【技术实现步骤摘要】
本技术涉及检具领域，具体涉及长臂铝合金浇筑件共面、轴孔快速检具。
技术介绍
1、采用熔融金属液在模具内冷却后成型的产品具有结构强度高，生产效率高的优点。部分产品其结构的原因形成长臂结构，如机油泵体滑块，在其冷却过程中容易出现由于应力变化而导致的变形，因此部分产品的控制孔和面(即安装孔和面)将会出现不合格，需要对控制孔和面进行检测以确保产品满足质量要求。
2、目前对于产品的孔检测一般采用固定的插杆检测，对于面检测一般采用平面检测板进行检查，两道检测工序分别独立，检测效率较低。
技术实现思路
1、有鉴于现有技术的述缺陷，本技术的目的就是提供长臂铝合金浇筑件共面、轴孔快速检具，可以对控制孔和面在一道检测工序中完成检测，加快检测效率。
2、本技术的目的是通过这样的技术方案实现的：
3、长臂铝合金浇筑件共面、轴孔快速检具，包括：
4、底板；
5、侧板，与底板固接，所述侧板的前板面与底板的上板面垂直；
6、若干检测单元，垂直的设置在侧板的前板面上，对待检测的长臂铝合金浇筑件的轴孔以及侧面检测，所述检测单元为多段伸缩结构；
7、侧定位板，设置在底板上，其前板面与侧板的前板面垂直，对待检测的长臂铝合金浇筑件的侧面限位；
8、可伸缩的按压夹具，设置在底板上，其按压接触面设有减摩块，与待检测的长臂铝合金浇筑件上表面接触；
9、侧顶压具，设置在底板上，正对侧板的前板面。
10、进一步地
11、进一步地，所述底板设有容置槽；所述容置槽垂直与侧板的前板面；所述容置槽容置待检测的长臂铝合金浇筑件的外凸结构。
12、进一步地，所述侧顶压具包括：
13、电缸，设置在底板上，伸缩端垂直于侧板的前侧面；
14、顶块，与电缸的伸缩端固接；所述顶块的外侧面设有与待检测的长臂铝合金浇筑件表面贴合的接触面。
15、进一步地，所述底板的上表面设有止位块；所述止位块的前端面与待检测的长臂铝合金浇筑件表面贴合；待检测的长臂铝合金浇筑件的检测面与侧板的前侧面贴合时，待检测的长臂铝合金浇筑件表面与止位块的前端面接触；
16、所述止位块的前端面以及顶块的外侧面均为弹性变形材质。
17、进一步地，所述检测单元包括：
18、检测柱，沿其轴线与侧板滑动设置；所述检测柱的轴线垂直于侧板的前侧面；所述检测柱的头部端面与侧面设有倒角。
19、进一步地，所述侧板上设有容置孔；所述容置孔的开孔与侧板的前板面连通；所述检测柱的尾部设置在检测孔内；
20、所述检测单元还包括：
21、面检测件，外套在检测柱的外表面，尾端位于容置孔内，头端位于侧板的前侧面外侧；所述面检测件的前端面与侧板的前侧面平行；
22、第一复位弹簧，设置在容置孔内，一端与容置孔相抵，另一端与面检测件的尾端相抵，其轴线与检测柱共线。
23、进一步地，所述容置孔贯穿侧板；所述容置孔从侧板的后侧面至前侧面依次包括同轴的第一孔和第二孔；所述第一孔的直径大于第二孔的直径；
24、所述面检测件从容置孔至侧板前侧面依次包括同轴的限位管和检测管；所述限位管的外径小于第一孔的直径；所述检测管的外径与第二空的直径相同；所述第一复位弹簧与限位管的端面相抵。
25、进一步地，所述检测柱的中部设有环形凸起；所述环形凸起位于限位管尾部的外侧；
26、所述侧板的后侧面设有挡板；所述挡板将容置孔遮挡；所述检测柱的尾部外套有第二复位弹簧；所述第二复位弹簧的两端分别与挡板和环形凸起相抵。
27、进一步地，所述挡板上设有正对检测柱的穿孔，所述穿孔直径大于检测柱的直径，小于环形凸起的直径；
28、所述侧板的后侧面设有检测板；所述检测板的外侧面平行于侧板的前侧面；所述检测板的外侧面的边缘正对检测柱外伸出侧板的后侧面后的外圆柱面。
29、由于采用了述技术方案，本技术具有如下的优点：
30、1、检测单元与产品轴孔对应，可以对产品轴孔位置进行插孔检测，实现轴孔的快速检测，同时检测单元设置为多段伸缩机构，在产品持续向侧板挤压，使得产品的控制面与侧板的前侧面贴合时，检测单元可以回缩，不与产品发生干涉，保证产品控制面的顺利检测。
