【技术实现步骤摘要】
本技术涉及镁合金铸件成型冷却，具体为一种用于镁合金铸件成型的冷却装置。
技术介绍
1、镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金，其特点是密度小，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好，在镁合金铸件铸压成型后，需通过冷却装置对成型件进行冷却。
2、申请号为cn202022737784.x公开了一种用于镁合金大铸件成型的冷却装置，包括底座、门型支架和冷却平台，门型支架固定有冷却水管；冷却平台上方设有冷却机构，冷却机构包括升降座、滑座，滑座连接有滑杆......与滑座相邻的剪叉臂中前臂的端部转动连接于滑座上，后臂的端部转动连接于套筒上。本技术能提高冷却效率，充分利用冷却水资源，从而保证产品质量，降低成本；该种冷却装置只能对单一的成型件进行冷却，不能对多组成型件进行冷却，导致对成型件下冷却效果较差，且对冷却水的回收效果较差，容易对冷却装置造成堵塞，不方便人们的使用。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于镁合金铸件成型的冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于镁合金铸件成型的冷却装置，包括底板、位于底板底部的导水槽以及位于底板内部的调节架，所述底板包括：
3、设置在底板内部的凹槽，且凹槽内部的顶端设置有支撑板；以及
4、设置在支撑板内部的多组通孔。
5、优选的，所述导水槽的底部设置有回收斗，所述回收斗内部的顶端设置有
6、优选的，所述调节架的顶部设置有输送管，所述输送管的外侧设置有贯穿至调节架内部的出水管，所述出水管远离所述输送管的一端设置有喷雾头，所述调节架内壁底部的两端皆设置有调节块，所述底板一侧的一端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有贯穿至一组伺服电机内部的丝杆。
7、优选的，所述支撑板的两侧皆与凹槽内壁的两侧焊接连接，所述支撑板两端与凹槽之间设置有活动槽，所述调节架通过活动槽与凹槽活动连接。
8、优选的，所述回收斗的顶端与导水槽的底端焊接连接，所述回收斗底部的中间位置处设置有排污管，且排污管的内部安装有阀门。
9、优选的，所述过滤网通过安装槽与回收斗可拆卸连接，所述过滤板通过安装架与回收斗和进水管可拆卸连接，所述底板底部的一侧设置有固定架，所述水泵通过固定架与底板可拆卸连接。
10、优选的，所述水泵远离所述送水管的一端设置有连接管，且连接管远离所述水泵的一端贯穿至回收斗内部，所述水泵通过连接管与回收斗相连接。
11、优选的，所述送水管远离所述水泵的一端与输送管相连接，所述水泵通过送水管与输送管相连接，所述调节架的外侧设置有固定扣，所述输送管通过固定扣与调节架可拆卸连接。
12、优选的，所述喷雾头通过出水管与输送管可拆卸连接，所述伺服电机的一端设置有安装座，所述伺服电机通过安装座与底板可拆卸连接。
13、优选的，一组所述调节块的内部设置有与丝杆相匹配的螺纹孔，另一组所述调节块的内部设置有限位孔，且凹槽内部远离所述丝杆的一端设置有贯穿至限位孔内部的限位杆。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
15、1.本技术通过将多组镁合金成型件放置在支撑板上，通过出水管和喷雾头将冷却水排出，实现对成型件进行冷却，通过伺服电机带动丝杆发生转动，丝杆与一组调节块内部的螺纹孔相互配合，可实现对调节架进行左右调节，通过限位杆和另一组调节块对调节架进行限位，对调节架的调节更加稳定，可对支撑板上的多组成型件进行喷淋降温，从而提高了冷却装置的工作效率；
16、2.本技术通过安装槽内部的过滤网对冷却水进行初次过滤，并通过进水管进入回收斗内部，通过安装架内部的过滤板对冷却水进行二次过滤，可将颗粒物过滤在回收斗内部，通过连接管将水泵与回收斗相连接，可将回收斗内部的水抽至送水管中，并将冷却水输送至输送管内部，实现对冷却水进行循环使用，并保证冷却水不对装置造成损坏，使装置的使用效果更好。
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1.一种用于镁合金铸件成型的冷却装置，其特征在于：包括底板(1)、位于底板(1)底部的导水槽(2)以及位于底板(1)内部的调节架(3)，所述底板(1)包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于镁合金铸件成型的冷却装置，其特征在于：所述导水槽(2)的底部设置有回收斗(201)，所述回收斗(201)内部的顶端设置有安装槽(202)，所述安装槽(202)的内部设置有过滤网(203)，所述回收斗(201)内部的中间位置处设置有进水管(204)，所述回收斗(201)与进水管(204)之间设置有安装架(205)，所述安装架(205)的内部设置有过滤板(206)，所述底板(1)底部一侧的中间位置处设置有水泵(207)，所述水泵(207)的一端设置有送水管(208)。
