【技术实现步骤摘要】
一种箱体压铸模具
本技术涉及一种压铸模具，特别是一种箱体压铸模具。
技术介绍
目前，在现有的箱体类产品中，其制造方法多为压铸成型。虽然这种方式可行，但是，由于在箱体类产品中，结构较为复杂，在压铸过程中存在产品冲刷、拉伤、缺料、产品成型不到位等诸多问题和缺陷，使得产品的压铸质量较低，延长了生产时间，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种能有效减少产品冲刷、拉伤、成型不到位的箱体压铸模具。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，一种箱体压铸模具，包括动模和静模，在所述动模上设置有滑块组件，在所述动模和静模上分别设置有型腔A和型腔B，所述型腔A、型腔B和滑块组件围成箱体型腔，在所述滑块组件内设置有斜抽芯A，在所述动模的左侧设置有斜抽芯B。其中，所述滑块组件包括位于动模上的带上滑座的上滑块、带下滑座的下滑块、带有左滑座的左滑块和带有右滑座的右滑块，所述上滑块与下滑块对称设置，所述左滑块和右滑块对称设置，所述斜抽芯A位于上滑块内。为了保证进浇的可靠性，在所述动模上设置有分流锥，所述分流锥通过主浇道和分流浇道与箱体型腔连通，所述主浇道位于所述下滑块的上端面。进一步，为了保证成型的可靠性，所述分流浇道为五条，第一分流道、第四分流道和第五分流道设置在动模合箱面上，第二分流道设置在箱体型腔的叶片成型处，第三分流道设置在箱体型腔的安装支耳处。为了保证箱体的产品质量，在所述动模上且位于上滑块上端面和下端面设置有渣包。由于采用了上述技术方案，本技术具有结构设计巧妙、成本低廉、使用可靠的优点，采用它制造箱体，能够减少产品冲刷、拉伤、缺料、产品不成型等问题，保证产品质量，提...
【技术保护点】
1.一种箱体压铸模具，包括动模（1）和静模（2），在所述动模（1）上设置有滑块组件，在所述动模（1）和静模（2）上分别设置有型腔A和型腔B，其特征是：所述型腔A、型腔B和滑块组件围成箱体型腔（3），在所述滑块组件内设置有斜抽芯A（4），在所述动模（1）的左侧设置有斜抽芯B（5）。
【技术特征摘要】
1.一种箱体压铸模具，包括动模（1）和静模（2），在所述动模（1）上设置有滑块组件，在所述动模（1）和静模（2）上分别设置有型腔A和型腔B，其特征是：所述型腔A、型腔B和滑块组件围成箱体型腔（3），在所述滑块组件内设置有斜抽芯A（4），在所述动模（1）的左侧设置有斜抽芯B（5）。2.如权利要求1所述的箱体压铸模具，其特征是：所述滑块组件包括位于动模（1）上的带上滑座（6）的上滑块（7）、带下滑座（8）的下滑块（9）、带有左滑座（10）的左滑块（11）和带有右滑座（12）的右滑块（13），所述上滑块（7）与下滑块（9）对称设置，所述左滑块（11）和右滑块（13）对称设置，所述斜抽芯A（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾鹏，刘豪，张科，
申请(专利权)人：重庆瀚立机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50
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