【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸模具设计领域，具体涉及用于脱模剂微喷模具。
技术介绍
1、压铸模具是铸造金属零部件的一种在专用的压铸模锻机完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
2、常规压铸模具其模芯内部加工降温管路，管路与模芯为一体化结构，因此受困于结构特性，降温管路一般采用柱状或水平、垂直设置的流道结构形式。所以在压铸外形不规则产品时模具合模面各个区域冷却速率以及最终冷却温度不一致，且为了保证最高的冷区温度，导致模具压铸完成后整体的温度保持在300摄氏度作用。而压铸模具最佳的连续压铸生产时的铝液灌注时模具的温度为180-22摄氏度，因此需要在合模前对模具的合模面分区的喷涂大量的脱模液(也具有降温的作用)或降温液，从而使得模具在再次注入铝液前温度保持在最佳温度区间内(180～220摄氏度)。述模具的设计使得喷涂脱模液的时候需要各个区域分区独立控制喷...
【技术保护点】
1.用于脱模剂微喷模具，其特征在于，包括上模单元和下模单元；所述上模单元包括：
2.根据权利要求1所述的用于脱模剂微喷模具，其特征在于，所述冷却凹槽底部造型与合模面造型相同；所述冷却凹槽沿模座移动方向投影与合模面重合；所述冷却凹槽底部的下表面与侧面与合模面的距离一致；靠近冷却凹槽底部的导热管的表面与冷却凹槽底部的下表面和侧面的间距相同。
3.根据权利要求2所述的用于脱模剂微喷模具，其特征在于，靠近冷却凹槽底部的外侧导热管沿冷却凹槽底部面轮廓设置；冷却凹槽底部的中部盘设有导热管；相邻的导热管之间的间距相同。
4.根据权利要求1所述的用...
【技术特征摘要】
1.用于脱模剂微喷模具，其特征在于，包括上模单元和下模单元；所述上模单元包括：
2.根据权利要求1所述的用于脱模剂微喷模具，其特征在于，所述冷却凹槽底部造型与合模面造型相同；所述冷却凹槽沿模座移动方向投影与合模面重合；所述冷却凹槽底部的下表面与侧面与合模面的距离一致；靠近冷却凹槽底部的导热管的表面与冷却凹槽底部的下表面和侧面的间距相同。
3.根据权利要求2所述的用于脱模剂微喷模具，其特征在于，靠近冷却凹槽底部的外侧导热管沿冷却凹槽底部面轮廓设置；冷却凹槽底部的中部盘设有导热管；相邻的导热管之间的间距相同。
4.根据权利要求1所述的用于脱模剂微喷模具，其特征在于，所述冷却凹槽沿模座移动方向投影位于合模面内；所述冷却凹槽底部的下表面与侧面与合模面的距离一致；靠近冷却凹槽底部的导热管的表面与冷却凹槽底部的下表面的间距相同。
5.根据权利要求4所述的用于脱模剂微喷模具，其特征在于，靠近冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢红林，杨森宇，韩佳冶，张敬雨，马旭，
申请(专利权)人：重庆瀚立机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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