31、2、通过侧定位板对产品的侧向限位，通过按压夹具对产品的纵向限位，再通过侧顶压具推动产品与检测单元以及侧板靠近，控制产品检测过程中保持单轴移动，保证检测过程中产品的轴孔始终与侧板的前侧面垂直，有小避免由于产品偏差移动导致检测不合格，甚至损坏检具。
32、本技术的其他优点、目标和特征在某种程度将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。
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1.长臂铝合金浇筑件共面、轴孔快速检具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的长臂铝合金浇筑件共面、轴孔快速检具，其特征在于，所述底板上设有卡嵌槽；所述卡嵌槽平行于侧板的前板面；所述侧定位板为两个，所述侧定位板的下部设有与卡嵌槽匹配的卡嵌凸起；所述侧定位板下部卡嵌的设置在卡嵌槽内；两块侧定位板的相对面与待检测的长臂铝合金浇筑件表面接触。
3.根据权利要求1所述的长臂铝合金浇筑件共面、轴孔快速检具，其特征在于，所述底板设有容置槽；所述容置槽垂直与侧板的前板面；所述容置槽容置待检测的长臂铝合金浇筑件的外凸结构。
4.根据权利要求1所述的长臂铝合金浇筑件共面、轴孔快速检具，其特征在于，所述侧顶压具包括：
5.根据权利要求4所述的长臂铝合金浇筑件共面、轴孔快速检具，其特征在于，所述底板的上表面设有止位块；所述止位块的前端面与待检测的长臂铝合金浇筑件表面贴合；待检测的长臂铝合金浇筑件的检测面与侧板的前侧面贴合时，待检测的长臂铝合金浇筑件表面与止位块的前端面接触；
6.根据权利要求1所述的长臂铝合金浇筑件共面、轴孔快速检具，其
7.根据权利要求6所述的长臂铝合金浇筑件共面、轴孔快速检具，其特征在于，所述侧板上设有容置孔；所述容置孔的开孔与侧板的前板面连通；所述检测柱的尾部设置在检测孔内；
8.根据权利要求7所述的长臂铝合金浇筑件共面、轴孔快速检具，其特征在于，所述容置孔贯穿侧板；所述容置孔从侧板的后侧面至前侧面依次包括同轴的第一孔和第二孔；所述第一孔的直径大于第二孔的直径；
9.根据权利要求8所述的长臂铝合金浇筑件共面、轴孔快速检具，其特征在于，所述检测柱的中部设有环形凸起；所述环形凸起位于限位管尾部的外侧；
10.根据权利要求9所述的长臂铝合金浇筑件共面、轴孔快速检具，其特征在于，所述挡板上设有正对检测柱的穿孔，所述穿孔直径大于检测柱的直径，小于环形凸起的直径；
...【技术特征摘要】
1.长臂铝合金浇筑件共面、轴孔快速检具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的长臂铝合金浇筑件共面、轴孔快速检具，其特征在于，所述底板上设有卡嵌槽；所述卡嵌槽平行于侧板的前板面；所述侧定位板为两个，所述侧定位板的下部设有与卡嵌槽匹配的卡嵌凸起；所述侧定位板下部卡嵌的设置在卡嵌槽内；两块侧定位板的相对面与待检测的长臂铝合金浇筑件表面接触。
3.根据权利要求1所述的长臂铝合金浇筑件共面、轴孔快速检具，其特征在于，所述底板设有容置槽；所述容置槽垂直与侧板的前板面；所述容置槽容置待检测的长臂铝合金浇筑件的外凸结构。
4.根据权利要求1所述的长臂铝合金浇筑件共面、轴孔快速检具，其特征在于，所述侧顶压具包括：
5.根据权利要求4所述的长臂铝合金浇筑件共面、轴孔快速检具，其特征在于，所述底板的上表面设有止位块；所述止位块的前端面与待检测的长臂铝合金浇筑件表面贴合；待检测的长臂铝合金浇筑件的检测面与侧板的前侧面...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩佳冶，杨森宇，卢红林，马旭，张敬雨，
申请(专利权)人：重庆瀚立机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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