【技术实现步骤摘要】
本技术属于铜线卷绕，具体是一种铜线绕线装置。
技术介绍
1、铜线具有良好的性能，而且其具有较高的价格，通常具有完善的生产工艺，生产完成的铜线需要卷绕于收卷辊上，以便打包存放以及运输携带，现有的铜线绕线装置原理简单；将铜线一端固定到绕线辊上，然后连续放线的同时转动绕线辊，即可将铜线连续卷绕到绕线辊上，但由于绕线辊长度远大于铜线直径，因此铜线卷绕的同时需要使其缓慢横向摆动，确保能够充分利用绕线辊，同时提高绕线均匀度以提高绕线紧实度，现有的自动绕线设备大多不具有该功能，或人工操作或利用绕线本身拉扯力使其横向移动，工作强度大效率低，而且卷绕效果非常差，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种铜线绕线装置，具有均匀绕线的优点。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜线绕线装置，包括固定架，所述固定架内安装有绕线电机，所述固定架顶部安装有定位架，所述定位架内活动安装有绕线辊，所述固定架顶部设置有位于绕线辊下方的滑块，所述滑块顶部固定连接有位于绕线辊侧面的移线环，所述滑块内螺纹套接有丝杆，所述固定架和定位架背面设置有传动机构，所述传动机构两端分别与绕线电机和定位架传动连接，所述固定架和定位架背面安装有位于传动机构内的联动组件，所述联动组件与传动机构和丝杆传动连接。
3、优选的，所述传动机构包括有设置于固定架和定位架背面的第一传动带，所述第一传动带两端传动连接有第一带轮，其中一个所述第一带轮与绕线电机输出轴的后端
4、优选的，所述固定架和定位架背面开设有左右两个限位滑槽，所述固定架或定位架背面设置有位于第一传动带和第一带轮外侧的联动架，所述联动架的顶部剖面为“u”形，所述联动架两端跨越第一传动带且滑移卡接于左右两个限位滑槽内。
5、优选的，所述联动架正面开设有位于第一传动带前方的联动限位槽，所述联动限位槽内滑移卡接有联动滑块，所述联动滑块的背面贯穿联动限位槽且与第一传动带正面固定连接。
6、优选的，所述联动组件包括有设置于第一传动带背面以及第一带轮一侧的第二传动带，所述第二传动带位于联动架内侧，所述第二传动带内传动连接有上下两个第二带轮，两个所述第二带轮相向端之间的距离大于两个第一带轮相背端之间的距离。
7、优选的，所述第二传动带外侧远离第一带轮的一侧与联动架固定连接，所述第二传动带内壁靠近第一带轮的一侧传动连接有定位轮，所述第二传动带内壁的中部开设有齿牙槽，所述定位架表面活动连接有位于第二传动带内侧的传动齿轮，所述传动齿轮侧面与齿牙槽啮合连接。
8、优选的，所述传动齿轮正面固定连接有活动套接于定位架内部的短轴，该短轴前端延伸至定位架内且与丝杆固定连接。
9、优选的，所述滑块底部与固定架顶部接触，所述固定架底部滑动卡接有限位滑架，所述限位滑架底部固定安装到固定架的顶部。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
11、1、本技术由于传动机构和联动组件的设置，使绕线电机运行时，使绕线电机运行时能够同时带动绕线辊和丝杆连续转动，由于绕线辊的旋转可以达到连续自动卷绕铜线的效果，而丝杆的连续转动可以通过滑块和移线环带动铜线横向运动，使其均匀卷绕到绕线辊上，从而有效提高绕线均匀度。
12、2、本技术由于联动架的设置，在限位滑槽的限制下使第一传动带连续运动时可以通过联动限位槽和联动滑块的配合，带动联动架连续上下运动，进而在第二传动带和传动齿轮的配合下使其同时带动丝杆连续往复旋转，从而使滑块和移线环往复运动，使铜线横向往复摆动，从而可以确保连续绕线，有效提高绕线效率。
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1.一种铜线绕线装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)内安装有绕线电机(2)，所述固定架(1)顶部安装有定位架(3)，所述定位架(3)内活动安装有绕线辊(4)，所述固定架(1)顶部设置有位于绕线辊(4)下方的滑块(5)，所述滑块(5)顶部固定连接有位于绕线辊(4)侧面的移线环(7)，所述滑块(5)内螺纹套接有丝杆(6)，所述固定架(1)和定位架(3)背面设置有传动机构(8)，所述传动机构(8)两端分别与绕线电机(2)和定位架(3)传动连接，所述固定架(1)和定位架(3)背面安装有位于传动机构(8)内的联动组件(9)，所述联动组件(9)与传动机构(8)和丝杆(6)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铜线绕线装置，其特征在于：所述传动机构(8)包括有设置于固定架(1)和定位架(3)背面的第一传动带(81)，所述第一传动带(81)两端传动连接有第一带轮(82)，其中一个所述第一带轮(82)与绕线电机(2)输出轴的后端固定连接，另一个所述第一带轮(82)通过活动套接于定位架(3)内的短轴与绕线辊(4)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种铜线绕
