔化坩埚内的正常液位，然后电控箱控制电磁阀，控制升降液压缸和两横移液压缸，升降液压缸驱动升降横板上升带动模具上盖板上升，两横移液压缸带动模具两侧板向外横移，模具开模，盐芯脱离模具，取出盐芯，完成单个盐芯制作；4)清理模具在铸造过程中所残留的盐渣，重复步骤3)，循环制作盐芯；5)待熔化坩埚内盐熔液用完后，重新打开锅盖加盐，继续熔炼，重复步骤1)~步骤4)，继续生产。本专利技术的有益效果在于：压力铸造用盐芯制作装置正是针对目前铸造的情况，采用借鉴有色金属铸造的形式，来对卤族元素的盐类进行高温熔解，并将其用气压通过料管，将高温熔解的盐熔液压到模具里面，保持压力，等待盐熔液从边缘开始向中心逐步冷却，形成固态，在冷却过程中，炉内盐熔液通过料管不断为固化的盐制品补充熔液，使得成型后的盐制品，内部致密，无气孔，缩松等缺陷，并且凝固完成后，打开模具，取出产品，即可重新生产下模产品。相对其他制作方式来说，采用相对简单的生产工艺，实现具备了连续生产的能力。能大大提高盐芯的生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力铸造用盐芯制作装置，其特征在于，所述装置包括：熔化保温炉，内壁沿熔化保温炉周向设置有若干加热件，该若干加热件沿熔化保温炉径向间隔排布于熔化保温炉内壁；熔化坩埚，插设于熔化保温炉内且开口端对应所述熔化保温炉炉口，熔化坩埚开口端盖设有一锅盖，形成对熔化坩埚开口端的密封，锅盖表面中部开设有一出液口，位于出液口至少一侧的锅盖表面开设有进气孔；一铸造工作台，包括竖直设置的工作支架及架设于工作支架上表面的工作台板，所述铸造工作台架设于熔化保温炉上方，工作台板表面中部开设有一与所述锅盖出液口相对应的出液开口；一模具，形状为一箱体，模具内侧开设有与铸件形状相配合的型腔，所述模具两侧板及上盖板与模具其他板之间为拼装可拆分连接，模具底板表面中部开设有与所述出液开口相配合并与型腔连通的进液口；一料管，竖直设置，下端由所述锅盖出液口伸入熔化坩埚内侧并延伸至熔化坩埚内侧底面上方，上端穿过工作台板出液开口并插设于模具进液口；一支撑架，包括分别竖直设置于位于模具两侧板外侧的工作台板上的两竖杆及架设于两竖杆上端的横杆，一水平设置的升降横板两端分别滑动套设于两竖杆上，升降横板下表面与所述模具上盖板连接；一升降液压缸，架设于所述支撑架横杆上，输出端与所述升降横板上表面连接；至少一压缩气管，一端由所述锅盖进气孔伸入熔化坩埚内侧，另一端接压缩气源，位于锅盖外侧的压缩气管上设置有减压阀；两横移液压缸，对称设置于位于所述模具两侧板外侧的工作台板上，两横移液压缸输出端分别与所述模具两侧板连接；液压泵站，架设于所述铸造工作台一侧，包括液压源及与液压源连接的液压泵，液压源出油端通过液压油管分别与升降液压缸及两横移液压缸连接，且液压源与升降液压缸及两横移液压缸连接的液压油管上分别设置有电磁阀；一电控箱，架设于所述铸造工作台另一侧，分别与所述减压阀及电磁阀通信连接，电控箱还与加热件电连接，形成对加热件加热的控制。...

【技术特征摘要】
1.一种压力铸造用盐芯制作装置，其特征在于，所述装置包括：熔化保温炉，内壁沿熔化保温炉周向设置有若干加热件，该若干加热件沿熔化保温炉径向间隔排布于熔化保温炉内壁；熔化坩埚，插设于熔化保温炉内且开口端对应所述熔化保温炉炉口，熔化坩埚开口端盖设有一锅盖，形成对熔化坩埚开口端的密封，锅盖表面中部开设有一出液口，位于出液口至少一侧的锅盖表面开设有进气孔；一铸造工作台，包括竖直设置的工作支架及架设于工作支架上表面的工作台板，所述铸造工作台架设于熔化保温炉上方，工作台板表面中部开设有一与所述锅盖出液口相对应的出液开口；一模具，形状为一箱体，模具内侧开设有与铸件形状相配合的型腔，所述模具两侧板及上盖板与模具其他板之间为拼装可拆分连接，模具底板表面中部开设有与所述出液开口相配合并与型腔连通的进液口；一料管，竖直设置，下端由所述锅盖出液口伸入熔化坩埚内侧并延伸至熔化坩埚内侧底面上方，上端穿过工作台板出液开口并插设于模具进液口；一支撑架，包括分别竖直设置于位于模具两侧板外侧的工作台板上的两竖杆及架设于两竖杆上端的横杆，一水平设置的升降横板两端分别滑动套设于两竖杆上，升降横板下表面与所述模具上盖板连接；一升降液压缸，架设于所述支撑架横杆上，输出端与所述升降横板上表面连接；至少一压缩气管，一端由所述锅盖进气孔伸入熔化坩埚内侧，另一端接压缩气源，位于锅盖外侧的压缩气管上设置有减压阀；两横移液压缸，对称设置于位于所述模具两侧板外侧的工作台板上，两横移液压缸输出端分别与所述模具两侧板连接；液压泵站，架设于所述铸造工作台一侧，包括液压源及与液压源连接的液压泵，液压源出油端通过液压油管分别与升降液压缸及两横移液压缸连接，且液压源与升降液压缸及两横移液压缸连接的液压油管上分别设置有电磁阀；一电控箱，架设于所述铸造工作台另一侧，分别与所述减压阀及电磁阀通信连接，电控箱还与加热件电连接，形成对加热件加热的控制。2.根据权利要求1所述的压力铸造用盐芯制作装置，其特征在于，所述熔化保温炉内壁由内至外依次设置有保温砖层和保温棉层，所述加热件为电加热丝，设置于保温棉层内壁。3.根据权利要求1所述的压力铸造用盐芯制作装置，其特征在于，所述料管上端端口连接有一套管，该套管远离料管一端端口穿过所述工作台板出液开口并对应所述模具进液口。4.根据权利要求1所述的压力铸造用盐芯制作装置，其特征在于，所述熔化坩埚开口端沿开口端周向向外凸设有一环形连接部，该环形连接部表面间隔开设有若干连接孔，对应地，所述锅盖相对熔化坩埚一面设置有与所述环形连接部相配合的环形搭接部，环形搭接部上开设有若干与连接孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：金永乐，
申请(专利权)人：南京博乔机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32