3.根据权利要求2所述的一种用于镁合金铸件成型的冷却装置，其特征在于：所述调节架(3)的顶部设置有输送管(301)，所述输送管(301)的外侧设置有贯穿至调节架(3)内部的出水管(302)，所述出水管(302)远离所述输送管(301)的一端设置有喷雾头(303)，所述调节架(3)内壁底部的两端皆设置有调节块(
4.根据权利要求1所述的一种用于镁合金铸件成型的冷却装置，其特征在于：所述支撑板(102)的两侧皆与凹槽(101)内壁的两侧焊接连接，所述支撑板(102)两端与凹槽(101)之间设置有活动槽，所述调节架(3)通过活动槽与凹槽(101)活动连接。
5.根据权利要求2所述的一种用于镁合金铸件成型的冷却装置，其特征在于：所述回收斗(201)的顶端与导水槽(2)的底端焊接连接，所述回收斗(201)底部的中间位置处设置有排污管，且排污管的内部安装有阀门。
6.根据权利要求2所述的一种用于镁合金铸件成型的冷却装置，其特征在于：所述过滤网(203)通过安装槽(202)与回收斗(201)可拆卸连接，所述过滤板(206)通过安装架(205)与回收斗(201)和进水管(204)可拆卸连接，所述底板(1)底部的一侧设置有固定架，所述水泵(207)通过固定架与底板(1)可拆卸连接。
7.根据权利要求2所述的一种用于镁合金铸件成型的冷却装置，其特征在于：所述水泵(207)远离所述送水管(208)的一端设置有连接管，且连接管远离所述水泵(207)的一端贯穿至回收斗(201)内部，所述水泵(207)通过连接管与回收斗(201)相连接。
8.根据权利要求3所述的一种用于镁合金铸件成型的冷却装置，其特征在于：所述送水管(208)远离所述水泵(207)的一端与输送管(301)相连接，所述水泵(207)通过送水管(208)与输送管(301)相连接，所述调节架(3)的外侧设置有固定扣，所述输送管(301)通过固定扣与调节架(3)可拆卸连接。
9.根据权利要求3所述的一种用于镁合金铸件成型的冷却装置，其特征在于：所述喷雾头(303)通过出水管(302)与输送管(301)可拆卸连接，所述伺服电机(305)的一端设置有安装座，所述伺服电机(305)通过安装座与底板(1)可拆卸连接。
10.根据权利要求3所述的一种用于镁合金铸件成型的冷却装置，其特征在于：一组所述调节块(304)的内部设置有与丝杆(306)相匹配的螺纹孔，另一组所述调节块(304)的内部设置有限位孔，且凹槽(101)内部远离所述丝杆(306)的一端设置有贯穿至限位孔内部的限位杆。
...【技术特征摘要】
1.一种用于镁合金铸件成型的冷却装置，其特征在于：包括底板(1)、位于底板(1)底部的导水槽(2)以及位于底板(1)内部的调节架(3)，所述底板(1)包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于镁合金铸件成型的冷却装置，其特征在于：所述导水槽(2)的底部设置有回收斗(201)，所述回收斗(201)内部的顶端设置有安装槽(202)，所述安装槽(202)的内部设置有过滤网(203)，所述回收斗(201)内部的中间位置处设置有进水管(204)，所述回收斗(201)与进水管(204)之间设置有安装架(205)，所述安装架(205)的内部设置有过滤板(206)，所述底板(1)底部一侧的中间位置处设置有水泵(207)，所述水泵(207)的一端设置有送水管(208)。
3.根据权利要求2所述的一种用于镁合金铸件成型的冷却装置，其特征在于：所述调节架(3)的顶部设置有输送管(301)，所述输送管(301)的外侧设置有贯穿至调节架(3)内部的出水管(302)，所述出水管(302)远离所述输送管(301)的一端设置有喷雾头(303)，所述调节架(3)内壁底部的两端皆设置有调节块(304)，所述底板(1)一侧的一端安装有伺服电机(305)，所述伺服电机(305)的输出端连接有贯穿至一组伺服电机(305)内部的丝杆(306)。
4.根据权利要求1所述的一种用于镁合金铸件成型的冷却装置，其特征在于：所述支撑板(102)的两侧皆与凹槽(101)内壁的两侧焊接连接，所述支撑板(102)两端与凹槽(101)之间设置有活动槽，所述调节架(3)通过活动槽与凹槽(101)活动连接。
5.根据权利要求2所述的一种用于镁合金铸件成型的冷却装置，其特征在于：所述回收斗(201)的顶端与导水槽(2)的底端...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄诚，申仁鹏，
申请(专利权)人：金洪鑫劲镁东莞智造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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