4.根据权利要求3所述的一种铜线绕线装置，其特征在于：所述联动架(83)正面开设有位于第一传动带(81)前方的联动限位槽(84)，所述联动限位槽(84)内滑移卡接有联动滑块(85)，所述联动滑块(85)的背面贯穿联动限位槽(84)且与第一传动带(81)正面固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种铜线绕线装置，其特征在于：所述联动组件(9)包括有设置于第一传动带(81)背面以及第一带轮(82)一侧的第二传动带(91)，所述第二传动带(91)位于联动架(83)内侧，所述第二传动带(91)内传动连接有上下两个第二带轮(92)，两个所述第二带轮(92)相向端之间的距离大于两个第一带轮(82)相背端之间的距离。
6.根据权利要求5所述的一种铜线绕线装置，其特征在于：所述第二传动带(91)外侧远离第一带轮(82)的一侧与联动架(83)固定连接，所述第二传动带(91)内壁靠近第一带轮(82)的一侧传动连接有定位轮(93)，所述第二传动带(91)内壁的中部开设有齿牙槽，所述定位架(3)表面活动连接有位于第二传动带(91)内侧的传动齿轮(94)，所述传动齿轮(94)侧面与齿牙槽啮合连接。
7.根据权利要求6所述的一种铜线绕线装置，其特征在于：所述传动齿轮(94)正面固定连接有活动套接于定位架(3)内部的短轴，该短轴前端延伸至定位架(3)内且与丝杆(6)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种铜线绕线装置，其特征在于：所述滑块(5)底部与固定架(1)顶部接触，所述固定架(1)底部滑动卡接有限位滑架(11)，所述限位滑架(11)底部固定安装到固定架(1)的顶部。
...【技术特征摘要】
1.一种铜线绕线装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)内安装有绕线电机(2)，所述固定架(1)顶部安装有定位架(3)，所述定位架(3)内活动安装有绕线辊(4)，所述固定架(1)顶部设置有位于绕线辊(4)下方的滑块(5)，所述滑块(5)顶部固定连接有位于绕线辊(4)侧面的移线环(7)，所述滑块(5)内螺纹套接有丝杆(6)，所述固定架(1)和定位架(3)背面设置有传动机构(8)，所述传动机构(8)两端分别与绕线电机(2)和定位架(3)传动连接，所述固定架(1)和定位架(3)背面安装有位于传动机构(8)内的联动组件(9)，所述联动组件(9)与传动机构(8)和丝杆(6)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铜线绕线装置，其特征在于：所述传动机构(8)包括有设置于固定架(1)和定位架(3)背面的第一传动带(81)，所述第一传动带(81)两端传动连接有第一带轮(82)，其中一个所述第一带轮(82)与绕线电机(2)输出轴的后端固定连接，另一个所述第一带轮(82)通过活动套接于定位架(3)内的短轴与绕线辊(4)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种铜线绕线装置，其特征在于：所述固定架(1)和定位架(3)背面开设有左右两个限位滑槽(10)，所述固定架(1)或定位架(3)背面设置有位于第一传动带(81)和第一带轮(82)外侧的联动架(83)，所述联动架(83)的顶部剖面为“u”形，所述联动架(83)两端跨越第一传动带(81)且滑移卡接于左右两个限位滑槽(10)内。
4.根据权利要求3所述的一种铜线绕线装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨标，伍剑锋，周刚，黄振伟，
申请(专利权)人：黄山可扬电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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